Sag i Korea
Plastic Injection Parts vægtykkelse strukturelt design til koreanske bilfirmaer
Plastdelene er meget vigtige for en bil, og dens strukturelle stærk vil påvirke levetiden og køre sikkert, så de koreanske bilproducenter køber plastikdele meget strengt. Bilindustrien vil bruge mange plastdele i en bil, de lokale indsprøjtningsvirksomheder i Korea kan ikke tilbyde det store udbud, og disse bilproducenter vil købe plastikdele i udlandet, ligesom DJmolding fra Kina.
Plastdelene er så vigtige for en bil, så hvordan designes plastindsprøjtningsdelenes vægtykkelse til de koreanske bilfirmaer? Nu vil DJmolding vise dig designet af plastinjektionsdeles strukturelle tykkelse.
Definition af vægtykkelse
Vægtykkelse er en grundlæggende strukturel karakteristik af plastdele. Hvis den ydre overflade af plastdele kaldes ydervæggen, kaldes den indre overflade for indervæggen, så er der en tykkelsesværdi mellem yder- og indervægge. Værdien kaldes vægtykkelsen. Den værdi, der indtastes, når skallen udtrækkes på softwaren under konstruktionsdesign, kan også siges at være vægtykkelsen.
Funktion af vægtykkelse
Til ydervæggen af produkter
Den ydre væg af dele er som den ydre hud af dele. Den indre væg er de strukturelle skeletter af dele. Forskellige udseendeeffekter kan opnås ved overfladebehandling af ydervæg af dele. Den indvendige væg forbinder blot strukturerne (ribber, skruestænger, spænde osv.) sammen og muliggør en vis styrke til delene. I mellemtiden kan andre strukturer blive udfyldt under infektionsstøbningsprocessen. Der er ingen specifikke krav til inder- og ydervægge (køling, montage). Normalt laves det til en helhed, så dele kan have tilstrækkelig styrke til at beskytte de indre dele mod at beskadige eller forstyrre miljøet.
Til de indvendige dele af produktet
Som leje- eller forbindelsesbeslag er der ingen strenge krav til inder- og ydervægge, som kan etablere andre strukturer (ribber, skruestænger, spænder etc.) ved ydervæggen efter de faktiske forhold. Men af hensyn til bekvem fremstilling (henviser hovedsageligt til, når den forreste og den bagerste form er adskilt, for at holde plastdelene i den bagerste form, forsiden af formen, som ydervæggen skal udformes så enkelt som muligt Hvis ikke, justering af trækvinklen for for- og bagforme, sågar have et fingerbøl i den forreste form eller en vis lille underskæring i den bagerste form), og design generelt andre strukturer på indervæggen.
Uanset om det er skaldele eller indvendige dele, er vægtykkelsen essentiel som den modtagende overflade af støbeformens ejektorstift, hvilket gør det muligt at skubbe delene ud jævnt.
Designprincipper for vægtykkelse:
Ved design af plastdelene er vægtykkelsen prioriteret, hvilket er essentielt som fundamentet for en bygning. De andre strukturer skal bygges op på det. I mellemtiden påvirker det også de mekaniske egenskaber, formbarhed, udseende, omkostninger ved plastdele. Derfor bør vægtykkelsen baseres på ovenstående faktorer for at designe.
Det nævnte, at vægtykkelsen skal være en bestemt værdi. Hvis der er en værdi, refererer den til den jævne vægtykkelse. Hvis der er mange værdier, refererer det til den ujævne vægtykkelse. Forskellen mellem lige eller ujævn vil blive introduceret efter. Nu vil vi tale om princippet om vægtykkelsesdesign skal følges.
1. Baseret på princippet om mekaniske egenskaber:
Det nævnte, at uanset om det er skaldele eller interne dele, har begge brug for et vist niveau af styrke. Bortset fra andre faktorer er modstandsudløsningskraften påkrævet, når man overvejer dannelsen af dele. Det er let at blive deformeret, hvis delen er for tynd. Generelt gælder det, at jo tykkere vægtykkelsen er, desto højere er delens styrke (vægtykkelsesstigning med 10 %, styrken vil stige med ca. 33 %). Hvis vægtykkelsen overstiger et vist område, vil en sammenlægning af vægtykkelsen sænke delenes styrke på grund af krympning og porøsitet. Forøgelsen af vægtykkelsen vil sænke styrken af delene og øge vægten, forlænge sprøjtestøbningscirklen, omkostninger osv. Det er naturligvis ikke det optimale program at øge styrken af dele ved blot at øge vægtykkelsen. Det er bedst at udnytte de geometriske egenskaber til at øge stivheden, såsom ribber, kurver, korrugerede overflader, afstivninger osv.
Det er ikke udelukket, at på grund af begrænsningerne af plads og andre faktorer, er styrken af nogle dele hovedsageligt realiseret af vægtykkelsen. Så det anbefales at bestemme en passende vægtykkelse ved at efterligne den mekaniske simulering, hvis styrke er en vigtig faktor. Værdien for vægtykkelse bør faktisk også overholdes efter følgende formalitetsprincipper.
2. Baseret på princippet om formbarhed:
Den faktiske vægtykkelse er tykkelsen af formhulrummet mellem for- og bagforme. Når den smeltede harpiks udfylder formhulrummet og afkøles, opnås vægtykkelsen.
1) Hvordan flyder den smeltede harpiks under injektions- og påfyldningsprocessen?
Strømmen af plast inde i hulrummet kan betragtes som laminær strømning. Ifølge fluidmekanikteorien kan den laminære væske betragtes som væskelagene ved siden af hinanden, der glider under påvirkning af forskydningskraft.
Under sprøjtestøbningsprocessen kommer den smeltede harpiks i kontakt med væggen af løbere (væg af formhulrum), hvilket får strømlagene til at klæbe til væggen af løbere (eller væg af formhulrum), som først afkøles. Hastigheden er nul, og der er friktionsmodstand produceret med dets tilstødende væskelag. Gå videre på denne måde, hastigheden af midtstrømslaget er den højeste. Strømningsformen, hvor den laminære hastighed falder nær løbevæggen (eller formhulrummets væg) på begge sider.
Mellemlaget er væskelaget, og hudlaget er det størknede lag. Efterhånden som afkølingstiden går, vil laget af forbandelse øges. Tværsnitsarealet af væskelaget vil gradvist blive mindre. Jo hårdere fyldningen er, jo større er indsprøjtningskraften. Faktisk er det vanskeligere at skubbe smelten ind i formhulrummet for at udføre injektionen.
Derfor har størrelsen af vægtykkelsen stor indflydelse på strømmen og fyldningen af de sprøjtestøbte dele under sprøjtestøbningsprocessen, og dens værdi må ikke være for lille.
2) Plastsmeltens viskositet har også stor indflydelse på fluiditeten
Når smelten er under den ydre påvirkning, og der er relativ bevægelse mellem lagene, vil der være en indre friktionskraft genereret for at forstyrre den relative bevægelse mellem væskelagene. Den indre friktionskraft produceret af væsken kaldes viskositet. Evaluering af viskositetsstyrken med den dynamiske viskositet (eller viskositetskoefficient). Numerisk forholdet mellem forskydningsspænding og forskydningshastighed af smelten.
Viskositeten af smelter afspejler egenskaberne ved den lethed, hvormed plastsmelten flyder. Det er et mål for smeltestrømsmodstand. Jo højere viskositet, jo større væskemodstand, jo sværere er flowet. De indflydelsesrige faktorer af smelteviskositet påvirker ikke kun er forbundet med den molekylære struktur, men også relateret til temperatur, tryk, forskydningshastighed, tilsætningsstoffer osv. (efter at have besluttet typer plastmaterialer, temperatur, tryk, forskydningshastighed, tilsætningsstoffer og andre faktorer under sprøjtestøbningsprocessen kan blive ændret for at ændre plastikkens flydendehed i sprøjtestøbningsprocessen. I fremtiden vil vi skrive en artikel om emnet likviditet afhængigt af situationen.)
Mens smelteindekset i den faktiske anvendelse indikerer flydendeheden af plastmaterialer under forarbejdning. Jo højere værdi, jo bedre flydende materiale. Tværtimod vil fluiditeten af materialet være værre.
Derfor er plast med god fluiditet lettere at fylde formhulrummet, især for sprøjtestøbningsdele med komplekse strukturer.
Flydigheden af almindeligt anvendte plastik kan groft opdeles i tre kategorier i henhold til formdesignkravene:
①God fluiditet: PA, PE, PS, PP, CA, poly(4) methylpentylen;
②Medium flydende: polystyren serie harpikser (såsom ABS, AS), PMMA, POM, PPO;
③Dårlig fluiditet: PC, hård PVC, PPO, PSF, PASF, fluorplast.
Som vi kan se af ovenstående fig., vil materialet med den dårligste flydighed, kravene til den mindste vægtykkelse være højere. Dette er blevet introduceret i teorien om laminar flow.
Den anbefalede værdi af vægtykkelsen ovenfor er kun et konservativt tal. I den faktiske applikation inkluderer størrelserne af delene små, mellemstore og store, ovenstående billede angiver ikke referenceområdet.
3) Vi kan beregne ved flowlængdeforholdet
Strømningslængdeforholdet for plast refererer til forholdet mellem længde (L) og vægtykkelse (T) af plastsmeltestrømmen. Det betyder, at for en given vægtykkelse, jo højere flowlængdeforholdet er, jo længere flyder plastsmelten. Eller når længden af plastsmeltestrømmen er sikker, jo større flowlængdeforholdet er, jo mindre kan vægtykkelsen være. Således påvirker flowlængdeforholdet af plast direkte antallet af fodring og distribution af plastprodukter. Det påvirker også vægtykkelsen af plastik.
For at være mere nøjagtig kan det specifikke værdiområde for vægtykkelsen opnås gennem beregning af flowlængdeforholdet. Faktisk er denne værdi relateret til materialetemperatur, formtemperatur, poleringsgrad osv. Det er kun en omtrentlig områdeværdi, forskellige forhold er forskellige, det er svært at være præcist, men det kan bruges som referenceværdi.
Beregning af flowlængdeforhold:
L/T (total) = L1/T1 (hovedkanal) + L2/T2 (delt kanal) + L3/T3 (produkt) Det beregnede flowlængdeforhold bør være mindre end værdien angivet i tabellen med fysiske egenskaber, ellers kan der evt. være Fænomenet dårlig fyldning.
For eksempel
En gummiskal, PC-materiale, vægtykkelse er 2, påfyldningsafstanden er 200, løber er 100, diameter på løbere er 5.
Calculation: L/T(total)=100/5+200/2=120
Referenceværdien for flowlængdeforhold for PC er 90, hvilket naturligvis er højere end referenceværdien. Indsprøjtningshastigheden og trykket skal øges, da det er vanskeligt at injicere, eller endda kræver specifikke højtydende sprøjtestøbemaskiner. Hvis man anvender to fodringspunkter eller ændrer foderpunkternes position, kan påfyldningsafstanden for produkter reduceres til 100, hvilket er L/T(total)=100/5+100/2=70. Længdeforholdet er nu mindre end referenceværdien og er let at sprøjtestøbe. L/T(total)=100/5+200/3=87 når vægtykkelsen ændres til 3, hvilket tillader normal sprøjtestøbning.
3. Baseret på udseendeprincippet:
Den specifikke ydeevne af vægtykkelse, der påvirker udseendet af dele, er som følger:
1) Ujævn vægtykkelse: overfladekrympning (inklusive udseendedefekter såsom krympning, fordybninger, tykke og tynde print), vridningsdeformation osv.
2) For stor vægtykkelse: defekter såsom overfladekrympning og indvendige krympehuller.
3) Vægtykkelsen er for lille: defekter som mangel på lim, fingerbøl print, vridning og deformation.
krympning eller porøsitet
krympning eller porøsitet forekommer normalt ved de tykke vægtykkelsesområder. Mekanismen: ifølge materialestørkningsprincippet skyldes den indre porøsitet og overfladekrympning under sprøjtestøbningsprocessen den konstante sammentrækning under afkølingsprocessen. Når krympningen er koncentreret i den frosne position bagved, men ikke kan kompenseres med det samme, er der større sandsynlighed for, at krympning og porøsitet opstår indeni.
Designprincipperne for vægtykkelse ovenfor er introduceret fra fire aspekter, som er mekaniske egenskaber, formbarhed, udseende, pris. Hvis du bruger en sætning til at beskrive designet af vægtykkelsen, det vil sige, at værdien af vægtykkelsen af de sprøjtestøbte dele skal være så lille som muligt og så ensartet som muligt under betingelsen om at opfylde de mekaniske egenskaber og forarbejdningsydelsen. Hvis ikke, bør det være ensartet overført.
DJmolding tilbyder plastdelenes design- og fremstillingstjenester til det globale marked, hvis du vil starte dit projekt, så kontakt os venligst med det samme.
