Sag i Italien
Indsprøjtning af elektrobelagte plastdele til italienske kunder
Galvanisering er påføringen af et metallisk lag på overfladen af et objekt ved hjælp af en elektrisk strøm. Galvanisering kan forbedre et produkts korrosionsbestandighed, hårdhed, slidstyrke, elektrisk ledningsevne og varmebestandighed, samtidig med at det forbedrer dets udseende.
Miljøbeskyttelse, teknologi, udstyr, materialer, af nogle grunde måtte det italienske firma købe masser af elektropletterede plastdele i udlandet. DJmolding tilbyder design af elektropladedele og sprøjtestøbningsløsninger, det er meget velkomment for den italienske producents indkøbsagent. DJmoldings indsprøjtning af elektropletterede plastdele er one-stop-løsning, de italienske kunder skal blot fortælle os, hvilke krav de ønsker, og DJmolding afslutter alle de andre ting.
Der findes mange forskellige typer plast, men ikke alle er velegnede til galvanisering. Fordi nogle plastmaterialer har dårlig vedhæftning til metallaget, er det vanskeligt at omdanne dem til pletterede dele. Nogle plastmaterialer har fysiske egenskaber (såsom ekspansionskoefficient), der adskiller sig væsentligt fra metalgalvaniseringslaget. Når disse materialer bruges til at fremstille galvaniske dele i miljøer med høj temperaturforskelle, er det ikke let at sikre produktets ydeevne. ABS og PP er de mest almindeligt anvendte materialer til plastik galvaniseringsdele.
Krav til elektropletterede plastdele:
1. Det ideelle udvalg af basismaterialer er galvaniseret ABS. Normalt bruges Chi Mei ABS727 ofte. ABS 757 anbefales ikke, da ABS757 skruestolpen er let at knække.
2. Overfladekvaliteten skal være kvalificeret. Galvanisering kan ikke dække over nogle injektionsfejl, men vil gøre det mere indlysende.
3.Skruehullerne i galvaniseringsdele er lavet ved modstandspletteringsproces for at undgå, at skruen revner, og skruehullernes indvendige diameter skal være 10 dmm større end almindelig enkelt linje (eller kan tilføje materiale)
4. Omkostninger til galvanisering af dele. Som galvaniseringsdele er klassificeret som udseendedekorationsdele, som hovedsageligt fungerede til udsmykning, men er ikke egnet til galvaniseringsdesign med store arealer. Derudover skal det udekorerede område være underfodret, så det kan reducere vægten og galvaniseringsområdet.
5. Nogle punkter, der bør være opmærksomme på, når man designer struktur for at gøre udseendet egnet til galvaniseringsprocessen.
1) overfladeprojektion bør kontrolleres inden for 0.1~0.15 mm/cm uden skarpe kanter så meget som muligt.
2) hvis der er blinde huller, bør dybden af det ikke overstige halvdelen af huldiameteren, og ingen krav til farve og glans på bunden af huller.
3) passende vægtykkelse kan forhindre deformation, som helst bør være inden for 1.5 mm ~ 4 mm. Hvis den tynde væg er påkrævet, er forstærkningsstrukturen på de tilsvarende steder påkrævet for at sikre, at galvaniseringsdeformationen er inden for det kontrollerbare område.
6. Hvordan tykkelsen af plettering af elektropletterede dele påvirker pasformen.
Den ideelle tykkelse af galvaniseringsdele bør kontrolleres til ca. 0.02 mm. I selve produktionen må det dog kun være 0.08 mm så meget som muligt. For at opnå et tilfredsstillende resultat bør den ensidige frigang være over 0.3 mm ved den glidende pasform, hvilket vi skal være opmærksom på, når vi matcher elektropletterede dele.
7. Deformationskontrol af elektropletterede dele
Temperaturen i flere trin er alle inden for 60℃～70℃ under den galvaniske proces. Under denne arbejdstilstand er de ophængte dele let at deformere. Så hvordan man kontrollerer deformationen er et andet spørgsmål, som vi bør vide. Efter at have kommunikeret med ingeniørerne i elektropletterede fabrikker, ved vi, at nøglen er fuldt ud at overveje designet af koblingstilstand og støttestruktur i strukturen af dele, hvilket kan forbedre styrken af hele strukturen. Generelt er forskellige strukturer designet på injektionsløbestrukturen, hvilket ikke kun sikrer fyldning af plastikflow, men også styrker den overordnede struktur. Ved galvanisering udføres galvanisering sammen. Efter galvanisering skæres løberen af for at få det endelige produkt.
8. Realisering af lokale galvaniseringskrav
Vi bad ofte om forskellige effekter på forskellige områder på delens overflade. Det er det samme for elektropletterede dele, vi bruger ofte følgende tre for at opnå det.
(1) Hvis dele kan opdeles, anbefales det at lave forskellige dele og til sidst samle dem til én del. Hvis formen ikke er kompleks, og komponenterne er i partier, vil fremstilling af et lille sæt forme til injektion have en betydelig prisfordel.
(2) Hvis galvanisering ikke er påkrævet for dele, der ikke påvirker udseendet, kan det normalt behandles ved galvanisering efter tilføjelse af isolerende blæk. Derved vil der ikke være nogen metalbelægning på det område, der har sprøjtet den isolerende blæk. For at opfylde kravet er dette den eneste del af det. Da den elektropletterede del bliver skør og hård, så på delene, såsom nøgler, er dens krumtaparm den del, som vi ikke ønsker at blive belagt, fordi vi ønsker, at de skal være elastiske. Nu er lokal galvanisering nødvendig. I mellemtiden anvendes det også i letvægtsprodukter, såsom PDA. Normalt er printkortet direkte fastgjort på plastikskallen. Generelt er de dele, der er i kontakt med kredsløbet, isolerede for at undgå at påvirke kredsløbskortet. Metoden til trykfarve bruges til lokal behandling før galvanisering. Under galvaniseringen, i tilfælde af ovenstående figur, er det umuligt at opnå den effekt, der er vist i figuren (blå lilla indikerer galvaniseringsdelen), fordi det galvaniserede område skal danne et forbundet kredsløb, så en solid galvaniseret belægning kan genereret. I figuren er hver galvaniseringsoverflade opdelt i mange dele, som ikke kan opnå ensartet galvaniseringseffekt.
Ovenstående dele kan laves på den måde, som er vist på figuren ovenfor. Kun ved at gøre det, kan der dannes et godt kredsløb, der gør det muligt for strømmen at reagere godt med de elektriske ioner i væsken, hvilket opnår en stor galvaniseringseffekt.
9. En anden metode ligner den dobbelte injektion. Normalt kan vi opdele det i ABS og PC til at udføre injektionen, hvis der er dobbeltinjektionsmaskine. Start galvanisering efter at plastdele er lavet. Under denne betingelse, på grund af den forskellige vedhæftningskraft af to typer plast til pletteringsopløsningen, vil det forårsage, at ABS har galvaniseringseffekt, mens PC ikke har nogen galvaniseringseffekt. En anden måde at få en god effekt på er ved at dele delene op i to faser. Først vil en del blive galvaniseret efter injektion, og de forarbejdede produkter vil blive sat i et andet sæt forme til sekundær injektion for at opnå den endelige prøve.
10. Krav om blandet galvaniseringseffekt på design
For at opnå en speciel designeffekt anvender vi ofte højglans galvanisering og ætsende galvanisering sammen på ét produkt, når vi designer. Normalt anbefales små ætsninger for bedre effekt. Men for ikke at gøre effekten af ætsning dækket af galvanisering, vil kun to lag galvanisering blive udført, så nikkel af det andet galvaniseringslag vil være lettere at blive oxideret og misfarvet, hvilket påvirker designeffekten.
11. Effekt af galvaniseringseffekt på design
Her refererer det hovedsageligt til, hvis der er en farvet galvaniseringseffekt, skal farveforskeltabellen indsendes, da farvekanonen er ensartet og den samme efter galvanisering. Forskellige dele vil have en stor forskel, så de acceptable farveforskelleværdier skal angives.
12. Sørg for at øve i sikkerhedsafstand og følge sikkerhedsinstruktionerne, da de elektropletterede dele er ledende.
DJmolding samarbejder meget godt med den italienske virksomhed, og vi tilbyder indsprøjtning af elektropletterede plastdele til det globale marked.
