1. Home
2.  >
3. Kasse
4.  >
5. Case i Indien: DJmolidng's indsatsform i sprøjtestøbningsservice til indiske virksomheder

Sag i Indien
DJmolidng's indstiksstøbeform i sprøjtestøbningsservice til indiske virksomheder

Indsatsform er generelt en slags form, der laver møtrikker, metaldele eller hårde plastikdele fastgjort inde i hulrum til sprøjtestøbning.

DJmolding tilbyder insert mlod sprøjtestøbningsservice til det indiske marked, og vi producerer masser af indsatsstøbnings plastdele til forskellige industrier, især til producenter af husholdningsapparater. Nogle indiske producenter af husholdningsapparater køber indsatsens plastikdele i lang tid fra DJmolding. Vi har et meget godt partnerskab med disse Indiens virksomheder.

Indsæt møtrikker sprøjtestøbning: møtrikmateriale kan være rustfrit stål, kobber, bronze og stål, generelt bruges kobbermøtrikker. Kobber er let at rive, hvilket hjælper møtrikker og plastik til at splejse bedre. Tolerancen for møtrikkens indvendige boringer bør kontrolleres inden for 0.02 mm, ellers kan let forårsage flash, hvis tolerancen overstiger 0.02 mm. Ved formtilpasning skal møtrikker samles i indsatsstifter til test. Hvis det er tætsluttende mellem møtrikker og stifter, ville det være svært at skubbe delen ud og forårsage udskubningsmærker eller problemer med at klæbe. Hvis det sidder løst, vil det forårsage flash.

Indsæt sprøjtestøbning af metaldele:

Metaldele kan være rustfrit stål, aluminium, kobber, stål … osv. Tolerancen af ​​metaldele bør kontrolleres inden for 0.02 mm, ellers er det svært at forsegle materiale og let at have flash. Arealet af metaldele kan ikke designes for stort.

Hvis påfyldningsarealet for metaldele er for stort, vil det være meget vanskeligt at opnå fuld indsprøjtning som stor temperaturforskel mellem metaldele. Positioner af metaldele er normalt designet i hulrum, da hulrum ikke bevæger sig, hvilket hjælper med at undgå flash-resultater fra metaldele, der mister i bevægelse (i alvorlige tilfælde kan det beskadige skimmelsvamp). I særlige tilfælde kan positioner af metaldele kun udformes i kerne- eller sideoverfladen af ​​produktet.

Indsæt hård plast sprøjtestøbning:

Vælg normalt hård plast med højt smeltepunkt, såsom PEEK, PA66+30GF, PP+30GF, PA12+30GF, PPS….osv. Tolerancen for disse hårde plastik bør være nøjagtig. Defekter som krympning, buler og deformation kan ikke eksistere i tætningsområdet. Ved formtilpasning skal den hårde plast lægges i formen til afprøvning og efterlades 0.05-0.1 mm forpresning omkring tætningsområdet for at opnå bedre forsegling.

Den hårde plastikdel bør ikke designes for stort areal, hvilket vil forårsage temperaturforskelle og gøre det vanskeligt at fylde materiale i injektion. Sæt normalt den hårde plastikdel fast i siden af ​​hulrummet, fordi hulrummet ikke bevæger sig, for at undgå flash eller endda beskadige skimmelsvamp, når skimmelsvampen bevæger sig. I særlige tilfælde kan positioner af metaldele kun designes i kerne- eller sideoverfladen af ​​produktet.

Design nøglepunkter
1. Design krympning for produkter med møtrikker, mens der ikke er behov for design krympning for produkter med metaldele og hård plastik indsatser. For områder, der kræver streng tolerance, skal du ændre produkternes størrelsestolerance til median.

2. Brug sædvanligvis støbeformsbase med standard pin-point gate i støbeformdesign, og ved sekundær injektion, læg indsætningsdelene i hulrummet så meget som muligt. På betingelse af at gøre indsatserne fikseret i hulrummet, skal du overveje, hvordan man laver en del tilbage i kernen efter sprøjtestøbning, på denne måde kan en del skubbes ud. Tilføj normalt elastiske blokke i hulrummet og elastisk lim for at få delen til at blive i kernen. Afstanden mellem elastiske blokke og lim kan ikke være for stor, ellers vil den elastiske kraft forårsage deformation af hård plast eller metaldele. Afstanden er normalt designet inden for 2 mm og øger passende mængden af ​​elastiske blokke og elastisk lim, når metal- eller hårdplastindsatserne har relativt stort areal.

3. Materialets tykkelse er bedst inden for 1.3-1.8 mm (omkring 1.5 mm er bedst), hvis ikke, skal du tjekke produkttegningerne igennem og foreslå kunden at ændre det. Hvis materialetykkelsen er tyndere end 1.3 mm, er det svært for materialefyldning, mens materialetykkelsen er tykkere end 1.8 mm, er krympning let at ske i produktionen.

4.Gating er meget vigtigt i skimmelsvamp. Balancen mellem materialefyldning for gate-punkt bør overvejes fuldt ud. Når materialet løber til det område, hvor metal- eller hårdplastdele er fastgjort, vil hastigheden af ​​materialefyldning og tryk falde, fordi indsatsens modstand og temperaturforskel.

5. For skimmeludstødersystem skal balancen mellem udstødning overvejes, ellers vil deformationen ske efter udkastning. For dele kan ikke skubbes ud i balance, skal du overveje at kollapse for at forbedre balanceproblemet i strukturdesign.

6. For at sikre kvalifikationen af ​​delenes udseende efter at være blevet udstødt i sprøjtestøbning, skal ejektorenheden være hård plastikklump indsat med ABS eller PMMA. Hvis overformen har glideforsegling, design dias i hulrummet så meget som muligt, fordi dias i hulrummet letter formtilpasningen.

7.For at sikre styrken af ​​forsegling SA (sømrum), for produkt fremstillet af to gange sprøjtestøbning, skal bredden af ​​forsegling SA være mindst 0.8 mm. For det sekundære injektionsmateriale er hård plast, skal bredden af ​​forseglingen SA være mindst 1.0 mm, ellers skal kunden foreslå at ændre produktet.

8. I formdesign bør vi tage sprøjtestøbemaskinerne i betragtning til produktion for at se, hvilken type maskine den anvender, lodret eller vandret. Det foreslås, at man ikke designer for mange hulrum, især for skimmelsvampe med kolde løbere, da for mange hulrum gør løberen længere, spilder materiale og er også skadelig for at opnå højeffektiv injektion. For at matche sprøjtestøbemaskinen skal vi overveje, om den er kompakt og rimelig i forhold til produktarrangementerne. Produkterne skal kunne fikseres for at sikre, at produkterne er i samme situation, hver gang de sættes i form. En anden måde er designreaktionssystemet til at advare, hvis delen ikke er på det rigtige sted, før formen lukkes, hvilket hjælper med at stoppe formens lukning. På denne måde er dele i samme situation i form, hvilket hæver de kvalificerede rater og produktionseffektiviteten i sprøjtestøbning.

9. En stålstøtte skal udformes, da formindsprøjtningsområdet bærer stort tryk ved indsprøjtning (skal være 5-10 mm større end delens form og størrelse). Må ikke efterlade mellemrum mellem delene omkring overstøbningsområdet, ellers vil delen være ude af form efter den sekundære indsprøjtning. For dele uden SA (sømrum) skal du være meget mere opmærksom på dette aspekt.

10. Air trip er let Air trip sker nemt i sprøjtestøbning, så du skal fuldt ud overveje udluftning i formdesign. I alle blinde vinkler og positioner for langdistance vandledning, skal designe udluftningshuller på hård plastdel, da det er meget sværere at fylde materiale i blinde vinkler.

11.For at sikre, at det indsprøjtede materiale og det kvalificerede tryk er fuldt udfyldt, er en måde at designe et underskæring i hjørnerne af delen for at forbedre klæberesultatet og derefter at få delene til at klæbe mere tæt.

12. I tætningsområdet og skillelinjeområdet bør vi ikke fjerne formen fra hulrum og kerne, fordi fastspændingslinjer i form og afformningstræk vil forårsage flash i formtilpasning. Prøv at afforme af LISS-OFF.

Hot sprue pin gate: god likviditet, positionsvalg fleksibelt, lille gate point. Passer til massiv produktion og til produkter med tyk godstykkelse. Kan hjælpe med at spare materiale, intet materialespild til port, kort leveringstid og høj kvalitet. Men der er defekter, såsom 0.1 mm materiale tilbage omkring gatepunktet, og det er nemt at grate. Skal lave riller for at dække det venstre materiale omkring gatepunktet.

Pin-point gate: positionsvalg fleksibel, svag likviditet, lang løberdistance, lille gate point. Passer til små batch produktion. Mere affaldsmateriale omkring gate point. Har brug for mekaniske arme til at fastspænde gate point i produktionen. Lang leveringstid. Defekten er 0.1-0.2 mm materiale tilbage omkring gate-punktet, skal lave riller for at dække det venstre materiale omkring gate-punktet.

Underport: kan designes på ribber i hulrum, kerne, sidevægge og ejektorstifter. Kan vælge gate-punkt fleksibelt, hældeporten adskilles automatisk fra delen, let gating-spor. Defekter: let at trække materiale ud omkring gate-punktet, let at forårsage tørremærker i gating-position, skal tørres ud med hånden, meget tryktab fra gate-punktet fra hulrum.

Kantport: smeltet plast strømmer gennem porten, er tildelt sideværts jævnt, mindsker stress; mindske muligheden for at luft trænger ind i hulrummet, undgå at forårsage striber og bobler. Defekter: hældeporten kan ikke adskilles fra delen automatisk, efterlader indløbsmærker på delens kanter, kræver værktøj til at behandle hældeporten flad. Edge gate kan hjælpe med at proportionere indsprøjtning og trykhold, og er også god til trykholding og tilførsel, på denne måde er det bedre til at forbedre luftledninger, flowmærker...osv.

Bearbejdning og tilpasning til indsatsform

1. Inden forarbejdning, udarbejde forarbejdningsteknologien for skimmel. Vælg højpræcisionsbearbejdningsmaskiner, højhastighedsmaskine, NC-trådskæremaskine med langsom fodring, spejl-EDM (elektrisk udladningsbearbejdning) maskine osv.

2. Design 0.05-0.1 mm tilbage på stedet for forpresning.

3. Bemærk præcisionskrav i formbasebehandling, inspicer tolerancen efter at have fået formbasen og brug den ikke, hvis tolerancen er ukvalificeret.

4. Sæt møtrikker, metaldele og hårde plastikdele i formen til montering af formen. Hvis du finder problemer med montering af formen, skal du tjekke møtrikker, metaldele, hårde plastikdele og forme for at se, hvilken der er forkert. Bearbejde del efter tegning så vidt muligt, hvilket hjælper med at spore data i fremtiden.

5.Kan ikke bruge kværn til formmontering. Henvend dig til maskiner for at korrigere, hvor formtilpasningen ikke er god.

6.Udfør handlingstest før prøvelse, undgå fejlsamling og fejlmontering. Forkert montering vil forårsage beskadigelse af formbunden.

Formtest for indsatsform

1. I en formtest skal man kende tydeligt sekvenserne for åbning, lukning og udstødning af en form. Forstå de strukturelle træk og egenskaber af metaldele og hårde plastdele.

2. Kend tydeligt til mængden af ​​prøver, som kunden har brug for, klargør nok nødder, metaldele og hård plast, fordi den har brug for mange prøver i formtestning.

3.Bemærk om kan teste form uden indsatser af møtrikker, metaldele eller hård plast. Hvis indsatsmøtrikker, metaldele og hård plast ikke er samlet i form, kan delen have defekter, såsom at klæbe til skimmelsvamp eller kort skud.

4. I mange tilfælde er det nødvendigt at justere vandlinjepladen på formen, men nogle gange kan den ikke justere vandlinjepladen i nogle indsatsforme baseret på deres struktur, eller endnu værre, skimmelsvamp sidder meget fast og skal ændres, eller skimmel er beskadiget i åbning.

5. Der kan opstå problemer ved test af skimmelsvamp, såsom korte skud, luftture, blink eller klæbning til formen. Hvis problemer kan verificeres på en sprøjtestøbemaskine, er det bedre at løse det.

DJmolding har mere end 10+ års erfaring med skærstøbning, hvis du har spørgsmål, så kontakt os venligst.