Løsninger på almindelige støbedefekter ved sprøjtestøbning
Defekter er almindelige, når du bruger forme til at behandle plastsprøjtestøbedele, og dette påvirker i høj grad forarbejdningseffektiviteten. Følgende er almindelige støbedefekter og løsninger til plastsprøjtestøbeformdele.
Korte skud
Korte billeder henviser til, at de fremstillede produkter er ufuldstændige på grund af, at formene ikke er fuldt udfyldte.
Denne defekt opstår normalt på det fjerneste sted væk fra porten eller de dele, der kun kan nås gennem de smalle områder på formen, fordi de smalle områder kan påvirke flowet af smelter.
Korte skud kan forårsage mikroflowmærker eller resultere i, at en stor del af produktet åbenlyst mangler.
Årsag:
Årsager til korte skud inkluderer:
Råmaterialet sprøjtet ind i formen er ikke nok.
Modstanden af smelter er stor, hvilket resulterer i, at formen ikke kan fyldes helt.
Udluftningen af skimmelsvamp er dårlig og forårsager dannelsen af kavitation, der blokerer smelten, hvilket gør, at smelten ikke kan flyde til nogle områder af mug.
grater
Grater genereres fra vedhæftningen af overskydende råmaterialer, der er ekstruderet fra formhulrummet til produktet.
Denne defekt vil på kanterne på produktet eller hver sammensat del af skimmelsvamp. Råmaterialet kan flyde over fra formen eller bindingsstederne for de bevægelige og fikserende forme.
Der kan også findes grater på formkernen, hvilket skyldes hydraulisk tryk eller vinkelstift.
Graden af grater varierer, nogle gange tynde, nogle gange tykkere.
Årsag:
Årsager til grater inkluderer:
Klemmeformens overflade er beskadiget eller meget slidt.
Den bevægelige form og fikseringsformen forskydes, når de er låst.
Trykket af råmateriale i formen er højere end formens klemmekraft.
Den tredje betingelse nævnt ovenfor ville være et resultat af forskellige årsager. I de følgende situationer er trykket af råmaterialet højere end formens klemmekraft.
Ved det første trin af sprøjtestøbeformen (formpåfyldningsstadiet) fyldes for meget råmateriale, hvilket øger trykket inde i formen.
Under formpåfyldningsprocessen vil stor modstand i smeltestrømmen også øge trykket inde i formen.
Formhuletrykket er for højt under trykholdestadiet.
Formens klemmekraft er ikke nok.
nedbrydning
Nedbrydningen kan føre til mange resultater. Omfanget og sværhedsgraden af problemet varierer også. I det mest alvorlige tilfælde kan det forårsage fuldstændig misfarvning af produktet og dårlige mekaniske egenskaber. Lokal nedbrydning vil kun forårsage mørke striber eller pletter.
Årsag:
Nedbrydningen skyldes, at råvaren er beskadiget. Langkædede molekyler, der danner plast, vil nedbrydes under påvirkning af overdreven varme eller overdreven forskydningsspænding. Under nedbrydningen af molekyler vil den flygtige gas fremskynde nedbrydningsprocessen, hvilket vil forårsage affarvning af råmaterialet. Nedbrydningen af store mængder molekyler vil endelig bryde indholdet af råmaterialet og forårsage negativ indflydelse på de mekaniske egenskaber.
Lokal nedbrydning kan skyldes ujævn temperatur på materialets cylinder.
Nedbrydning kan forekomme i følgende situationer:
Råmaterialet bliver overopvarmet i materialetønden eller hot runner-systemet.
Råmaterialet bliver for længe i tønden.
Under sprøjtestøbningsprocessen er forskydningsspændingen, der udøves på råmaterialet, for stor. Hvis dyserne er blokerede, eller porte og løber er for smalle, vil det øge forskydningsspændingen.
deformation
I de normale situationer bør formen på produkterne være på linje med formen. Deformationen henviser til produkternes deformitet.
Når tilstanden bliver værre, vil produkterne blive fuldstændig deformeret, når de kastes ud af formen. Når tilstanden ikke er alvorlig, vil produktformen fremstå som små uregelmæssigheder.
Lange, men uden støttekanter eller store planer er områder, der er mest udsat for deformation.
Årsag:
Årsager til deformation:
Temperaturen er for høj, når formen slippes.
Da køletiden er forskellig i tykke og tynde områder, eller støbetemperaturforskellen i bevægende støbeform og fikseringsform, er krympningen inde i produkterne anderledes.
Formstrømmen er ikke jævn ved påfyldning (den såkaldte "frysningsorientering") eller trykket inde i formhulrummet er for højt på trykholdestadiet.
Urenheder
Urenhederne optræder ofte i form af pletter i forskellige farver, pletter eller striber. Den mest almindelige er den sorte plet.
Urenheder kan kun være små pletter, men kan også være tydelige striber eller en stor del af affarvning, når det er alvorligt.
Årsag:
Urenhederne er forårsaget af diverse blandet med råvarer, såsom:
Råmaterialet blandes med diverse, når det transporteres ind i tønderne.
Nedbrydningen af råmateriale kan falde fra enhver skæremekanisme og blandes i råmaterialer, såsom maskinbolte, indervæg af tørretromlen, samlinger / dyser.
Laminering
Lamineringen vil generere "skin-effekten" på overfladen af produkter, som er forårsaget af forskellen i egenskaber og teksturer på overfladen af produkter og andre råmaterialer, og den danner en afskallet hud, der kan fjernes.
Når laminering er alvorlig, består hele tværsnitsarealet af forskellige lag og er ikke smeltet sammen. Når fejlene er mindre tydelige, kan produkternes udseende opfylde kravene, men vil bryde produkternes mekaniske egenskaber.
Årsag:
Der er to hovedårsager til laminering. Den første er, at når to forskellige slags råvarer blandes forkert sammen. De to råvarer vil blive transporteret ind i tønden på samme tid under pres. Men når formen ikke kan smeltes sammen, når den er afkølet, ligesom forskellige lag presses sammen med magt til at danne produkter.
For det andet: hvis den kolde smelte bliver tvunget til at passere gennem den smalle port, vil forskydningsspændingen blive genereret. For høj forskydningsspænding vil medføre, at smeltelaget, der er smeltet i forvejen, ikke kan smeltes fuldstændigt.
Risiko for blanding:
En ting man skal være opmærksom på er, at nogle råvarer blandet sammen vil resultere i kraftig kemisk reaktion, såsom PVC og Avetal må ikke blandes.
Sølv lineær
Sliver lineær kan kun være et lokalt fænomen, men kan udvides til hele overfladen, når det er alvorligt.
Sølv lineær vil påvirke produkternes udseende og skader også produkternes mekaniske egenskaber.
Årsag:
Følgende to punkter forårsager sølv lineær:
Råvarerne er våde, og nogle af dem vil absorbere dampen i luften. Hvis råmaterialet er for vådt, kan den tryksatte damp dannes under tøndens høje temperatur og høje tryk. Disse dampe bryder igennem produktets overflade og danner sølvstriber.
Smelten blev termisk beskadiget og genererer lokal nedbrydning. Den flygtige gas, der genereres, vil blive blokeret på overfladen på skimmelsvamp og generere striber på overfladen af produkter.
Dette er ikke så værre som nedbrydningen. Så længe smeltetemperaturen er høj, eller den udsættes for forskydningsspænding under plastificering eller sprøjtning ind i formen, kan dette ske.
Glans/skygge
Produkternes overfladefinish skal være den samme som forme. Når overfladefinishen på to er forskellig, opstod glans-/skyggefejlene.
Overfladen vil være dyster, når der opstår defekter, og den ru overflade er glat og blank.
Årsag:
Årsager til glans/skygge omfatter:
Smelten flyder ujævnt, eller temperaturen på støbeformens overflade er lav, hvilket resulterer i, at støbeformens overfladefinish ikke kan duplikeres ved materialestøbning.
Under trykholdingen er trykket i hulrummet ikke højt nok til at få materialet til at klæbe til overfladen af formen under afkølingsprocessen, hvilket efterlader krympemærker.
Flowmærker
Flowmærker kan findes på overfladen af produkter i flere former. Generelt vil det danne et skyggeområde.
Flowmærker producerer ingen prægning eller fordybning på overfladen af produkter, som ikke kan mærkes med fingrene. Denne defekt kaldes også trækmærker, spøgelser og skygger.
Når flowmærker er tydelige, vil det generere riller og efterlade defekter som mærker på overfladen af produkter.
Årsag:
Flowmærker kan findes, når:
Smeltens flydeevne er dårlig, eller formens overfladetemperatur er lav, hvilket resulterer i en stor strømningsmodstand af plast i formpåfyldningsprocessen.
I formfyldningen strømmer smeltestrømmen med modstand, som kan være forårsaget af den ujævne overflade af formen, mærkerne eller mønstrene trykt på matriceoverfladen eller ændringen af smeltestrømningsretningen under påfyldningsprocessen.
Samlelinje
Sammenføjningslinjen dannes, når to smeltefronter mødes under formpåfyldning, og vil fremstå på overfladen af produktet som en linje.
Sammenføjningslinien er ligesom revnelinjen på overfladen af produkter, som ikke er indlysende at opdage.
Ved design af forme er nogle synlige fugelinjer uundgåelige. I dette tilfælde forkortes samlingslinjen så meget som muligt for at forhindre, at styrken og udseendet af produkter beskadiges.
Årsag:
Der er mange grunde til generering af smeltefront. Den mest mulige årsag kunne være smeltestrømmen langs kanterne af formkernen. Når de to smelter mødes, producerer det samlingslinjerne. Temperaturen på to smeltefronter skal være høj nok til, at de kan smeltes sammen med succes og påvirker ikke produkternes styrke og udseende.
Når de to smelter ikke kan smelte helt sammen, vil defekterne blive produceret.
Årsager til defekter:
Formen har tykkere og tyndere dele, og strømningshastigheden af smelter er anderledes, når smelten flyder gennem den tynde del af formen, er temperaturen lav.
Længden af hver løber er forskellig. Loner løbere vil være nemme at afkøle.
Formhulrummets tryk er ikke tilstrækkeligt nok til at tillade smelten at smelte fuldstændigt sammen under trykholdestadiet.
De resterende bobler gør, at smeltefronten ikke kan smelte sammen, hvilket også vil føre til forbrænding.
Brændende
Brændingen ligner den ved korthagl, men med uregelmæssige falmende kanter og let brændende lugt. De kulsorte områder vil fremstå på produktet, når tilstanden er alvorlig, ledsaget af lugten af brændende plastik.
Hvis fejlene ikke fjernes, er der ofte sort aflejring på formen. Hvis de gas- eller oliestoffer, der produceres ved afbrænding, ikke straks kontrolleres, kan de blokere lufthullerne. Brænding findes generelt i enden af stierne.
Årsag:
Afbrænding er forårsaget af den indre forbrændingseffekt. Når trykket i luften stiger kraftigt på meget kort tid, vil temperaturen stige og forårsage forbrænding. Ifølge de indsamlede data kan den interne forbrændingseffekt i sprøjtestøbningsprocessen give høje temperaturer op til 600 grader.
Brænding kan opstå, når:
Formpåfyldningshastigheden er hurtig, så luften ikke kan tømmes fra formhulrummet, og genererer luftbobler på grund af blokeringen af den indkommende plastik og fører til intern forbrændingseffekt efter at være blevet komprimeret.
Lufthullerne er blokerede, eller ventilationen er ikke jævn.
Luften i formen skal fjernes fra lufthullerne. Hvis ventilationen påvirkes af placering, antal, størrelse eller funktioner, vil luften blive i formen og føre til forbrænding. Stor formspændekraft vil også føre til dårlig ventilation.
krympning
Krympning refererer til de små fordybninger på overfladen af produkter.
Når fejlene er små, er overfladen på produkterne ujævn. Når det er alvor, vil det store produktområde kollapse. Produkter med buer, håndtag og fremspring lider ofte af svindfejl.
Årsag:
Svind er forårsaget af store svind af råmaterialer under afkøling.
I det tykke område af produkter (såsom bue) er materialets kernetemperering lav, så krympningen vil ske senere end overfladens, hvilket vil producere en sammentrækningskraft inde i råmaterialet og trække den ydre side ind i den indadgående fordybning at frembringe svindet.
Svind forekommer i følgende situationer:
Trykket i formhulrummet er lavere end den kraft, der genereres fra krympning af råmateriale i køleprocessen.
Utilstrækkelig tryktid af formhulrummet under afkølingsprocessen, hvilket resulterer i, at råmaterialet strømmer ud af hulrummet fra porten.
Råmaterialet har ikke tilstrækkelig bufferkapacitet under støbe- og trykholdestadiet, da skruen trækkes helt tilbage, før det overskydende råmateriale sprøjtes ind.
Tværsnitsarealerne af porte og løbere er langt mindre end tykkelsen af produkter, hvilket betyder, at portene allerede er frosne før produkternes ekstrudering.
Bubbles
Vakuumboblerne præsenteres i form af luftbobler, som nemt kan findes på de gennemsigtige produkter. Det kan også ses på tværsnittet af uigennemsigtige produkter.
Årsag:
Luftbobler er vakuumdelen af produkter, som produceres, når råvaren krymper under afkølingsprocessen.
På samme måde som krympningen producerer indersiden af råmaterialet den kontraktile kraft. Hvad der er forskellen er, at produkternes ydre udseende er blevet størknet, når boblerne dannes, og der er ingen kollaps, så de hule bobler dannes.
Årsagerne til bobler er de samme som for reduktion, herunder:
Ineffektivt formhulstryk
Utilstrækkelig hulrumstryktid
Størrelsen på løberen og lågen er for lille
Sprøjtemærker
Sprøjtemærker henviser til det gevindskårne område overfor porten. Sprøjtemærkerne påvirker ikke kun produkternes udseende, men påvirker også produkternes styrke.
Årsag:
Sprøjtemærker er forårsaget af smeltestrømmen ude af kontrol under formpåfyldningsprocessen.
Den smeltede plast kommer ind i formen under det enorme tryk. Hvis formpåfyldningshastigheden er for høj, vil plastikken skydes ud fra det åbne mellemrum i formhulrummet og hurtigt springe tilbage og afkøle. På det tidspunkt dannes trådene, som blokerer for, at den smeltede plast kommer ind i portene.
Hovedårsagen til sprøjtemærker er den forkerte placering af porte eller portens design. Følgende to situationer vil forværre situationen med defekter:
Høj formpåfyldningshastighed
Dårlig smelteflow under formpåfyldning
