इटली में मामला
इतालवी ग्राहकों के लिए इलेक्ट्रोप्लेटेड प्लास्टिक पार्ट्स इंजेक्शन
इलेक्ट्रोप्लेटिंग एक विद्युत प्रवाह का उपयोग करके किसी वस्तु की सतह पर धातु की परत का अनुप्रयोग है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग किसी उत्पाद के संक्षारण प्रतिरोध, कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, विद्युत चालकता और गर्मी प्रतिरोध में सुधार कर सकता है, जबकि इसकी उपस्थिति में भी सुधार कर सकता है।
पर्यावरण संरक्षण, प्रौद्योगिकी, उपकरण, सामग्री, कुछ कारणों से, इतालवी कंपनी को विदेशों में बहुत सारे इलेक्ट्रोप्लेटेड प्लास्टिक भागों को खरीदना पड़ा। डीजेमोल्डिंग इलेक्ट्रोप्लेट भागों के डिजाइन और इंजेक्शन मोल्डिंग समाधान की पेशकश करता है, यह इतालवी निर्माता के क्रय एजेंट के लिए बहुत स्वागत है। डीजेमोल्डिंग का इलेक्ट्रोप्लेटेड प्लास्टिक पार्ट्स इंजेक्शन एक स्टॉप समाधान है, इतालवी ग्राहकों को केवल हमें यह बताने की जरूरत है कि वे क्या चाहते हैं, और डीजेमोल्डिंग अन्य सभी चीजों को खत्म कर देगा।
प्लास्टिक कई प्रकार के होते हैं, लेकिन उनमें से सभी इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं। क्योंकि कुछ प्लास्टिक सामग्री का धातु की परत से खराब आसंजन होता है, इसलिए उन्हें प्लेटेड भागों में परिवर्तित करना मुश्किल होता है। कुछ प्लास्टिक सामग्री में भौतिक गुण होते हैं (जैसे विस्तार गुणांक) जो धातु विद्युत परत से काफी भिन्न होते हैं। जब इन सामग्रियों का उपयोग उच्च तापमान अंतर वातावरण में इलेक्ट्रोप्लेटिंग भागों को बनाने के लिए किया जाता है, तो उत्पाद के प्रदर्शन को सुनिश्चित करना आसान नहीं होता है। एबीएस और पीपी प्लास्टिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग भागों के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री हैं।
इलेक्ट्रोप्लेटेड प्लास्टिक पार्ट्स की आवश्यकताएं:
1. आधार सामग्री का आदर्श चयन इलेक्ट्रोप्लेटेड एबीएस है। आम तौर पर, ची मेई ABS727 अक्सर प्रयोग किया जाता है। ABS 757 की अनुशंसा नहीं की जाती है क्योंकि ABS757 स्क्रू पोस्ट को आसानी से क्रैक किया जा सकता है।
2. सतह की गुणवत्ता योग्य होनी चाहिए। इलेक्ट्रोप्लेटिंग इंजेक्शन के कुछ दोषों को कवर नहीं कर सकता है लेकिन इसे और अधिक स्पष्ट कर देगा।
3. इलेक्ट्रोप्लेटिंग भागों के स्क्रू छेद स्क्रू क्रैकिंग से बचने के लिए प्रतिरोध चढ़ाना प्रक्रिया द्वारा बनाए जाते हैं, और स्क्रू छेद का आंतरिक व्यास साधारण सिंगल लाइन से 10dmm बड़ा होना चाहिए (या सामग्री जोड़ सकते हैं)
4. विद्युत भागों की लागत। इलेक्ट्रोप्लेटिंग भागों को उपस्थिति सजावट भागों के रूप में वर्गीकृत किया जाता है, जो मुख्य रूप से सजाने के लिए कार्य करता है, लेकिन बड़े क्षेत्र के इलेक्ट्रोप्लेटिंग डिजाइन के लिए उपयुक्त नहीं है। इसके अलावा, अघोषित क्षेत्र को कम किया जाना चाहिए, ताकि यह वजन और इलेक्ट्रोप्लेटिंग क्षेत्र को कम कर सके।
5. इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के लिए उपयुक्त उपस्थिति बनाने के लिए संरचना को डिजाइन करते समय कुछ बिंदुओं के बारे में पता होना चाहिए।
1) सतह के प्रक्षेपण को जितना संभव हो उतना तेज किनारों के बिना 0.1 ~ 0.15 मिमी / सेमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
2) यदि अंधे छेद हैं, तो इसकी गहराई छेद के व्यास के आधे से अधिक नहीं होनी चाहिए, और छेद के नीचे के रंग और चमक के लिए कोई आवश्यकता नहीं है।
3) उपयुक्त दीवार की मोटाई विरूपण को रोक सकती है, जो कि 1.5 मिमी ~ 4 मिमी के भीतर बेहतर था। यदि पतली दीवार की आवश्यकता होती है, तो इलेक्ट्रोप्लेटिंग विरूपण को नियंत्रित करने योग्य सीमा के भीतर सुनिश्चित करने के लिए संबंधित साइटों पर मजबूत संरचना की आवश्यकता होती है।
6. इलेक्ट्रोप्लेटेड भागों की चढ़ाना की मोटाई फिट आयाम को कैसे प्रभावित करती है।
आदर्श विद्युत भागों की मोटाई लगभग 0.02 मिमी नियंत्रित की जानी चाहिए। हालाँकि, वास्तविक उत्पादन में, यह केवल 0.08 मिमी जितना संभव हो सकता है। इस प्रकार, एक संतुष्ट परिणाम प्राप्त करने के लिए, एकतरफा निकासी फिट होने की स्थिति में 0.3 मिमी से अधिक होनी चाहिए, जिसे हमें इलेक्ट्रोप्लेटेड भागों से मेल खाते समय ध्यान देना चाहिए।
7. इलेक्ट्रोप्लेटेड भागों का विरूपण नियंत्रण
इलेक्ट्रोप्लेटेड प्रक्रिया के दौरान कई चरणों का तापमान 60 ℃ ~ 70 ℃ के भीतर होता है। इस काम की स्थिति के तहत, त्रिशंकु भागों को आसानी से विकृत किया जा सकता है। तो विरूपण को कैसे नियंत्रित किया जाए यह एक और प्रश्न है जिसे हमें जानना चाहिए। इलेक्ट्रोप्लेटेड कारखानों में इंजीनियरों के साथ संवाद करने के बाद, हम जानते हैं कि कुंजी युग्मन मोड के डिजाइन और भागों की संरचना में सहायक संरचना पर पूरी तरह से विचार करना है, जिससे पूरे ढांचे की ताकत में सुधार हो सकता है। आम तौर पर, विभिन्न संरचनाओं को इंजेक्शन रनर संरचना पर डिज़ाइन किया जाता है, जो न केवल प्लास्टिक प्रवाह को भरना सुनिश्चित करता है बल्कि समग्र संरचना को भी मजबूत करता है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग में, इलेक्ट्रोप्लेटिंग एक साथ की जाती है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद, अंतिम उत्पाद प्राप्त करने के लिए धावक को काट दिया जाता है।
8. स्थानीय इलेक्ट्रोप्लेटिंग आवश्यकताओं की प्राप्ति
हमने अक्सर भागों की सतह पर विभिन्न क्षेत्रों में अलग-अलग प्रभावों के लिए कहा। यह इलेक्ट्रोप्लेटेड भागों के लिए समान है, हम इसे प्राप्त करने के लिए अक्सर निम्नलिखित तीन का उपयोग करते हैं।
(1) यदि भागों को विभाजित किया जा सकता है, तो विभिन्न भागों को बनाने और अंत में उन्हें एक भाग में इकट्ठा करने की सिफारिश की जाती है। यदि आकार जटिल नहीं है और घटक बैचों में हैं, तो इंजेक्शन के लिए सांचों के एक छोटे सेट का उत्पादन करने से कीमत में महत्वपूर्ण लाभ होगा।
(2) यदि उन भागों के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग की आवश्यकता नहीं है जो उपस्थिति को प्रभावित नहीं करते हैं, तो इसे आमतौर पर इन्सुलेट स्याही जोड़ने के बाद इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्वारा संसाधित किया जा सकता है। ऐसा करने से, इंसुलेटिंग स्याही का छिड़काव करने वाले क्षेत्र में कोई धातु की परत नहीं होगी। आवश्यकता को पूरा करने के लिए, यह इसका केवल एक हिस्सा है। जैसा कि इलेक्ट्रोप्लेटेड हिस्सा भंगुर और कठोर हो जाएगा, इसलिए चाबियों जैसे भागों पर, इसकी क्रैंक आर्म वह हिस्सा है जिसे हम चढ़ाना नहीं चाहते क्योंकि हम चाहते हैं कि वे लोचदार हों। अब, स्थानीय विद्युत लेपन आवश्यक है। इस बीच, इसे पीडीए जैसे हल्के उत्पादों में भी लागू किया जाता है। आम तौर पर, सर्किट बोर्ड सीधे प्लास्टिक के खोल पर तय होता है। आम तौर पर, सर्किट बोर्ड को प्रभावित करने से बचने के लिए सर्किट के संपर्क में आने वाले हिस्सों को इन्सुलेट किया जाता है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले स्थानीय उपचार के लिए स्याही की छपाई की विधि का उपयोग किया जाता है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान, उपरोक्त आकृति के मामले में, चित्र में दिखाए गए प्रभाव को प्राप्त करना असंभव है (नीला बैंगनी इलेक्ट्रोप्लेटिंग भाग को इंगित करता है) क्योंकि इलेक्ट्रोप्लेटिंग क्षेत्र को एक कनेक्टेड सर्किट बनाना चाहिए ताकि एक ठोस इलेक्ट्रोप्लेटेड कोटिंग हो सके उत्पन्न। चित्र में, प्रत्येक इलेक्ट्रोप्लेटिंग सतह को कई भागों में विभाजित किया गया है, जो समान इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रभाव प्राप्त नहीं कर सकता है।
उपरोक्त भागों को ऊपर की आकृति में दिखाए गए तरीके से बनाया जा सकता है। केवल ऐसा करने से, एक अच्छा सर्किट बनाया जा सकता है जो वर्तमान में तरल में विद्युत आयनों के साथ अच्छी तरह से प्रतिक्रिया करता है, जिससे महान विद्युत प्रभाव प्राप्त होता है।
9. एक और तरीका डबल इंजेक्शन के समान है। आम तौर पर, हम इसे डबल इंजेक्शन मशीन होने पर इंजेक्शन लगाने के लिए ABS और PC में विभाजित कर सकते हैं। प्लास्टिक के हिस्से बनने के बाद इलेक्ट्रोप्लेटिंग शुरू करें। इस स्थिति के तहत, चढ़ाना समाधान के लिए दो प्रकार के प्लास्टिक के अलग-अलग पालन बल के कारण, यह ABS का विद्युत प्रभाव पैदा करेगा जबकि PC का कोई विद्युत प्रभाव नहीं है। एक अच्छा प्रभाव प्राप्त करने का दूसरा तरीका भागों को दो चरणों में विभाजित करना है। सबसे पहले, इंजेक्शन के बाद एक हिस्से को इलेक्ट्रोप्लेट किया जाएगा, और अंतिम नमूना प्राप्त करने के लिए प्रसंस्कृत उत्पादों को माध्यमिक इंजेक्शन के लिए नए नए साँचे में डाल दिया जाएगा।
10. डिजाइन पर मिश्रित इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रभाव की आवश्यकताएं
विशेष डिजाइनिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए, हम अक्सर डिजाइन करते समय एक उत्पाद पर एक साथ उच्च चमक इलेक्ट्रोप्लेटिंग और नक़्क़ाशी इलेक्ट्रोप्लेटिंग को अपनाते हैं। आमतौर पर, बेहतर प्रभाव के लिए छोटे नक़्क़ाशी की सिफारिश की जाती है। हालांकि, नक़्क़ाशी के प्रभाव को इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्वारा कवर नहीं करने के लिए, इलेक्ट्रोप्लेटिंग की केवल दो परतें की जाएंगी, इसलिए दूसरी इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत के निकल को ऑक्सीकरण और फीका करना आसान होगा, जो डिज़ाइन प्रभाव को प्रभावित करता है।
11. डिजाइन पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रभाव का प्रभाव
यहां, यह मुख्य रूप से संदर्भित करता है कि यदि रंगीन इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रभाव है, तो रंग अंतर तालिका प्रस्तुत की जानी चाहिए क्योंकि रंग कैनन एक समान होना चाहिए और इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद समान होना चाहिए। अलग-अलग हिस्सों में बड़ा अंतर होगा, इसलिए स्वीकार्य रंग अंतर मान प्रदान करने की आवश्यकता है।
12. सुरक्षा दूरी के तहत अभ्यास करना सुनिश्चित करें और सुरक्षा निर्देशों का पालन करें क्योंकि इलेक्ट्रोप्लेटेड हिस्से प्रवाहकीय होते हैं।
डीजेमोल्डिंग इतालवी कंपनी के साथ बहुत अच्छी तरह से सहयोग करता है, और हम वैश्विक बाजार के लिए इलेक्ट्रोप्लेटेड प्लास्टिक पार्ट्स इंजेक्शन सेवाओं की पेशकश करते हैं।
