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प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग में नए विकास

विनिर्माण तकनीक के रूप में प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग दशकों से है। हालाँकि, नए इंजेक्शन मोल्डिंग रुझान इस पद्धति को आगे बढ़ा रहे हैं, जो इसे चुनने वाली कंपनियों के लिए नए और अभूतपूर्व लाभ ला रहे हैं।

पता करें कि आने वाले वर्षों के लिए नए इंजेक्शन मोल्डिंग रुझान क्या हैं और उन्हें लागू करने से आपकी कंपनी को क्या लाभ हो सकता है।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग कैसे विकसित हुआ है?
जबकि प्लास्टिक 1850 के दशक के आसपास रहा है, यह 1870 तक नहीं था कि अधिक लचीले प्रकार के प्लास्टिक का आविष्कार किया गया था। नतीजतन, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाएं विकसित की गईं। तब से, कई अग्रिमों ने प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की संभावनाओं को आगे बढ़ाया है:

स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के आविष्कार का मतलब था कि इंजेक्शन की गति को अधिक आसानी से नियंत्रित किया जा सकता है ताकि अंतिम उत्पाद भी उच्च गुणवत्ता वाला हो। इस प्रक्रिया ने मिश्रित सामग्रियों के उपयोग की भी अनुमति दी, रंगीन और पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक के उपयोग के लिए दरवाजा खोल दिया।

गैस-समर्थित स्क्रू मशीनों ने अधिक जटिल, अधिक लचीले और मजबूत उत्पादों के निर्माण को भी सक्षम बनाया है। इस पद्धति का मतलब यह भी था कि आर्थिक लागत कम हो गई, क्योंकि उत्पादन समय, बर्बादी और उत्पाद का वजन कम हो गया है।

कंप्यूटर-सहायता निर्माण के लिए अब और अधिक जटिल मोल्ड मौजूद हैं, डिजाइनर अब अधिक जटिल आकार उत्पन्न कर सकते हैं (उनके कई खंड हो सकते हैं या अधिक विस्तृत और सटीक हो सकते हैं)।

गैस-असिस्टेड इंजेक्शन मोल्डिंग
इंजेक्शन मोल्डिंग के इस रूप में, विशिष्ट पिघले हुए प्लास्टिक इंजेक्शन को मोल्ड में दबाव वाली गैस के इंजेक्शन द्वारा सहायता प्रदान की जाती है - इस प्रक्रिया के लिए आमतौर पर नाइट्रोजन का उपयोग किया जाता है। गैस एक बुलबुला उत्पन्न करती है जो प्लास्टिक को सांचे के सिरों की ओर धकेलती है; इस प्रकार, जैसे ही बुलबुला फैलता है, विभिन्न खंड भर जाते हैं। प्लास्टिक उद्योग में उपयोग किए जाने वाले मोल्डिंग के कई रूप हैं जो उस स्थिति से भिन्न होते हैं जहां बहुलक को कास्टिंग करते समय गैस इंजेक्ट की जाती है।

अधिक विशेष रूप से, गैस को मशीन में एक नोजल के माध्यम से, या सीधे एक निरंतर दबाव या आयतन के तहत मोल्ड के गुहा में इंजेक्ट किया जा सकता है। इनमें से कुछ तरीके पेटेंट द्वारा संरक्षित हैं; इसलिए, उनका उपयोग करने के लिए उचित लाइसेंसिंग समझौते किए जाने चाहिए।

पतली दीवार इंजेक्शन मोल्डिंग
इस मामले में मुख्य तकनीकी नवाचार अंतिम परिणाम से संबंधित है: बहुत पतली दीवारों वाला एक खंड।

इस प्रक्रिया की प्रमुख कठिनाई यह तय करना है कि दीवार को "पतली दीवार" मानने के लिए कितनी चौड़ाई होनी चाहिए। एक सामान्य नियम के रूप में, जब आधा मिलीमीटर (एक इंच का 1/50वां हिस्सा) से कम चौड़ाई वाले घटक भागों का निर्माण किया जाता है, तो उन्हें पतली दीवारें माना जाता है।

दीवार की चौड़ाई कम करने से जुड़े लाभों की आजकल अत्यधिक सराहना की जाती है और इसकी मांग की जाती है।

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बहु घटक इंजेक्शन मोल्डिंग
इंजेक्शन ओवरमोल्डिंग या ओवरइंजेक्शन के रूप में भी जाना जाता है, क्योंकि इस परियोजना में एक आधार सामग्री (सब्सट्रेट) पर एक कठोर या नरम बहुलक को ओवरमोल्ड करना शामिल है, जो आमतौर पर एक प्लास्टिक या धातु का घटक होता है।

कुल मिलाकर, इस तकनीक को एक ही सांचे में एक से अधिक घटक या सामग्री के इंजेक्शन के रूप में परिभाषित किया जा सकता है और एक ही प्रक्रिया के हिस्से के रूप में, विभिन्न रंगों, बनावट और आकृतियों के साथ दो, तीन या अधिक सामग्रियों के संयोजन की अनुमति देता है।

बहु-सामग्री इंजेक्शन मोल्डिंग के क्या लाभ हैं?
बहु-सामग्री इंजेक्शन मोल्डिंग जटिल भागों के निर्माण को सक्षम बनाता है जो विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक द्वारा बनाई जा सकती हैं। इस प्लास्टिक इंजेक्शन प्रक्रिया का मुख्य लाभ यह है कि उच्च यांत्रिक, थर्मल और रासायनिक प्रतिरोध वाले भागों को प्राप्त किया जा सकता है।

अगले वर्ष के लिए प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग रुझान
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग स्थिरता
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग तेजी से नए स्थिरता मूल्यों और विनियमों को समायोजित कर रहा है, खासकर ऐसे समय में जब प्लास्टिक उद्योग की तेजी से निगरानी और विनियमन किया जा रहा है। इस प्रकार, नए इंजेक्शन मोल्डिंग रुझान इस ओर इशारा करते हैं:

100% रिसाइकिल योग्य प्लास्टिक सामग्री का उपयोग जो सुरक्षित और पर्यावरण की दृष्टि से तटस्थ भी हैं।
मैन्युफैक्चरिंग के दौरान कार्बन फुटप्रिंट को कम करने के विकल्पों पर विचार करना। इसमें ऊर्जा के नवीकरणीय स्रोतों को लागू करना और विनिर्माण प्रक्रियाओं के दौरान ऊर्जा के नुकसान को कम करने की दिशा में काम करना शामिल हो सकता है
साथ ही, कंपनियों को यह गारंटी देनी चाहिए कि स्थायी मॉडल की ओर बदलाव उत्पाद की गुणवत्ता से समझौता नहीं करता है, जिसमें उत्पादों के यांत्रिक और भौतिक गुण शामिल हैं।

हल्की सामग्री की मांग बढ़ी
हल्की सामग्री अक्सर कम आर्थिक लागत (जैसे परिवहन में शामिल), साथ ही कम ऊर्जा लागत (उदाहरण के लिए, मोटर वाहन भागों में) में अनुवाद करती है। चिकित्सा उपकरणों में हल्की सामग्री भी रोगियों के परिणामों में सुधार कर सकती है।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग कस्टम समाधान
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग में अधिक लागत-कुशल विकल्पों की खोज ने भी कस्टम समाधानों को प्राथमिकता दी है, क्योंकि अधिक से अधिक कंपनियां यह महसूस करती हैं कि जब उनके तकनीकी भागों को उनकी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप बनाया जाता है तो उनका आरओआई बढ़ता है।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग स्वचालन और नई प्रौद्योगिकियां
विभिन्न ऑटोमेशन सॉफ्टवेयर विकल्पों के साथ-साथ एआई, मशीन लर्निंग और उन्नत एनालिटिक्स की शुरुआत प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की संभावनाओं को और आगे बढ़ा रही है।

ये प्रौद्योगिकियां कम से कम डाउनटाइम और उपकरणों में खराबी, भविष्य कहनेवाला रखरखाव कार्यक्रम विकसित करने और तेजी से उत्पादन चक्र की अनुमति देती हैं। इसी समय, नया सॉफ्टवेयर कंपनियों को डिजाइन प्रक्रिया के दौरान इंजेक्शन मोल्डिंग चक्रों को अनुकरण करने की अनुमति दे रहा है, अनियमित भरण पैटर्न जैसे मुद्दों के परीक्षण के लिए। यह उत्पादन प्रक्रिया में आगे बढ़ने से पहले मुद्दों को ठीक करने में अनुवाद करता है, इस प्रकार समय और धन की बचत होती है।