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भारत में मामला
भारतीय कंपनियों के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग सर्विस में DJmolidng का इंसर्ट मोल्ड

इंसर्ट मोल्ड आम तौर पर एक प्रकार का मोल्ड होता है जो इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए गुहाओं के अंदर नट, धातु के पुर्जे या कठोर प्लास्टिक के पुर्जे बनाता है।

DJmolding भारत के बाजार के लिए इन्सर्ट एमएलओडी इंजेक्शन मोल्डिंग सेवा प्रदान करता है, और हम विभिन्न उद्योगों के लिए बहुत सारे इन्सर्ट मोल्डिंग के प्लास्टिक के पुर्जों का उत्पादन करते हैं, विशेष रूप से घरेलू उपकरणों के निर्माताओं के लिए। कुछ भारतीय घरेलू उपकरणों के निर्माता डीजेमोल्डिंग से लंबे समय तक इन्सर्ट मोल्डिंग के प्लास्टिक के पुर्जे खरीदते हैं। भारत की इन कंपनियों के साथ हमारी बहुत अच्छी पार्टनरशिप है।

नट इंजेक्शन मोल्डिंग डालें: नट सामग्री स्टेनलेस स्टील, तांबा, कांस्य और स्टील हो सकती है, आमतौर पर तांबे के नट का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। कॉपर को मोड़ना आसान होता है, जो नट और प्लास्टिक को बेहतर ढंग से विभाजित करने में मदद करता है। नट इनर बोर की सहनशीलता को 0.02 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, अन्यथा सहिष्णुता 0.02 मिमी से अधिक होने पर आसानी से फ्लैश हो सकता है। ढालना फिटिंग में, परीक्षण के लिए पिन डालने में नट को इकट्ठा करने की आवश्यकता होती है। यदि यह नट और पिन के बीच टाइट फिटिंग है, तो भाग को बाहर निकालना मुश्किल होगा और इससे इजेक्ट के निशान या चिपके रहने की समस्या हो सकती है। यदि यह ढीली फिटिंग का है, तो यह फ़्लैश का कारण बनेगा।

धातु के पुर्जे इंजेक्शन मोल्डिंग डालें:

धातु के हिस्से स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा, स्टील ... आदि हो सकते हैं। धातु के हिस्सों की सहनशीलता को 0.02 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, अन्यथा सामग्री को सील करना और फ्लैश करना आसान है। धातु के पुर्जों का क्षेत्रफल बहुत बड़ा नहीं बनाया जा सकता है।

यदि धातु भागों के लिए भरने का क्षेत्र बहुत बड़ा है, तो धातु के हिस्सों के बीच बड़े तापमान अंतर के रूप में पूरी तरह से इंजेक्शन प्राप्त करना बहुत मुश्किल होगा। धातु के पुर्जों की स्थिति आमतौर पर कैविटी में डिज़ाइन की जाती है क्योंकि कैविटी हिलती नहीं है, जो चलने में धातु के पुर्जों के ढीले होने से फ्लैश परिणाम से बचने में मदद करता है (गंभीर मामले में, मोल्ड को नुकसान पहुंचा सकता है)। विशेष मामलों में, धातु के हिस्सों की स्थिति केवल उत्पाद की कोर या साइड सतह में डिज़ाइन की जा सकती है।

हार्ड प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग डालें:

आमतौर पर उच्च गलनांक वाले कठोर प्लास्टिक का चयन करें, जैसे कि PEEK, PA66+30GF, PP+30GF, PA12+30GF, PPS….आदि। इन कठोर प्लास्टिक के लिए सहनशीलता सटीक होनी चाहिए। सीलिंग एरिया में सिकुड़न, डेंट और विरूपण जैसे दोष मौजूद नहीं हो सकते। मोल्ड फिटिंग में, कठोर प्लास्टिक को परीक्षण के लिए मोल्ड के अंदर रखा जाना चाहिए, और बेहतर सीलिंग प्राप्त करने के लिए सीलिंग क्षेत्र के आसपास 0.05-0.1 मिमी पूर्व-दबाव छोड़ दिया जाना चाहिए।

कठोर प्लास्टिक के हिस्से को बहुत बड़ा रकबा नहीं बनाया जाना चाहिए, जिससे तापमान में अंतर आएगा और इंजेक्शन में सामग्री भरना मुश्किल हो जाएगा। आमतौर पर हार्ड प्लास्टिक के हिस्से को कैविटी के साइड में फिक्स किया जाता है, क्योंकि कैविटी हिलती नहीं है, फ्लैश से बचने के लिए या यहां तक ​​कि मोल्ड मूविंग में हानिकारक मोल्ड से भी। विशेष मामलों में, धातु के पुर्जों की स्थिति केवल उत्पाद के कोर या पार्श्व सतह में डिज़ाइन की जा सकती है।

मुख्य बिंदुओं को डिजाइन करें
1. नट आवेषण वाले उत्पादों के लिए डिज़ाइन संकोचन, जबकि धातु के हिस्सों और हार्ड प्लास्टिक आवेषण वाले उत्पादों के लिए डिज़ाइन संकोचन की आवश्यकता नहीं है। उन क्षेत्रों के लिए जिन्हें सख्त सहिष्णुता की आवश्यकता है, उत्पादों के आकार की सहनशीलता को माध्यिका में संशोधित करें।

2. आमतौर पर मोल्ड डिजाइनिंग में मानक पिन-पॉइंट गेट के साथ मोल्ड बेस को अपनाएं, और सेकेंडरी इंजेक्शन में, इंसर्टिंग पार्ट्स को जितना हो सके कैविटी में डालें। आवेषण को गुहा में तय करने की स्थिति पर, विचार करें कि इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद कोर में भाग कैसे बनाया जाए, इस तरह से भाग को बाहर निकाला जा सकता है। आमतौर पर कोर में रहने के लिए कैविटी और इलास्टिक ग्लू में इलास्टिक ब्लॉक जोड़ते हैं। लोचदार ब्लॉकों और गोंद के बीच की दूरी बहुत बड़ी नहीं हो सकती है, अन्यथा लोचदार बल कठोर प्लास्टिक या धातु भागों के विरूपण का कारण होगा। दूरी आमतौर पर 2 मिमी के भीतर डिज़ाइन की जाती है, और जब धातु या कठोर प्लास्टिक आवेषण अपेक्षाकृत बड़े होते हैं तो लोचदार ब्लॉक और लोचदार गोंद की मात्रा में उचित वृद्धि होती है।

3. सामग्री की मोटाई 1.3-1.8 मिमी (लगभग 1.5 मिमी सबसे अच्छी है) के भीतर सबसे अच्छी है, यदि नहीं, तो उत्पाद चित्रों के माध्यम से जांच करने और ग्राहक को इसे संशोधित करने का सुझाव देने की आवश्यकता है। यदि सामग्री की मोटाई 1.3 मिमी से अधिक पतली है, तो सामग्री भरना कठिन है, जबकि सामग्री की मोटाई 1.8 मिमी से अधिक मोटी है, उत्पादन में संकोचन होना आसान है।

4. मोल्ड में गेटिंग बहुत महत्वपूर्ण है। गेट पॉइंट के लिए सामग्री भरने के संतुलन पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए। जब ​​सामग्री उस क्षेत्र में चलती है जहां धातु या कठोर प्लास्टिक के हिस्से तय होते हैं, तो सामग्री भरने की गति और दबाव कम हो जाएगा क्योंकि आवेषण प्रतिरोध और तापमान अंतर होता है।

5. मोल्ड बेदखलदार प्रणाली के लिए, बेदखल करने के संतुलन पर विचार किया जाना चाहिए या बाहर निकालने के बाद विरूपण होगा। भागों के लिए संतुलन में नहीं निकाला जा सकता है, संरचना डिजाइन में संतुलन की समस्या को सुधारने के लिए ढहने पर विचार करने की आवश्यकता है।

6. इंजेक्शन मोल्डिंग में निकाले जाने के बाद भागों की उपस्थिति की योग्यता सुनिश्चित करने के लिए, बेदखलदार डिवाइस एबीएस या पीएमएमए के साथ डाली गई हार्ड प्लास्टिक की गांठ होनी चाहिए। यदि ओवर मोल्ड में स्लाइड सीलिंग है, तो जितना संभव हो सके कैविटी में स्लाइड डिजाइन करें, क्योंकि कैविटी में स्लाइड मोल्ड फिटिंग की सुविधा प्रदान करती हैं।

7. दो इंजेक्शन मोल्डिंग से बने उत्पाद के लिए सीलिंग एसए (सीम भत्ता) की ताकत सुनिश्चित करने के लिए, सीलिंग एसए की चौड़ाई कम से कम 0.8 मिमी होनी चाहिए। द्वितीयक इंजेक्शन सामग्री के लिए कठोर प्लास्टिक है, सीलिंग एसए की चौड़ाई कम से कम 1.0 मिमी होनी चाहिए, अन्यथा, उत्पाद को संशोधित करने के लिए ग्राहक को सुझाव देने की आवश्यकता है।

8. ढालना डिजाइन में, हमें इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को उत्पादन के लिए ध्यान में रखना चाहिए, यह देखने के लिए कि यह किस प्रकार की मशीन को गोद लेती है, ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज। यह सुझाव दिया जाता है कि बहुत अधिक गुहाओं को डिज़ाइन न करें, विशेष रूप से ठंडे धावकों के साथ ढालना के रूप में बहुत अधिक गुहाएं धावक को लंबा बनाती हैं, सामग्री को बर्बाद करती हैं और उच्च दक्षता इंजेक्शन प्राप्त करने के लिए भी हानिकारक होती हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन से मिलान करने के लिए, हमें यह विचार करना चाहिए कि क्या यह उत्पाद की व्यवस्था के लिए कॉम्पैक्ट और उचित है। उत्पादों को यह सुनिश्चित करने के लिए तय किया जाना चाहिए कि उत्पाद हर बार उसी स्थिति में हों जब उन्हें मोल्ड में रखा जाए। दूसरा तरीका यह है कि मोल्ड बंद होने से पहले अगर पुर्जा सही जगह पर नहीं है तो अलर्ट करने के लिए डिजाइन रिएक्शन सिस्टम है, जो मोल्ड को बंद होने से रोकने में मदद करता है। इस तरह, भागों मोल्ड में एक ही स्थिति में हैं, जो इंजेक्शन मोल्डिंग में योग्य दरों और उत्पादन क्षमता को बढ़ाता है।

9. एक स्टील सपोर्ट को डिज़ाइन किया जाना चाहिए क्योंकि मोल्ड इंजेक्शन क्षेत्र इंजेक्शन लगाने में बहुत दबाव डालता है (आकार और आकार में भाग की तुलना में 5-10 मिमी बड़ा होना चाहिए)। ओवर-मोल्डिंग क्षेत्र के आसपास के हिस्सों के बीच अंतर नहीं छोड़ना चाहिए, अन्यथा द्वितीयक इंजेक्शन के बाद भाग आकार से बाहर हो जाएगा। एसए (सीम भत्ता) के बिना भागों के लिए इस पहलू पर अधिक ध्यान देना होगा।

10. हवाई यात्रा आसानी से होती है इंजेक्शन मोल्डिंग में हवाई यात्रा आसानी से हो जाती है, इसलिए मोल्ड डिजाइनिंग में पूरी तरह से वेंटिंग पर विचार करना चाहिए। लंबी दूरी की पानी की लाइन के लिए सभी ब्लाइंड एंगल और पोजीशन में, हार्ड प्लास्टिक के हिस्से पर वेंटिंग होल डिजाइन करना चाहिए क्योंकि ब्लाइंड एंगल में सामग्री भरना ज्यादा कठिन होता है।

11. यह सुनिश्चित करने के लिए कि इंजेक्ट की गई सामग्री और योग्य थ्रस्ट पूरी तरह से भरे हुए हैं, चिपकने वाला परिणाम बढ़ाने के लिए और फिर भागों को अधिक कसकर पालन करने के लिए भाग के कोनों पर अंडरकट डिजाइन करना एक तरीका है।

12. सीलिंग एरिया और पार्टिंग लाइन एरिया में, हमें कैविटी और कोर से डिमोल्ड नहीं करना चाहिए, क्योंकि मोल्ड में क्लैम्पिंग लाइन और ड्राफ्ट को डिमोल्ड करने से मोल्ड फिटिंग में फ्लैश होगा। LISS-OFF द्वारा डिमोल्ड करने का प्रयास करें।

गर्म स्प्रे पिन गेट: अच्छी तरलता, लचीली, छोटे गेट पॉइंट का चयन करने की स्थिति। बड़े पैमाने पर उत्पादन और मोटी दीवार मोटाई वाले उत्पादों के लिए सूट। सामग्री को बचाने में मदद कर सकता है, गेट के लिए कोई भौतिक अपशिष्ट नहीं, कम समय और उच्च गुणवत्ता। लेकिन इसमें दोष हैं, जैसे कि गेट पॉइंट के आसपास 0.1 मिमी सामग्री बची है, और गड़गड़ाहट करना आसान है। गेट पॉइंट के चारों ओर बाईं सामग्री को कवर करने के लिए खांचे बनाने की आवश्यकता है।

पिन-पॉइंट गेट: लचीली, कमजोर तरलता, लंबी धावक दूरी, छोटे गेट पॉइंट का चयन करने की स्थिति। छोटे बैच उत्पादन के लिए सूट। गेट प्वाइंट के आसपास अधिक अपशिष्ट पदार्थ। उत्पादन में गेट पॉइंट को जकड़ने के लिए यांत्रिक हथियारों की आवश्यकता होती है। लंबे समय तक नेतृत्व का समय। दोष गेट पॉइंट के आसपास 0.1-0.2 मिमी सामग्री छोड़ी गई है, गेट पॉइंट के चारों ओर बाईं सामग्री को कवर करने के लिए खांचे बनाने की आवश्यकता है।

सब गेट: गुहा, कोर, साइड की दीवारों और इजेक्टर पिन में पसलियों पर डिज़ाइन किया जा सकता है। गेट पॉइंट को लचीले ढंग से चुन सकते हैं, गेट डालना स्वचालित रूप से भाग से अलग हो जाता है, मामूली गेटिंग ट्रेस। दोष: गेट पॉइंट के आसपास सामग्री को बाहर निकालना आसान है, गेटिंग स्थिति में सुखाने के निशान पैदा करना आसान है, हाथ से सामग्री को पोंछने की जरूरत है, गुहाओं से गेट पॉइंट से बहुत अधिक प्रेस नुकसान।

एज गेट: पिघला हुआ प्लास्टिक गेट के माध्यम से बहता है, पार्श्व समान रूप से सौंपा जाता है, तनाव कम करता है; कैविटी में हवा के प्रवेश की संभावना को कम करें, धारियाँ और बुलबुले पैदा करने से बचें। दोष: गेट डालना स्वचालित रूप से भाग से अलग नहीं हो सकता है, भाग के किनारों पर बाएं स्प्रू के निशान, गेट फ्लैट डालने की प्रक्रिया के लिए उपकरण की आवश्यकता होती है। एज गेट आनुपातिक इंजेक्शन और प्रेशर होल्डिंग में मदद कर सकता है, और प्रेशर होल्डिंग और फीडिंग के लिए भी अच्छा है, इस तरह, यह एयर लाइन्स, फ्लो मार्क्स ... आदि में सुधार के लिए बेहतर है।

मोल्ड डालने के लिए प्रसंस्करण और फिटिंग

1. प्रसंस्करण से पहले, मोल्ड की प्रसंस्करण तकनीक पर काम करें। उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण मशीन, उच्च गति वाली मशीन, धीमी गति से खिलाने वाली एनसी वायर कट मशीन, दर्पण ईडीएम (इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग) मशीन आदि चुनें।

2. प्री-प्रेसिंग के स्थान पर 0.05-0.1 मिमी डिज़ाइन करें।

3. मोल्ड बेस प्रोसेसिंग में सटीक आवश्यकताओं पर ध्यान दें, मोल्ड बेस प्राप्त करने के बाद सहिष्णुता का निरीक्षण करें और सहिष्णुता के अयोग्य होने पर इसका उपयोग न करें।

4. मोल्ड फिटिंग के लिए मोल्ड के अंदर पागल, धातु के हिस्सों और कठोर प्लास्टिक के हिस्सों को रखें। यदि मोल्ड फिटिंग में समस्या आती है, तो नट, धातु के पुर्जे, कठोर प्लास्टिक के पुर्जे और साँचे के माध्यम से जाँच करें कि कौन सा गलत है। जहां तक ​​संभव हो ड्राइंग के अनुसार प्रक्रिया भाग, जो भविष्य में डेटा का पता लगाने में मदद करता है।

5. मोल्ड फिटिंग के लिए ग्राइंडर का उपयोग नहीं कर सकते। जहां ढालना फिटिंग अच्छी नहीं है, उसे ठीक करने के लिए मशीनों की ओर रुख करें।

6. ट्रायल से पहले एक्शन टेस्टिंग करें, मिस असेम्बलिंग और गलत असेम्बलिंग से बचें। गलत असेम्बलिंग से मोल्ड बेस को नुकसान होगा।

मोल्ड डालने के लिए मोल्ड परीक्षण

1. साँचे के परीक्षण में, किसी साँचे को खोलने, बंद करने और बाहर निकालने के अनुक्रम के बारे में स्पष्ट रूप से जानने की आवश्यकता होती है। धातु के पुर्जों और कठोर प्लास्टिक के पुर्जों की संरचनात्मक विशेषताओं और गुणों को समझें।

2. ग्राहकों को आवश्यक नमूने की मात्रा के बारे में स्पष्ट रूप से जानें, पर्याप्त नट, धातु के पुर्जे और कठोर प्लास्टिक तैयार करें, क्योंकि इसे मोल्ड परीक्षण में कई नमूनों की आवश्यकता होती है।

3. ध्यान दें कि क्या नट, धातु के पुर्जों या कठोर प्लास्टिक के आवेषण के बिना मोल्ड का परीक्षण किया जा सकता है। यदि सम्मिलित नट, धातु के पुर्जे और कठोर प्लास्टिक को मोल्ड में इकट्ठा नहीं किया जाता है, तो भाग में दोष हो सकते हैं जैसे कि मोल्ड या शॉर्ट शॉट से चिपकना।

4. कई मामलों में, मोल्ड पर वॉटरलाइन प्लेट को समायोजित करने की आवश्यकता होती है, लेकिन कभी-कभी यह उनकी संरचना के आधार पर कुछ डालने वाले मोल्ड में पानी की लाइन प्लेट को समायोजित नहीं कर सकता है, या इससे भी बदतर, मोल्ड भारी रूप से फंस गया है और संशोधित करने की आवश्यकता है, या मोल्ड क्षतिग्रस्त हो रहा है खोलना।

5. मोल्ड टेस्टिंग में समस्याएँ हो सकती हैं, जैसे शॉर्ट शॉट्स, एयर ट्रिप, फ्लैश या मोल्ड से चिपकना। यदि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर समस्याओं का सत्यापन किया जा सकता है, तो इसे हल करना बेहतर होगा।

DJmolding में 10+ से अधिक वर्षों का मोल्डिंग अनुभव है, यदि आपके पास कोई प्रश्न है, तो कृपया हमसे संपर्क करें।