ब्रिटेन में मामला
इंजेक्शन मोल्डिंग में वारपेज दोष के लिए DJmolding के समाधान
यूके से डीजेमोल्डिंग के ग्राहक, वे प्लास्टिक इंजेक्शन भागों को अंग्रेजी घरेलू विनिर्माण से खरीदते थे, लेकिन वारपेज नियंत्रण की समस्याएं हमेशा मौजूद थीं।
डीजेमोल्डिंग डील वारपेज कंट्रोल बहुत अच्छी तरह से करती है, इस कारण से यह कंपनी ब्रिटेन में डीजेमॉल्डिंग के साथ मिलकर काम करती है।
ढालना वारिंग: वारपेज कंट्रोल के लिए सामान्य समस्याएं और डीजेमोलिंड के समाधान
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग में ताना तब होता है जब शीतलन प्रक्रिया के दौरान ढाला भाग का इच्छित आकार विकृत हो जाता है। मोल्ड वारपिंग के कारण भाग को मोड़ना, मोड़ना, मोड़ना या झुकना पड़ सकता है।
यह निर्धारित करने के लिए कि मोल्डिंग वारपेज का कारण क्या है, आपको यह जानने की आवश्यकता होगी:
*आपके हिस्से कितने ताने मारते हैं
*वारपेज किस दिशा में होता है
*आपके पुर्जों की मेटिंग आवश्यकताओं के संबंध में इसका क्या मतलब है
जब प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग में वॉरपेज की बात आती है, तो 3 मुख्य समस्याएं होती हैं: कूलिंग रेट, कैविटी प्रेशर और फिल रेट। हालांकि, ऐसे कई योगदान कारक हैं जो ऐसी मोल्डिंग समस्याओं का कारण बन सकते हैं।
नीचे हम आम मोल्ड वारिंग समस्याओं और उनके समाधानों पर चर्चा करते हैं:
समस्या: अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव या समय
यदि पर्याप्त इंजेक्शन दबाव नहीं है तो मोल्ड ठीक से पैक होने से पहले प्लास्टिक सामग्री ठंडी और जम जाएगी।
यदि अपर्याप्त मोल्ड इंजेक्शन होल्ड टाइम है, तो पैकिंग प्रक्रिया कम हो जाती है।
यदि अपर्याप्त मोल्ड इंजेक्शन दबाव या होल्ड टाइम है तो अणुओं को बाध्य नहीं किया जाएगा, जो उन्हें शीतलन प्रक्रिया के दौरान अनियंत्रित घूमने की अनुमति देता है। यह भाग को अलग-अलग दरों पर ठंडा करने का कारण बनता है और इसके परिणामस्वरूप मोल्ड वॉरपेज होता है।
डीजेमोल्डिंग का समाधान: मोल्ड इंजेक्शन दबाव बढ़ाएं या समय रोकें।
समस्या: अपर्याप्त निवास समय
रेजिडेंस टाइम वह समय है जब राल बैरल में गर्मी के संपर्क में आता है। यदि अपर्याप्त निवास समय है तो अणु पूरे पदार्थ में समान रूप से ऊष्मा को अवशोषित नहीं करेंगे। मोल्ड ठीक से पैक होने से पहले कम गरम सामग्री कठोर हो जाएगी और ठंडा हो जाएगी। यह शीतलन प्रक्रिया के दौरान अणुओं को अलग-अलग दरों पर सिकुड़ने का कारण बनता है जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड वारपेज होता है।
डीजेमोल्डिंग का समाधान: चक्र की शीतलन प्रक्रिया में समय जोड़कर निवास समय बढ़ाएँ। यह सुनिश्चित करेगा कि सामग्री को उचित मात्रा में निवास समय प्राप्त हो और मोल्ड वारिंग को समाप्त कर दे।
समस्या: बैरल तापमान बहुत कम
यदि बैरल का तापमान बहुत कम है, तो राल उचित प्रवाह तापमान तक गर्म नहीं हो पाती है। यदि राल उचित प्रवाह तापमान पर नहीं है और मोल्ड में धकेल दिया जाता है तो यह अणुओं के ठीक से पैक होने से पहले जम जाएगा। यह अणुओं को अलग-अलग दरों पर सिकुड़ने का कारण बनता है जो मोल्ड वारपेज पैदा करता है।
डीजेमोल्डिंग का समाधान: बैरल का तापमान बढ़ाएं। सुनिश्चित करें कि सामग्री का पिघला हुआ तापमान पूरे शॉट आकार के लिए समरूप हो।
समस्या: मोल्ड तापमान बहुत कम
यदि अपर्याप्त मोल्ड तापमान है, तो अणु पैकिंग से पहले और अलग-अलग दरों पर जम जाएंगे, जिससे मोल्ड वॉरपेज हो जाएगा।
डीजेमोल्डिंग का समाधान: राल आपूर्तिकर्ता की सिफारिशों के आधार पर मोल्ड तापमान बढ़ाएं और तदनुसार समायोजित करें। प्रक्रिया को फिर से स्थिर करने की अनुमति देने के लिए, ऑपरेटरों को प्रत्येक 10 डिग्री परिवर्तन के लिए 10 चक्रों की अनुमति देनी चाहिए।
समस्या: असमान मोल्ड तापमान
असमान मोल्ड तापमान अणुओं को असमान दर पर ठंडा और सिकुड़ने का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड वारपेज होता है।
डीजेमोल्डिंग का समाधान: मोल्ड सतहों की जाँच करें जो पिघली हुई राल के संपर्क में हैं। निर्धारित करें कि पाइरोमीटर का उपयोग करके 10 डिग्री F से अधिक तापमान अंतर है या नहीं। यदि तापमान अंतर किसी भी 10 बिंदुओं के बीच 2 डिग्री से अधिक है, जिसमें ढालना हिस्सों के बीच भी शामिल है, तो सिकुड़ने की दर में अंतर होगा और ढालना युद्ध होगा।
समस्या: नोज़ल का तापमान बहुत कम है
चूंकि नोजल बैरल से मोल्ड तक अंतिम स्थानांतरण बिंदु है, इसलिए इसका विश्लेषण करना आवश्यक है। यदि नोज़ल बहुत ठंडा है, तो राल का यात्रा समय धीमा हो सकता है जो अणुओं को ठीक से पैक होने से रोकता है। यदि अणु समान रूप से पैक नहीं होते हैं, तो वे अलग-अलग दरों पर सिकुड़ेंगे जिससे मोल्ड वारिंग हो सकती है।
डीजेमोल्डिंग का समाधान: सबसे पहले, ऑपरेटर को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि नोजल डिज़ाइन प्रवाह दर में हस्तक्षेप नहीं कर रहा है क्योंकि कुछ नोजल राल के उपयोग के लिए डिज़ाइन नहीं किए गए हैं। यदि प्रवाह और राल के लिए उचित नोजल का उपयोग किया जा रहा है, तो मोल्ड वारपेज को हल करने तक ऑपरेटर को नोजल तापमान को 10 डिग्री फ़ारेनहाइट तक समायोजित करना चाहिए।
समस्या: अनुचित प्रवाह दर
राल निर्माता मानक प्रवाह दरों की एक श्रृंखला के लिए विशिष्ट सूत्रीकरण प्रदान करते हैं। एक गाइड के रूप में उन मानक प्रवाह दरों का उपयोग करते हुए, ऑपरेटर को पतली दीवारों वाले उत्पादों के लिए एक आसान प्रवाह सामग्री और मोटी दीवारों वाले उत्पादों के लिए एक कठोर सामग्री का चयन करना चाहिए। ऑपरेटर को पतली या मोटी दीवारों वाले उत्पादों के लिए यथासंभव कठोर सामग्री का उपयोग करना चाहिए क्योंकि एक कठोर प्रवाह मोल्ड के भौतिक गुणों में सुधार करता है। हालाँकि, सामग्री जितनी सख्त होती है, उसे धकेलना उतना ही कठिन होता है। सामग्री को धकेलने में कठिनाई के परिणामस्वरूप पूर्ण पैकिंग होने से पहले सामग्री जम सकती है। इसके परिणामस्वरूप अलग-अलग अणु सिकुड़न दर होती है, जो मोल्ड वारिंग बनाती है।
डीजेमोल्डिंग का समाधान: ऑपरेटरों को रेजिन आपूर्तिकर्ता के साथ काम करना चाहिए ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि किस सामग्री में बिना वारपेज के सबसे कठोर प्रवाह दर होगी।
समस्या: असंगत प्रक्रिया चक्र
यदि ऑपरेटर बहुत जल्दी गेट खोलता है और उत्पाद को उचित और यहां तक कि ठंडा करने के समय से पहले ही बाहर निकाल दिया जाता है, तो ऑपरेटर ने प्रक्रिया चक्र को छोटा कर दिया है। एक असंगत प्रक्रिया चक्र से अनियंत्रित संकोचन दर हो सकती है, जो तब मोल्ड वारिंग का कारण बनती है।
डीजेमोल्डिंग का समाधान: ऑपरेटरों को एक स्वचालित प्रक्रिया चक्र का उपयोग करना चाहिए और केवल आपात स्थिति होने पर ही हस्तक्षेप करना चाहिए। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि सभी कर्मचारियों को सतत प्रक्रिया चक्र बनाए रखने की महत्ता पर निर्देश दिया जाना चाहिए।
समस्या: अपर्याप्त गेट आकार
अपर्याप्त गेट आकार पिघला हुआ राल की प्रवाह दर को प्रतिबंधित करता है क्योंकि यह गुजरने की कोशिश करता है। यदि गेट का आकार बहुत छोटा है तो यह प्लास्टिक भरने की दर को काफी धीमा कर सकता है जिससे प्वाइंट-ऑफ-गेट से लास्ट-पॉइंट-टू-फिल तक भारी दबाव का नुकसान हो सकता है। यह प्रतिबंध अणुओं को शारीरिक तनाव पैदा कर सकता है। यह तनाव इंजेक्शन के बाद जारी किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप ढालना ताना होता है।
डीजेमोल्डिंग का समाधान: राल आपूर्तिकर्ता के डेटा के आधार पर मोल्ड गेट आकार और आकार को अनुकूलित किया जाना चाहिए। आमतौर पर, मोल्ड वारपेज के लिए सबसे अच्छा उपाय गेट का आकार जितना संभव हो उतना बढ़ाना है।
समस्या: गेट स्थान
गेट के आकार के अलावा, गेट का स्थान भी मोल्ड वारिंग के लिए एक योगदान कारक हो सकता है। यदि गेट का स्थान भाग ज्यामिति के एक पतले क्षेत्र में है और भरने के लिए अंतिम बिंदु बहुत मोटा क्षेत्र है, तो यह भरने की दर को पतले से मोटे में पारित करने का कारण बन सकता है, जिससे दबाव में बहुत बड़ी गिरावट आती है। इस भारी दबाव के नुकसान के परिणामस्वरूप एक छोटा/अपर्याप्त भरण हो सकता है।
डीजेमोल्डिंग का समाधान: गेट स्थान को स्थानांतरित करने के लिए मोल्ड को फिर से डिज़ाइन करने की आवश्यकता हो सकती है ताकि तैयार उत्पाद द्वारा आवश्यक यांत्रिक भाग गुणों को प्राप्त किया जा सके।
दबाव के नुकसान को कम करने और ढाले हुए तनाव को कम करने के लिए कभी-कभी अतिरिक्त द्वार जोड़े जाने चाहिए।
समस्या: इजेक्शन एकरूपता का अभाव
यदि मोल्ड के इजेक्शन सिस्टम और प्रेस का नियमित रूप से निरीक्षण और समायोजन नहीं किया जाता है, तो वे अनुचित तरीके से काम कर सकते हैं और असमान इजेक्शन फोर्स या आंशिक लंबवत गलतियाँ पैदा कर सकते हैं। ये खराबी मोल्ड में तनाव पैदा कर सकती है क्योंकि यह इजेक्शन का विरोध करने की कोशिश करती है। इजेक्शन और कूलिंग के बाद स्ट्रेस मोल्ड वारिंग का कारण बनता है।
डीजेमोल्डिंग का समाधान: ऑपरेटरों को इजेक्शन सिस्टम और प्रेस का नियमित निरीक्षण और समायोजन सुनिश्चित करना चाहिए। घटकों को ठीक से लुब्रिकेट करने और फिसलने को खत्म करने के लिए सभी समायोजन उपकरणों को बंद कर दिया जाना चाहिए।
समस्या: उत्पाद ज्यामिति
उत्पाद ज्यामिति भी एक ऐसा मुद्दा हो सकता है जो मोल्ड वॉरपेज का कारण बनता है। पार्ट ज्योमेट्री के परिणामस्वरूप फिलिंग पैटर्न के कई संयोजन हो सकते हैं जो पूरे कैविटी में प्लास्टिक के सिकुड़ने को अलग कर सकते हैं। यदि ज्यामिति एक असंगत सिकुड़न दर उत्पन्न कर रही है, तो विशेष रूप से पतली बनाम मोटी दीवार वाले क्षेत्रों में उच्च स्तर के दबाव में कमी हो सकती है।
डीजेमोल्डिंग का समाधान: इष्टतम समाधान की पहचान करने के लिए इंजीनियरिंग-ग्रेड रेजिन में विशेषज्ञता रखने वाले कस्टम प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डर से परामर्श करें। डीजेमोल्डिंग में, हमारे पास मास्टर मोल्डर्स हैं जो उच्च सम्मानित उद्योग संसाधनों द्वारा प्रशिक्षित और प्रमाणित हैं।
डीजेमोल्डिंग प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग निर्माता है, और हम न केवल एनलैंड के लिए बल्कि दुनिया भर में इंजेक्शन मोल्डिंग समस्याओं को हल कर सकते हैं।
यदि आपके इंजेक्शन मोल्डिंग में वारपेज दोष हैं जिन्हें आप हल नहीं कर पाए हैं, तो डीजेमोल्डिंग के विशेषज्ञों से संपर्क करें।
