प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग विधि और विनिर्माण प्रक्रिया का चरण दर चरण विवरण

पिछले पचास वर्षों में प्लास्टिक सामग्री उद्योग बहुत बड़े अनुपात में विकसित हुआ है और बुनियादी सामग्रियों पर हावी हो गया है, यहाँ तक कि इस्पात उद्योग को भी पीछे छोड़ दिया है। सभी अर्थव्यवस्थाओं की तरह, सबसे दूरस्थ और औद्योगिक देशों सहित सभी शहरों में, सामाजिक स्थिति की परवाह किए बिना प्लास्टिक हर घर में प्रवेश कर गया है। इस उद्योग का विकास आकर्षक है और इसने उस दुनिया के तरीके को बदल दिया है जिसमें हम रहते हैं।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

प्लास्टिक यौगिक एक दूसरे से बहुत भिन्न होते हैं और विभिन्न प्रकार की प्रसंस्करण विधियों के लिए उपयुक्त होते हैं। प्रत्येक सामग्री किसी एक विधि के लिए बेहतर अनुकूल है, हालाँकि उनमें से कई का निर्माण कई तरीकों से किया जा सकता है। अधिकांश प्रक्रियाओं में, मोल्डिंग सामग्री पाउडर या दानेदार रूप में होती है, हालांकि कुछ के लिए उपयोग से पहले प्रारंभिक प्रीफॉर्मिंग ऑपरेशन होता है। जब किसी थर्मोप्लास्टिक सामग्री को पिघलाने के लिए उस पर ऊष्मा लगाई जाती है, तो उसे प्लास्टिककृत कहा जाता है। पहले से ही पिघली या गर्म लेमिनेटेड सामग्री को दबाव डालकर और एक सांचे में भरकर प्रवाहित किया जा सकता है, जहां सामग्री जम जाती है और सांचे का आकार ले लेती है। इस प्रक्रिया को कहा जाता है इंजेक्शन मोल्डिंग. इंजेक्शन मोल्डिंग के मूल सिद्धांत में निम्नलिखित तीन बुनियादी ऑपरेशन शामिल हैं:

1. a) प्लास्टिक का तापमान उस बिंदु तक बढ़ाएं जहां यह दबाव के तहत बह सके। यह आम तौर पर सामग्री के ठोस कणिकाओं को गर्म करके और चबाकर किया जाता है ताकि एक समान चिपचिपाहट और तापमान के साथ पिघलाया जा सके। वर्तमान में, यह मशीन के बैरल के अंदर एक स्क्रू के माध्यम से किया जाता है, जो यांत्रिक कार्य (घर्षण) प्रदान करता है जो बैरल की गर्मी के साथ मिलकर प्लास्टिक को पिघला देता है (प्लास्टिक बनाता है)। अर्थात्, पेंच प्लास्टिक सामग्री का परिवहन, मिश्रण और प्लास्टिकीकरण करता है। यह चित्र में दिखाया गया है
2. बी) बंद सांचे में सामग्री को जमने दें। इस स्तर पर मशीन बैरल में पहले से ही लेमिनेटेड पिघला हुआ पदार्थ एक नोजल के माध्यम से स्थानांतरित (इंजेक्ट) किया जाता है, जो बैरल को मोल्ड के विभिन्न चैनलों से जोड़ता है जब तक कि यह गुहाओं तक नहीं पहुंच जाता है जहां यह अंतिम उत्पाद का आकार लेता है।
3. ग) टुकड़े को निकालने के लिए सांचे को खोलना। यह सामग्री को सांचे के अंदर दबाव में रखने के बाद किया जाता है और एक बार गर्मी (जो इसे प्लास्टिक बनाने के लिए लगाई गई थी) को हटा दिया जाता है ताकि सामग्री वांछित तरीके से जम सके।

विभिन्न मोल्डिंग प्रक्रियाओं में, पिघलने या प्लास्टिक बनाने के तापमान में भिन्नता इस पर निर्भर करती है कि यह थर्मोप्लास्टिक सामग्री है या थर्मोफिक्स।

का संलयन थर्माप्लास्टिक सामग्री को नियंत्रित परिस्थितियों में धीरे-धीरे प्लास्टिसाइजिंग सिलेंडर में ले जाया जाता है। प्लास्टिसाइजिंग सिलेंडर द्वारा प्रदान किया गया बाहरी ताप स्पिंडल के घर्षण से उत्पन्न गर्मी को जोड़ता है जो सामग्री को घुमाता और मिश्रित करता है। प्लास्टिसाइजिंग सिलेंडर के विभिन्न क्षेत्रों में तापमान नियंत्रण हॉपर से नोजल तक सामग्री के पथ के विभिन्न बिंदुओं पर डाले गए थर्मोकपल के माध्यम से किया जाता है। थर्मोकपल स्वचालित नियंत्रण उपकरणों से जुड़े होते हैं, जो प्रत्येक क्षेत्र के तापमान को पूर्व निर्धारित स्तर पर बनाए रखते हैं। हालाँकि, मोल्ड में इंजेक्ट किए जाने वाले पिघल का वास्तविक तापमान सिलेंडर या नोजल पर थर्मोकपल द्वारा दर्ज किए गए तापमान से भिन्न हो सकता है।

इस कारण से, यह सलाह दी जाती है कि इंसुलेटिंग प्लेट पर नोजल से थोड़ी सी सामग्री निकालकर सीधे सामग्री का तापमान मापें और वहीं माप लें। मोल्ड में तापमान में भिन्नता से परिवर्तनीय गुणवत्ता और विभिन्न आयामों वाले भागों का उत्पादन हो सकता है, ऑपरेटिंग तापमान के प्रत्येक पृथक्करण के परिणामस्वरूप मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किए गए पिघले हुए द्रव्यमान को तेजी से या धीमी गति से ठंडा किया जाता है। यदि सांचे का तापमान कम कर दिया जाता है, तो ढला हुआ हिस्सा अधिक तेजी से ठंडा हो जाता है और इससे संरचना में एक चिह्नित अभिविन्यास, उच्च आंतरिक तनाव, यांत्रिक गुण और खराब सतह उपस्थिति पैदा हो सकती है।

के विवरण के बारे में अधिक जानकारी के लिए लोचक इंजेक्सन का साँचा विधि और विनिर्माण प्रक्रिया चरण दर चरण, आप डीजेमोल्डिंग पर जा सकते हैं https://www.djmolding.com/ अधिक जानकारी के लिए.