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इंजेक्शन मोल्ड विनिर्माण

प्लास्टिक आमतौर पर विभिन्न उद्योगों में उत्पादों के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री है। खिलौने, ऑटोमोटिव घटक, चिकित्सा उपकरण, उपकरण और बहुत कुछ प्लास्टिक से बने होते हैं। प्लास्टिक के कई सामान या हम अपने दैनिक जीवन में सामना करते हैं, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग नामक विनिर्माण प्रक्रिया के साथ एक निर्दिष्ट डिजाइन में पिघल राल को जोड़कर उत्पादित किया जाता है। यह अत्यधिक कुशल प्रक्रिया कई आकारों और आकृतियों में भागों को बना सकती है और एक ही साँचे का उपयोग करके एक ही भाग को कई बार दोहरा सकती है। इस प्रक्रिया के केंद्र में ढालना है, जिसे टूलींग भी कहा जाता है। लागत प्रभावी प्रदर्शन को बनाए रखते हुए गुणवत्ता वाले भागों के उत्पादन के लिए एक उच्च गुणवत्ता वाली मोल्ड निर्माण प्रक्रिया आवश्यक है। उच्च गुणवत्ता वाले मोल्ड निर्माण में निवेश करने पर भाग की गुणवत्ता बढ़ जाएगी और समग्र परियोजना लागत कम हो जाएगी।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया कदम
इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक के सामान का उत्पादन करने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली सबसे आम निर्माण प्रक्रियाओं में से एक है। यह एक उच्च मांग वाली प्रक्रिया है जो एक ही हिस्से को हजारों बार पुन: पेश कर सकती है। यह प्रक्रिया कंप्यूटर एडेड डिज़ाइन (CAD) फ़ाइल से शुरू होती है जिसमें भाग की एक डिजिटल कॉपी होती है। CAD फ़ाइल का उपयोग तब मोल्ड निर्माण प्रक्रिया में सहायता के लिए निर्देशों के एक सेट के रूप में किया जाता है। सांचा, या उपकरण, आमतौर पर धातु के दो टुकड़ों से बनाया जाता है। भाग के आकार में एक गुहा को साँचे के प्रत्येक पक्ष में काटा जाता है। यह साँचा आमतौर पर एल्यूमीनियम, स्टील या मिश्र धातु से बनाया जाता है।

चयनित सामग्री एक प्लास्टिक गोली के रूप में शुरू होती है जिसे इंजेक्शन-मोल्डिंग मशीन पर एक हॉपर में डाला जाता है। छर्रों एक गर्म कक्ष के माध्यम से अपना रास्ता बनाते हैं जहां उन्हें पिघलाया जाता है, संपीड़ित किया जाता है और फिर मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है। एक बार जब हिस्सा ठंडा हो जाता है, तो सांचे के दो हिस्से भाग को बाहर निकालने के लिए खुल जाते हैं। मशीन फिर से प्रक्रिया शुरू करने के लिए रीसेट करती है।

मोल्ड बनाने के लिए किस सामग्री का उपयोग किया जाता है?
ढालना उत्पादन स्टील, एल्यूमीनियम, या एक मिश्र धातु के साथ किया जाता है। DJmolding मोल्ड निर्माण के लिए उच्च गुणवत्ता वाले स्टील का उपयोग करता है। एल्यूमीनियम या मिश्र धातु का उपयोग करने की तुलना में स्टील मोल्ड का उत्पादन थोड़ा अधिक महंगा है। उच्च लागत आमतौर पर स्टील के सांचों के लिए लंबे जीवन काल से ऑफसेट होती है। एल्युमीनियम के साँचे, जबकि उत्पादन के लिए सस्ते होते हैं, स्टील की तरह लंबे समय तक नहीं चलते हैं और उन्हें बार-बार बदलना पड़ता है। स्टील के साँचे आमतौर पर एक लाख से अधिक चक्रों तक चलेंगे। एल्युमिनियम मोल्ड्स को अधिक बार बदलने की आवश्यकता होगी। स्टील मोल्ड उत्पादन अत्यधिक जटिल डिजाइन उत्पन्न कर सकता है जो एल्यूमीनियम के साथ प्राप्त नहीं किया जा सकता है। वेल्डिंग के साथ स्टील के सांचों की मरम्मत या संशोधन भी किया जा सकता है। यदि मोल्ड क्षतिग्रस्त हो या परिवर्तनों को समायोजित करने के लिए एल्यूमीनियम मोल्डों को खरोंच से मशीन करने की आवश्यकता होगी। उच्च-गुणवत्ता वाले स्टील के सांचों का उपयोग हजारों, सैकड़ों हजारों और कभी-कभी एक लाख चक्र तक किया जा सकता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग एक निर्माण प्रक्रिया है जिसमें बहुत सारे चलते हुए टुकड़े होते हैं। नीचे उन शब्दों की सूची दी गई है जो मोल्ड उत्पादन और इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए आवश्यक कई टुकड़ों का वर्णन करते हैं। टूलींग में एक फ्रेम के भीतर कई स्टील प्लेट होते हैं। मोल्ड फ्रेम को इंजेक्शन-मोल्डिंग मशीन में रखा जाता है और क्लैंप के साथ जगह में रखा जाता है। किनारे से देखे गए इंजेक्शन मोल्ड का एक कट दूर कई अलग-अलग परतों के साथ एक सैंडविच जैसा दिखता है। शब्दों की पूरी सूची के लिए हमारी इंजेक्शन मोल्डिंग शब्दावली देखें।

मोल्ड फ्रेम या मोल्ड बेस: स्टील प्लेटों की एक श्रृंखला जो गुहाओं, कोर, रनर सिस्टम, कूलिंग सिस्टम और इजेक्शन सिस्टम सहित मोल्ड घटकों को एक साथ रखती है।

एक प्लेट: धातु के सांचे का आधा हिस्सा। इस प्लेट में मूविंग पार्ट नहीं होते हैं। गुहा या कोर हो सकता है।

बी प्लेट: धातु के सांचे का दूसरा आधा भाग। प्लेट में गतिमान पुर्जे या जगह होती है जिससे गतिमान पुर्जे तैयार भाग के साथ इंटरैक्ट कर सकते हैं - आमतौर पर इजेक्टर पिन।

समर्थन प्लेटें: मोल्ड फ्रेम के भीतर स्टील प्लेटें जो मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान स्थिरता प्रदान करती हैं।

बेदखलदार बॉक्स: तैयार हिस्से को मोल्ड से बाहर धकेलने के लिए उपयोग की जाने वाली बेदखलदार प्रणाली शामिल है।

बेदखलदार प्लेटें: एक स्टील प्लेट जिसमें इजेक्टर बार होता है। मोल्डिंग के बाद तैयार उत्पाद को बेदखल करने के लिए बेदखलदार प्लेट चलती है।

बेदखलदार बार: इजेक्टर प्लेट का हिस्सा। इजेक्टर पिन इजेक्टर बार से जुड़े होते हैं।

बेदखलदार पिंस: स्टील पिन जो तैयार भाग से संपर्क करते हैं और इसे मोल्ड से बाहर धकेलते हैं। कुछ इंजेक्शन-मोल्डेड वस्तुओं पर इजेक्टर पिन के निशान दिखाई देते हैं, आमतौर पर भाग के पीछे एक गोल छाप पाई जाती है।

स्प्रे झाड़ी: मोल्ड और इंजेक्शन-मोल्डिंग मशीन के बीच कनेक्टिंग टुकड़ा जहां पिघला हुआ राल गुहा में प्रवेश करेगा।

स्प्रू: मोल्ड फ्रेम पर वह स्थान जहां पिघला हुआ राल मोल्ड गुहा में प्रवेश करता है।

लोकेटर रिंग: धातु की अंगूठी जो सुनिश्चित करती है कि इंजेक्शन-मोल्डिंग मशीन का नोजल स्प्रे बुशिंग के साथ ठीक से इंटरफेस करता है।

कैविटी या डाई कैविटी: ढालना में अवतल छाप, आमतौर पर ढाला भाग की बाहरी सतह का निर्माण होता है। इस तरह के अवसादों की संख्या के आधार पर फफूँदों को एकल गुहा या बहु-गुहा के रूप में नामित किया जाता है।

कोर: सांचे में उत्तल छाप, आमतौर पर ढाले हुए भाग की आंतरिक सतह का निर्माण करती है। यह साँचे का उठा हुआ भाग होता है। यह गुहा का उलटा है। पिघला हुआ राल हमेशा गुहा में धकेल दिया जाता है, जिससे जगह भर जाती है। उभरे हुए कोर के चारों ओर पिघला हुआ राल बनेगा।

रनर या रनर सिस्टम: धातु मोल्ड के भीतर चैनल जो पिघला हुआ राल स्प्रू-टू-कैविटी या कैविटी-टू-कैविटी से प्रवाह करने की अनुमति देता है।

गेट: एक धावक का अंत जहां पिघला हुआ राल मोल्ड गुहा में प्रवेश करता है। अलग-अलग एप्लिकेशन के लिए अलग-अलग गेट डिजाइन हैं। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले गेट प्रकारों में पिन, स्पोक, पंखा, धार, डिस्क, पंखा, सुरंग, केला या काजू और छेनी शामिल हैं। मोल्ड निर्माण प्रक्रिया शुरू करने से पहले गेट डिजाइन और प्लेसमेंट महत्वपूर्ण विचार हैं।

शीतलन प्रणाली: मोल्ड के बाहरी आवरण में चैनलों की एक श्रृंखला। ये चैनल शीतलन प्रक्रिया में सहायता के लिए एक द्रव का संचार करते हैं। अनुचित रूप से ठंडा किए गए हिस्से विभिन्न प्रकार की सतह या संरचनात्मक दोषों को प्रदर्शित कर सकते हैं। शीतलन प्रक्रिया आमतौर पर अधिकांश इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र बनाती है। शीतलन के समय को कम करने से मोल्ड दक्षता और कम लागत में काफी सुधार हो सकता है। फथॉम कई इंजेक्शन-मोल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए अनुरूप शीतलन प्रदान करता है जो मोल्ड दक्षता को 60% तक बढ़ा देगा

विभिन्न मोल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए डीजेमोल्डिंग मोल्ड निर्माण
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को विभिन्न और जटिल आवश्यकताओं को समायोजित करने के लिए समायोजित किया जा सकता है। जबकि यह बड़ी मात्रा में सरल प्लास्टिक भागों के निर्माण के लिए आदर्श है, इसका उपयोग जटिल ज्यामिति या विधानसभाओं के साथ अविश्वसनीय रूप से जटिल भागों को बनाने के लिए भी किया जा सकता है।

मल्टी-कैविटी या फैमिली मोल्ड - इस साँचे में एक ही सांचे के फ्रेम में कई छिद्र होते हैं जो प्रत्येक इंजेक्शन चक्र के साथ समान या संबंधित भागों में से कई का उत्पादन करते हैं। यह रन वॉल्यूम बढ़ाने और प्रति-टुकड़ा-मूल्य कम करने का एक आदर्श तरीका है।

overmolding - इस इंजेक्शन मोल्डिंग विधि का उपयोग दो अलग-अलग प्रकार के प्लास्टिक से बने भागों को बनाने के लिए किया जाता है। इसका एक अच्छा उदाहरण एक पोर्टेबल ड्रिल बॉडी या गेम कंट्रोलर होगा जिसमें नरम, रबरयुक्त ग्रिप्स के साथ एक कठोर बाहरी आवरण होगा। पहले से ढाले गए हिस्से को विशेष रूप से बनाए गए सांचे में फिर से डाला जाता है। मोल्ड को बंद कर दिया जाता है और मूल भाग के ऊपर अलग-अलग प्लास्टिक की दूसरी परत डाली जाती है। यह एक आदर्श प्रक्रिया है जब दो अलग-अलग बनावट वांछित होती है।

मोल्डिंग डालें - एक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया जो धातु, सिरेमिक, या प्लास्टिक के टुकड़ों को अंतिम भाग में शामिल करने की अनुमति देती है। धातु या सिरेमिक भागों को सांचे में रखा जाता है और फिर पिघले हुए प्लास्टिक को दो अलग-अलग सामग्रियों से बना एक निर्बाध टुकड़ा बनाने के लिए सांचे में इंजेक्ट किया जाता है। मोटर वाहन अनुप्रयोगों के लिए इंसर्ट मोल्डिंग आदर्श है क्योंकि यह वजन कम करने और धातु जैसी महंगी सामग्री को कम करने का एक अभिनव तरीका है। पूरे टुकड़े को धातु से बनाने के बजाय, केवल जोड़ने वाले टुकड़ों को धातु का होना चाहिए, जबकि बाकी का सामान प्लास्टिक से बना होगा।

सह इंजेक्शन मोल्डिंग - दो अलग-अलग पॉलिमर क्रमिक रूप से या समवर्ती रूप से गुहा में इंजेक्ट किए जाते हैं। इस प्रक्रिया का उपयोग एक प्रकार की प्लास्टिक की त्वचा के साथ दूसरे के कोर के साथ भागों को बनाने के लिए किया जा सकता है।

पतली दीवार मोल्डिंग - इंजेक्शन मोल्डिंग का एक रूप जो पतले, हल्के और सस्ते प्लास्टिक भागों का उत्पादन करने के लिए कम चक्र समय और उच्च उत्पादकता पर केंद्रित है।

रबर इंजेक्शन - प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के समान एक प्रक्रिया का उपयोग करके रबर को मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। सफल इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए रबर के हिस्सों को अधिक दबाव की आवश्यकता होती है।

सिरेमिक इंजेक्शन - इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया सिरेमिक सामग्री का उपयोग। सिरेमिक एक प्राकृतिक रूप से कठोर, रासायनिक रूप से निष्क्रिय सामग्री है जिसका उपयोग विभिन्न उद्योगों में किया जाता है। सिरेमिक इंजेक्शन के लिए कई अतिरिक्त चरणों की आवश्यकता होती है; विशेषता स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए नए मोल्ड किए गए हिस्सों को सिंटरिंग या इलाज करना शामिल है।

लो-प्रेशर प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग - प्लास्टिक के पुर्जे जो कम दबाव में बनते हैं। यह उन नौकरियों के लिए विशेष रूप से उपयोगी है जिनके लिए इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे नाजुक भागों की आवश्यकता होती है।

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