प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मुख्य बातें
किसी भी सफल इंजेक्शन मोल्डिंग परियोजना को एक साथ कई कारकों पर विचार करना चाहिए।
सामग्री चयन
इंजेक्शन मोल्डिंग में सामग्री महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। एक कुशल इंजेक्शन मोल्डिंग प्रदाता आपको थर्मोप्लास्टिक चुनने में मदद कर सकता है जो आपके बजट और प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुरूप हो। क्योंकि ढालने वालों को अक्सर बड़ी मात्रा में थर्मोप्लास्टिक ग्रेड खरीदने पर छूट मिलती है, इसलिए वे उस बचत को आप तक पहुंचा सकते हैं।
सहिष्णुता विविधताएं
इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से बनाए गए प्रत्येक उत्पाद में उनके इच्छित अनुप्रयोग को फिट करने के लिए विशिष्ट सहनशीलता होनी चाहिए। कुछ सामग्रियों को ढालना या आवश्यक सहिष्णुता के लिए पकड़ना मुश्किल हो सकता है, और टूलींग का डिज़ाइन अंतिम भाग की सहनशीलता को भी प्रभावित कर सकता है। हमेशा अपने इंजेक्शन मोल्डर के साथ विशिष्ट उत्पादों के लिए स्वीकृति सहनशीलता सीमा पर चर्चा करें।
बैरल और नोजल तापमान
मोल्डर्स को इंजेक्शन मोल्डिंग में विशिष्ट बैरल और नोजल तापमान बनाए रखना चाहिए क्योंकि वे पूरे मोल्ड में राल के प्रवाह की क्षमता को प्रभावित करते हैं। बैरल और नोजल का तापमान थर्मो-अपघटन और पिघलने के तापमान के बीच सटीक रूप से सेट होना चाहिए। अन्यथा, इसका परिणाम अतिप्रवाह, फ्लैश, धीमा प्रवाह या अपूर्ण भागों में हो सकता है।
थर्माप्लास्टिक प्रवाह दर
मोल्डर्स को यह सुनिश्चित करने के लिए इष्टतम प्रवाह दर बनाए रखना चाहिए कि गर्म प्लास्टिक को मोल्ड के गुहा में जितनी जल्दी हो सके इंजेक्ट किया जाता है जब तक कि यह 95% से 99% भरा न हो। उचित प्रवाह दर होने से यह सुनिश्चित होता है कि प्लास्टिक गुहा में प्रवाहित होने के लिए चिपचिपाहट का सही स्तर बनाए रखता है।
किसी भी इंजेक्शन मोल्डिंग ऑपरेशन में जिन अन्य कारकों पर विचार किया जाना चाहिए वे हैं:
* गेट का स्थान
*सिंक के निशान
* शट-ऑफ कोण
* टेक्सचरिंग
* ड्राफ्ट और ड्राफ्ट एंगल ओरिएंटेशन
* इस्पात सुरक्षित क्षेत्र
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में छह प्रमुख चरण
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में छह मुख्य चरण शामिल होते हैं, और यदि ठीक से नहीं किया जाता है तो इनमें से किसी भी चरण में समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं।
1. दबाना
इस प्रक्रिया में, मोल्ड के दो हिस्सों को क्लैम्पिंग यूनिट का उपयोग करके कसकर सुरक्षित किया जाता है, जो मोल्ड को बंद करने के लिए पर्याप्त बल लगाने के लिए हाइड्रोलिक पावर का उपयोग करता है। पर्याप्त क्लैम्पिंग बल के बिना, प्रक्रिया असमान दीवार वर्गों, असंगत भार और अलग-अलग आकार का कारण बन सकती है। अत्यधिक क्लैम्पिंग बल के परिणामस्वरूप शॉर्ट शॉट्स, बर्न और ग्लॉस लेवल में बदलाव हो सकते हैं।
2.इंजेक्शन
मोल्डर पिघले हुए थर्माप्लास्टिक सामग्री को उच्च दबाव में एक रैमिंग डिवाइस या स्क्रू के साथ मोल्ड में इंजेक्ट करते हैं। फिर, भाग को एक समान दर पर ठंडा करने की अनुमति दी जानी चाहिए। यदि नहीं, तो अंतिम भाग में प्रवाह रेखाएँ या अवांछित पैटर्न हो सकते हैं जो इसके सौंदर्य को प्रभावित करते हैं।
3. रहने का दबाव
एक बार जब थर्माप्लास्टिक सामग्री को सांचे में इंजेक्ट कर दिया जाता है, तो मोल्डर्स गुहाओं को पूरी तरह से भरने के लिए अधिक दबाव डालते हैं। वे आमतौर पर पिघले हुए थर्माप्लास्टिक सामग्री को तब तक पकड़ते हैं जब तक कि मोल्ड का गेट जम न जाए। रहने की अवधि को सही दबाव लागू करना चाहिए - बहुत कम और यह तैयार उत्पाद पर सिंक के निशान छोड़ सकता है। अतिरिक्त दबाव से गड़गड़ाहट, बढ़े हुए आयाम या मोल्ड से भाग को मुक्त करने में परेशानी हो सकती है।
4.बोलना
रहने के बाद, मोल्ड भर जाता है, लेकिन मोल्ड से निकालने के लिए यह अभी भी बहुत गर्म होने की संभावना है। इसलिए, मोल्डर्स प्लास्टिक से गर्मी को अवशोषित करने के लिए मोल्ड के लिए एक निश्चित समय आवंटित करते हैं। मोल्डर्स को थर्माप्लास्टिक सामग्री की पर्याप्त, समान शीतलन बनाए रखना चाहिए या अंतिम उत्पाद के विकृत होने का जोखिम होगा।
5. मोल्ड ओपनिंग
मोल्ड इंजेक्शन मशीन की जंगम प्लेटें खुलती हैं। कुछ सांचों में एयर ब्लास्ट कंट्रोल या कोर पुल होता है, और मोल्डिंग मशीन भाग की सुरक्षा करते हुए मोल्ड को खोलने के लिए उपयोग किए जाने वाले बल के स्तर को नियंत्रित करती है।
6. भाग निकालना
अंतिम उत्पाद को इजेक्शन सिस्टम, रॉड्स या रोबोटिक्स से पल्स के साथ इंजेक्शन मोल्ड से बाहर निकाल दिया जाता है। मोल्ड की सतह पर नैनो रिलीज कोटिंग इजेक्शन के दौरान फटने या फटने से बचाने में मदद करती है।
प्रक्रिया की समस्याओं के कारण विशिष्ट मोल्डिंग दोष
इंजेक्शन मोल्डिंग से जुड़े कई मोल्डिंग दोष हैं, जैसे:
ताना मारना: ताना मारना विरूपण है जो तब होता है जब भाग असमान संकोचन का अनुभव करता है। यह अनपेक्षित मुड़ी हुई या मुड़ी हुई आकृतियों के रूप में प्रस्तुत करता है।
जेटिंग: यदि थर्माप्लास्टिक को बहुत धीरे-धीरे इंजेक्ट किया जाता है और गुहा भरने से पहले सेट होना शुरू हो जाता है, तो यह अंतिम उत्पाद की जेटिंग का कारण बन सकता है। जेटिंग भाग की सतह पर लहरदार जेट स्ट्रीम की तरह दिखती है।
सिंक के निशान: ये सतह के अवसाद हैं जो असमान शीतलन के साथ होते हैं या जब मोल्डर्स भाग को ठंडा करने के लिए पर्याप्त समय नहीं देते हैं, जिससे सामग्री अंदर की ओर सिकुड़ जाती है।
वेल्ड लाइनें: ये पतली रेखाएँ होती हैं जो आमतौर पर छिद्रों वाले भागों के चारों ओर बनती हैं। चूंकि पिघला हुआ प्लास्टिक छेद के चारों ओर बहता है, दो प्रवाह मिलते हैं, लेकिन यदि तापमान सही नहीं है, तो प्रवाह ठीक से बंध नहीं पाएगा। परिणाम एक वेल्ड लाइन है, जो अंतिम भाग के स्थायित्व और शक्ति को कम करता है।
बाहर निकालना निशान: यदि भाग को बहुत जल्दी या अतिरिक्त बल के साथ बाहर निकाल दिया जाता है, तो बेदखलदार की छड़ें अंतिम उत्पाद में निशान छोड़ सकती हैं।
निर्वात रिक्तियों: वैक्यूम वॉयड्स तब होते हैं जब हवा की जेबें भाग की सतह के नीचे फंस जाती हैं। वे भाग के आंतरिक और बाहरी वर्गों के बीच असमान जमने के कारण होते हैं।
डीजेमोल्डिंग से इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाएं
DJmolding, एक उच्च मात्रा, कस्टम इंजेक्शन मोल्डिंग विशेषज्ञ, के पास इंजेक्शन मोल्डिंग का 13 वर्ष का अनुभव है। DJmolding की स्थापना के बाद से, हम अपने ग्राहकों को उच्चतम गुणवत्ता वाले इंजेक्शन ढाले भागों को उपलब्ध कराने के लिए समर्पित हैं। आज, हमारी दोष दर 1 भाग प्रति मिलियन से कम है।
