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कुशन क्या है और मुझे इसे धारण करने की आवश्यकता क्यों है?

इंजेक्शन मोल्डिंग में कई अजीब लगने वाले शब्द हैं। फिल टाइम, बैक प्रेशर, शॉट साइज, कुशन। प्लास्टिक या इंजेक्शन मोल्डिंग में नए लोगों के लिए, इनमें से कुछ शर्तें भारी लग सकती हैं या आपको तैयार नहीं महसूस करा सकती हैं। हमारे ब्लॉग के लक्ष्यों में से एक यह है कि नए प्रोसेसर को सफल होने के लिए आवश्यक टूल प्राप्त करने में सहायता करना है। आज हम कुशन पर एक नज़र डालेंगे। यह क्या है, और इसे "पकड़ना" क्यों महत्वपूर्ण है?

कुशन को समझने के लिए, आपको मोल्डिंग मशीनों, विशेष रूप से इंजेक्शन इकाइयों के कार्यसाधक ज्ञान की आवश्यकता है।

मोल्डिंग प्रेस की इंजेक्शन इकाई में एक विद्युतीय रूप से गर्म बैरल (एक लंबी बेलनाकार ट्यूब) होती है जो एक घूमने वाले पेंच से घिरी होती है। प्लास्टिक छर्रों को बैरल के एक छोर में डाला जाता है और स्क्रू द्वारा इसकी लंबाई को नीचे की ओर ले जाया जाता है। पेंच और बैरल की लंबाई के नीचे प्लास्टिक की यात्रा पर इसे पिघलाया जाता है, संकुचित किया जाता है और एक नॉन-रिटर्न वाल्व (चेक रिंग, बॉल चेक) के माध्यम से मजबूर किया जाता है। जैसे ही पिघले हुए प्लास्टिक को नॉन-रिटर्न वॉल्व में धकेला जाता है और स्क्रू की नोक के सामने ले जाया जाता है, स्क्रू को वापस बैरल में धकेल दिया जाता है। स्क्रू के सामने सामग्री के इस द्रव्यमान को "शॉट" कहा जाता है। यह सामग्री की वह मात्रा है जो स्क्रू को पूरी तरह आगे ले जाने पर बैरल से बाहर इंजेक्ट की जाएगी।

वैज्ञानिक मोल्डिंग सिद्धांत की सिफारिश है कि मोल्ड को पिघले हुए प्लास्टिक से जितनी जल्दी हो सके कुल भाग वजन के 90-95% तक भरा जाना चाहिए, वेग को धीमा कर दें क्योंकि शेष भाग भरा हुआ है, और निश्चित दबाव "होल्ड" चरण में स्थानांतरित करें जैसे ही हिस्सा भर जाता है और पैक होना शुरू हो जाता है। यह होल्ड चरण प्रक्रिया का एक बहुत ही महत्वपूर्ण हिस्सा है। यह तब होता है जब भाग की अंतिम पैकिंग होती है और जब बहुत अधिक गर्मी ढाले हुए भाग से और मोल्ड स्टील में स्थानांतरित हो जाती है। भाग को पैक करने के लिए, स्क्रू के सामने पर्याप्त पिघला हुआ प्लास्टिक शेष होना चाहिए ताकि रनर सिस्टम के माध्यम से और मोल्ड किए गए भाग के माध्यम से होल्ड प्रेशर को स्थानांतरित किया जा सके।

आशय यह है कि भाग के खिलाफ दबाव बनाए रखा जाए जब तक कि वह मोल्ड से बाहर निकलने पर भाग के आयाम और उपस्थिति को बनाए रखने के लिए पर्याप्त रूप से ठंडा न हो जाए। यह केवल स्क्रू के सामने प्लास्टिक के कुशन से ही प्राप्त किया जा सकता है। मशीन के प्रत्येक चक्र के बाद बैरल में बची सामग्री की मात्रा को कम करने के लिए आदर्श रूप से आप चाहते हैं कि आपका कुशन छोटा हो। कोई भी बची हुई सामग्री बैरल में निरंतर गर्मी के अधीन है और प्रसंस्करण के मुद्दों या यांत्रिक गुणों के नुकसान के कारण संभावित रूप से ख़राब हो सकती है।

मॉनिटरिंग कुशन आपके उपकरण के साथ संभावित समस्याओं को देखने का एक शानदार तरीका है। एक तकिया जो पूरे हिस्से पर दबाव लागू होने के कारण घटता रहता है, आपकी प्रक्रिया की पुनरावृत्ति के साथ समस्याओं का संकेत दे सकता है। बैरल या स्क्रू पर अत्यधिक घिसाव हो सकता है। कुछ प्रकार का संदूषण हो सकता है जो नॉन-रिटर्न वाल्व को ठीक से बैठने से रोकता है। इनमें से कोई भी आपके मोल्ड किए गए हिस्सों में अवांछित बदलाव का कारण बनेगा। इन विविधताओं के परिणामस्वरूप शॉर्ट्स, सिंक या अन्य उपस्थिति के मुद्दे हो सकते हैं। पैकिंग या अपर्याप्त शीतलन के कारण वे आयामी रूप से सहनशीलता से बाहर हो सकते हैं।

इसलिए, याद रखें, अपने कुशन पर ध्यान दें। यह आपको बताएगा कि आपकी प्रक्रिया कितनी स्वस्थ है।