प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग क्या है
थर्माप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक सामग्री के साथ उच्च मात्रा वाले भागों के निर्माण की एक विधि है। डिजाइन विकल्पों में इसकी विश्वसनीयता और लचीलेपन के कारण, इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग कई उद्योगों में किया जाता है, जिनमें शामिल हैं: पैकेजिंग, उपभोक्ता और इलेक्ट्रॉनिक्स, मोटर वाहन, चिकित्सा, और बहुत कुछ।
इंजेक्शन मोल्डिंग दुनिया में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली निर्माण प्रक्रियाओं में से एक है। थर्माप्लास्टिक पॉलिमर हैं जो गर्म होने पर नरम हो जाते हैं और प्रवाहित होते हैं, और ठंडा होने पर जम जाते हैं।
अनुप्रयोगों
इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक के पुर्जों के निर्माण का सबसे आम आधुनिक तरीका है; यह एक ही वस्तु की उच्च मात्रा के उत्पादन के लिए आदर्श है। इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग वायर स्पूल, पैकेजिंग, बोतल कैप्स, मोटर वाहन भागों और घटकों, गेमिंग कंसोल, पॉकेट कॉम्ब्स, संगीत वाद्ययंत्र, कुर्सियों और छोटी टेबल, भंडारण कंटेनर, यांत्रिक भागों और कई अन्य प्लास्टिक उत्पादों सहित कई चीजों को बनाने के लिए किया जाता है।
मोल्ड डिजाइन
किसी उत्पाद को CAD पैकेज जैसे सॉफ़्टवेयर में डिज़ाइन किए जाने के बाद, धातु से मोल्ड बनाए जाते हैं, आमतौर पर स्टील या एल्यूमीनियम, और सटीक-मशीन से वांछित भाग की विशेषताएं बनाने के लिए। मोल्ड में दो प्राथमिक घटक होते हैं, इंजेक्शन मोल्ड (ए प्लेट) और इजेक्टर मोल्ड (बी प्लेट)। प्लास्टिक राल एक स्प्रू, या गेट के माध्यम से मोल्ड में प्रवेश करता है, और चैनल, या धावकों के माध्यम से मोल्ड गुहा में प्रवाहित होता है, जो ए और बी प्लेट्स के चेहरे में मशीनीकृत होते हैं।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
जब थर्माप्लास्टिक को ढाला जाता है, तो आम तौर पर कच्चे माल को एक हॉपर के माध्यम से एक गर्म बैरल में एक घूमकर पेंच के साथ खिलाया जाता है। स्क्रू एक चेक वाल्व के माध्यम से कच्चे माल को आगे भेजता है, जहां यह स्क्रू के सामने एक शॉट के रूप में ज्ञात वॉल्यूम में इकट्ठा होता है।
शॉट एक मोल्ड के स्प्रू, रनर और गुहाओं को भरने के लिए आवश्यक राल की मात्रा है। जब पर्याप्त सामग्री एकत्र हो जाती है, तो सामग्री को उच्च दबाव और वेग से भाग बनाने वाली गुहा में मजबूर किया जाता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग कैसे काम करता है?
एक बार जब प्लास्टिक ने अपने स्प्रू, रनर, गेट आदि सहित सांचे को भर दिया, तो साँचे को एक निर्धारित तापमान पर रखा जाता है ताकि सामग्री को भाग के आकार में समान रूप से जमने दिया जा सके। बैरल में बैकफ़्लो को रोकने और सिकुड़ने के प्रभाव को कम करने के लिए दोनों को ठंडा करते समय एक होल्डिंग दबाव बनाए रखा जाता है। इस बिंदु पर, अगले चक्र (या शॉट) की अपेक्षा में हॉपर में अधिक प्लास्टिक के दाने जोड़े जाते हैं। ठंडा होने पर, प्लेटन खुल जाता है और तैयार भाग को बाहर निकालने की अनुमति देता है, और स्क्रू को एक बार फिर से खींचा जाता है, जिससे सामग्री बैरल में प्रवेश कर सकती है और फिर से प्रक्रिया शुरू कर सकती है।
इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र इस निरंतर प्रक्रिया द्वारा काम करता है - मोल्ड को बंद करना, प्लास्टिक के दानों को खिलाना / गर्म करना, उन्हें मोल्ड में दबाना, उन्हें एक ठोस भाग में ठंडा करना, भाग को बाहर निकालना और मोल्ड को फिर से बंद करना। यह प्रणाली प्लास्टिक के पुर्जों के तेजी से उत्पादन की अनुमति देती है, और डिजाइन, आकार और सामग्री के आधार पर एक कार्यदिवस में 10,000 से अधिक प्लास्टिक पुर्जे बनाए जा सकते हैं।
इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र
इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र बहुत छोटा है, आमतौर पर 2 सेकंड और 2 मिनट के बीच। कई चरण हैं:
1. दबाना
सामग्री को मोल्ड में इंजेक्ट करने से पहले, मोल्ड के दो हिस्सों को क्लैम्पिंग यूनिट द्वारा सुरक्षित रूप से बंद कर दिया जाता है। हाइड्रॉलिक रूप से संचालित क्लैम्पिंग यूनिट मोल्ड के हिस्सों को एक साथ धकेलती है और सामग्री को इंजेक्ट करने के दौरान मोल्ड को बंद रखने के लिए पर्याप्त बल लगाती है।
2.इंजेक्शन
मोल्ड बंद होने के साथ, पॉलिमर शॉट को मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट किया जाता है।
3.बोलना
जब कैविटी भरी जाती है, तो एक होल्डिंग प्रेशर लगाया जाता है जो अधिक पॉलीमर को कैविटी में प्रवेश करने की अनुमति देता है ताकि प्लास्टिक के ठंडा होने पर सिकुड़ने की भरपाई हो सके। इस बीच, स्क्रू मुड़ता है और अगला शॉट सामने वाले स्क्रू को खिलाता है। यह पेंच को पीछे हटने का कारण बनता है क्योंकि अगला शॉट तैयार किया जाता है।
4. इजेक्शन
जब भाग पर्याप्त रूप से ठंडा हो जाता है, तो मोल्ड खुल जाता है, भाग बाहर निकल जाता है और चक्र फिर से शुरू हो जाता है।
फायदे
1. तेज़ उत्पादन; 2. डिजाइन लचीलापन; 3. सटीकता; 4. कम श्रम लागत; 5. कम अपशिष्ट
