1. ទំព័រដើម
2.  >
3. ករណី
4.  >
5. ករណីនៅក្នុងប្រទេសឥណ្ឌា៖ ការបញ្ចូលផ្សិតរបស់ DJmolidng នៅក្នុងសេវាកម្មចាក់ថ្នាំសម្រាប់ក្រុមហ៊ុនឥណ្ឌា

ករណីនៅប្រទេសឥណ្ឌា
ការបញ្ចូលផ្សិតរបស់ DJmolidng ក្នុងសេវាកម្មចាក់ថ្នាំសម្រាប់ក្រុមហ៊ុនឥណ្ឌា

ផ្សិតបញ្ចូលជាទូទៅគឺជាប្រភេទផ្សិតដែលបង្កើតជាគ្រាប់ គ្រឿងបន្លាស់ដែក ឬផ្នែកប្លាស្ទិករឹងដែលជួសជុលនៅខាងក្នុងបែហោងធ្មែញសម្រាប់ចាក់ថ្នាំ។

DJmolding ផ្តល់ជូននូវសេវាកម្មចាក់បញ្ចូល mlod សម្រាប់ទីផ្សារប្រទេសឥណ្ឌា ហើយយើងផលិតផ្នែកផ្លាស្ទិចនៃការបញ្ចូលផ្សិតជាច្រើនសម្រាប់ឧស្សាហកម្មផ្សេងៗគ្នា ជាពិសេសសម្រាប់អ្នកផលិតឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ក្នុងផ្ទះ។ ក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ក្នុងផ្ទះឥណ្ឌាមួយចំនួនបានទិញផ្នែកផ្លាស្ទិចបញ្ចូលក្នុងទម្រង់ DJmolding អស់រយៈពេលជាយូរមកហើយ។ យើងមានភាពជាដៃគូដ៏ល្អជាមួយក្រុមហ៊ុនរបស់ប្រទេសឥណ្ឌាទាំងនេះ។

ការបញ្ចូលគ្រាប់ថ្នាំគ្រាប់៖ សម្ភារៈគ្រាប់អាចជាដែកអ៊ីណុក ទង់ដែង សំរិទ្ធ និងដែកថែប ជាទូទៅគ្រាប់ទង់ដែងត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាទូទៅ។ ទង់ដែងមានភាពងាយស្រួលក្នុងការ knurl ដែលជួយឱ្យគ្រាប់និងផ្លាស្ទិចផ្សាភ្ជាប់បានល្អប្រសើរ។ ភាពអត់ធ្មត់នៃរន្ធខាងក្នុងរបស់យចនគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងរង្វង់ 0.02 មីលីម៉ែត្រ បើមិនដូច្នេះទេងាយនឹងបង្កជាពន្លឺ ប្រសិនបើការអត់ធ្មត់លើសពី 0.02 មីលីម៉ែត្រ។ នៅក្នុងការភ្ជាប់ផ្សិត ចាំបាច់ត្រូវផ្គុំគ្រាប់ចូលទៅក្នុងម្ជុលសម្រាប់ធ្វើតេស្ត។ ប្រសិនបើវាមានភាពតឹងណែនរវាងគ្រាប់ និងម្ជុល វានឹងពិបាកក្នុងការដកផ្នែកនេះចេញ ហើយបណ្តាលឱ្យមានស្នាមច្រេះ ឬបញ្ហាស្អិត។ ប្រសិនបើវារលុង វានឹងបណ្តាលឱ្យមានពន្លឺ។

បញ្ចូលផ្នែកដែក ការចាក់ផ្សិត៖

ផ្នែកដែកអាចជាដែកអ៊ីណុក អាលុយមីញ៉ូម ស្ពាន់ ដែក...ល។ ភាពអត់ធ្មត់នៃផ្នែកលោហៈគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងរង្វង់ 0.02mm បើមិនដូច្នេះទេវាពិបាកក្នុងការបិទភ្ជាប់សម្ភារៈ និងងាយស្រួលក្នុងការមានពន្លឺ។ ផ្ទៃដីនៃផ្នែកលោហៈមិនអាចត្រូវបានរចនាឡើងធំពេកទេ។

ប្រសិនបើទំហំបំពេញសម្រាប់ផ្នែកលោហៈមានទំហំធំពេក វាពិតជាលំបាកណាស់ក្នុងការសម្រេចបាននូវការចាក់ពេញលេញ ដោយសារភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពដ៏អស្ចារ្យរវាងផ្នែកដែក។ ទីតាំងនៃផ្នែកលោហៈជាធម្មតាត្រូវបានរចនាឡើងនៅក្នុងបែហោងធ្មែញព្រោះបែហោងធ្មែញមិនផ្លាស់ទីដែលជួយជៀសវាងលទ្ធផលពន្លឺពីផ្នែកដែកដែលបាត់បង់នៅពេលផ្លាស់ទី (ក្នុងករណីធ្ងន់ធ្ងរអាចបំផ្លាញផ្សិត) ។ ក្នុងករណីពិសេស ទីតាំងនៃផ្នែកដែកអាចរចនាតែនៅក្នុងស្នូល ឬផ្ទៃចំហៀងនៃផលិតផលប៉ុណ្ណោះ។

បញ្ចូលទម្រង់ចាក់ប្លាស្ទិករឹង៖

ជាធម្មតាជ្រើសរើសប្លាស្ទិករឹងដែលមានចំណុចរលាយខ្ពស់ដូចជា PEEK, PA66+30GF, PP+30GF, PA12+30GF, PPS…។ល។ ការអត់ធ្មត់ចំពោះប្លាស្ទិករឹងទាំងនេះគួរតែមានភាពត្រឹមត្រូវ។ ពិការភាពដូចជាការរួញតូច ស្នាមប្រេះ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយមិនអាចមាននៅក្នុងតំបន់ផ្សាភ្ជាប់ទេ។ នៅក្នុងការផ្សាភ្ជាប់ផ្សិត ផ្លាស្ទិចរឹងគួរតែដាក់នៅខាងក្នុងផ្សិតសម្រាប់ការធ្វើតេស្ត ហើយទុក 0.05-0.1mm ចុចជាមុនជុំវិញកន្លែងផ្សាភ្ជាប់ ដើម្បីសម្រេចបាននូវការផ្សាភ្ជាប់កាន់តែប្រសើរ។

ផ្នែកផ្លាស្ទិចរឹងមិនគួរត្រូវបានរចនាឡើងទំហំធំពេកទេ ដែលនឹងបណ្តាលឱ្យមានភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាព និងធ្វើឱ្យពិបាកក្នុងការបំពេញសម្ភារៈក្នុងការចាក់។ ជាធម្មតា ធ្វើឱ្យផ្នែកប្លាស្ទិករឹងត្រូវបានជួសជុលនៅផ្នែកម្ខាងនៃបែហោងធ្មែញ ពីព្រោះបែហោងធ្មែញមិនរើចេញ ដើម្បីជៀសវាងពន្លឺ ឬសូម្បីតែបំផ្លាញផ្សិតនៅក្នុងការផ្លាស់ប្តូរផ្សិត។ ក្នុងករណីពិសេស ទីតាំងនៃផ្នែកលោហៈអាចត្រូវបានរចនាតែនៅក្នុងស្នូល ឬផ្ទៃចំហៀងនៃផលិតផលប៉ុណ្ណោះ។

ចំណុចសំខាន់នៃការរចនា
1.Design shrinkage for products with nuts inserts, while no need shrinkage design for products with hard parts and hard plastic inserts. សម្រាប់តំបន់ដែលត្រូវការការអត់ឱនយ៉ាងតឹងរ៉ឹង សូមកែប្រែទំហំនៃការអត់ឱនរបស់ផលិតផលទៅជាមធ្យម។

2. ជាធម្មតាទទួលយកមូលដ្ឋានផ្សិតជាមួយនឹងច្រកទ្វារម្ជុលស្ដង់ដារនៅក្នុងការរចនាផ្សិត ហើយនៅក្នុងការចាក់បន្ទាប់បន្សំ ដាក់ផ្នែកបញ្ចូលទៅក្នុងបែហោងធ្មែញតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ នៅលើលក្ខខណ្ឌនៃការធ្វើឱ្យការបញ្ចូលដែលបានជួសជុលនៅក្នុងបែហោងធ្មែញ, ពិចារណាពីរបៀបដើម្បីធ្វើឱ្យផ្នែកដែលនៅសល់នៅក្នុងស្នូលបន្ទាប់ពីការចាក់ផ្សិត, នៅក្នុងវិធីនេះ, ផ្នែកអាចត្រូវបានច្រានចេញ។ ជាធម្មតាបន្ថែមប្លុកយឺតនៅក្នុងបែហោងធ្មែញនិងកាវយឺតដើម្បីធ្វើឱ្យផ្នែកស្ថិតនៅជាប់នឹងស្នូល។ ចម្ងាយរវាងប្លុកយឺត និងកាវមិនអាចធំពេកទេ បើមិនដូច្នេះទេ កម្លាំងយឺតនឹងបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយផ្នែកប្លាស្ទិក ឬដែក។ ចម្ងាយជាធម្មតាត្រូវបានរចនាឡើងក្នុងរង្វង់ 2 ម.ម ហើយបង្កើនបរិមាណនៃប្លុកយឺត និងកាវយឺតយ៉ាងសមស្រប នៅពេលដែលការបញ្ចូលលោហៈ ឬប្លាស្ទិករឹងមានផ្ទៃដីធំ។

3. កម្រាស់នៃសម្ភារៈគឺល្អបំផុតក្នុងរង្វង់ 1.3-1.8mm (ប្រហែល 1.5mm គឺល្អបំផុត) បើមិនដូច្នេះទេ ត្រូវពិនិត្យមើលគំនូរផលិតផល ហើយស្នើឱ្យអតិថិជនកែប្រែវា។ ប្រសិនបើកម្រាស់របស់សម្ភារៈគឺស្តើងជាង 1.3mm នោះវាពិបាកសម្រាប់ការបំពេញសម្ភារៈ ខណៈដែលកម្រាស់របស់សម្ភារៈគឺក្រាស់ជាង 1.8mm ការរួញគឺងាយស្រួលក្នុងការផលិត។

4.Gating គឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់នៅក្នុងផ្សិត។ សមតុល្យនៃការបំពេញសម្ភារៈសម្រាប់ចំណុចច្រកទ្វារគួរតែត្រូវបានពិចារណាយ៉ាងពេញលេញ។ នៅពេលដែលសម្ភារៈរត់ទៅកន្លែងដែលលោហៈ ឬផ្នែកប្លាស្ទិករឹងត្រូវបានជួសជុល ល្បឿននៃការបំពេញសម្ភារៈ និងសម្ពាធនឹងថយចុះ ដោយសារតែភាពធន់នឹងការបញ្ចូល និងភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាព។

5.សម្រាប់ប្រព័ន្ធច្រានផ្សិត តុល្យភាពនៃការច្រានត្រូវតែត្រូវបានពិចារណា បើមិនដូច្នោះទេការខូចទ្រង់ទ្រាយនឹងកើតឡើងបន្ទាប់ពីការច្រានចេញ។ សម្រាប់ផ្នែកមិនអាចច្រានចោលក្នុងតុល្យភាពបាន ចាំបាច់ត្រូវពិចារណាពីការដួលរលំ ដើម្បីកែលម្អបញ្ហាតុល្យភាពនៅក្នុងការរចនារចនាសម្ព័ន្ធ។

6. ដើម្បីធានាបាននូវគុណវុឌ្ឍិនៃរូបរាងរបស់ផ្នែកបន្ទាប់ពីត្រូវបានច្រាននៅក្នុងការចាក់ថ្នាំ ឧបករណ៍ច្រានត្រូវតែជាដុំប្លាស្ទិករឹងដែលបញ្ចូលជាមួយ ABS ឬ PMMA ។ ប្រសិនបើផ្សិតលើសមានស្លាយ ការរចនាស្លាយនៅក្នុងបែហោងធ្មែញតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ពីព្រោះស្លាយនៅក្នុងបែហោងធ្មែញជួយសម្រួលដល់ការផ្សាំផ្សិត។

7. ដើម្បីធានាបាននូវភាពរឹងមាំនៃការផ្សាភ្ជាប់ SA (ប្រាក់ឧបត្ថម្ភថ្នេរ) សម្រាប់ផលិតផលដែលផលិតពីការចាក់ថ្នាំពីរដង ទទឹងនៃការផ្សាភ្ជាប់ SA គួរតែមានយ៉ាងហោចណាស់ 0.8mm ។ សម្រាប់សម្ភារៈចាក់បន្ទាប់បន្សំគឺប្លាស្ទិករឹង ទទឹងនៃការផ្សាភ្ជាប់ SA គួរតែមានយ៉ាងហោចណាស់ 1.0mm បើមិនដូច្នេះទេ ត្រូវការស្នើអតិថិជនឱ្យកែប្រែផលិតផល។

8. នៅក្នុងការរចនាផ្សិត យើងគួរតែយកម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំមកពិចារណាសម្រាប់ការផលិត ដើម្បីមើលថាតើម៉ាស៊ីនប្រភេទណាដែលវាទទួលយក បញ្ឈរ ឬផ្ដេក។ វាត្រូវបានណែនាំថា កុំរចនាបែហោងធ្មែញច្រើនពេក ជាពិសេសសម្រាប់ផ្សិតដែលមានម៉ាស៊ីនត្រជាក់ ព្រោះបែហោងធ្មែញច្រើនពេកធ្វើអោយអ្នករត់បានយូរ ខ្ជះខ្ជាយសម្ភារៈ ហើយក៏មានគ្រោះថ្នាក់ក្នុងការចាក់ថ្នាំដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។ ដើម្បីផ្គូផ្គងម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំ យើងត្រូវពិចារណាថាតើវាបង្រួម និងសមហេតុផលសម្រាប់ការរៀបចំផលិតផលឬអត់។ ផលិតផលត្រូវតែត្រូវបានជួសជុល ដើម្បីធានាថាផលិតផលស្ថិតក្នុងស្ថានភាពដូចគ្នារាល់ពេលដែលពួកវាត្រូវបានដាក់ក្នុងផ្សិត។ វិធីមួយទៀតគឺប្រព័ន្ធប្រតិកម្មការរចនាដើម្បីជូនដំណឹងប្រសិនបើផ្នែកមិននៅនឹងកន្លែងមុនពេលបិទផ្សិត ដែលជួយបញ្ឈប់ការបិទផ្សិត។ នៅក្នុងវិធីនេះ ផ្នែកគឺស្ថិតនៅក្នុងស្ថានភាពដូចគ្នានៅក្នុងផ្សិត ដែលបង្កើនអត្រាមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មក្នុងការចាក់ថ្នាំ។

9. ការគាំទ្រដែកត្រូវតែត្រូវបានរចនាឡើងដោយសារតែតំបន់ចាក់ផ្សិតមានសម្ពាធយ៉ាងខ្លាំងក្នុងការចាក់ (គួរតែមានទំហំធំជាង 5-10 មីលីម៉ែត្រនៃផ្នែកនៅក្នុងរូបរាងនិងទំហំ) ។ មិន​ត្រូវ​ទុក​គម្លាត​រវាង​ផ្នែក​ជុំវិញ​តំបន់​ដែល​មាន​ទម្រង់​ច្រើន​ពេក​នោះ​ទេ បើ​មិន​ដូច្នេះ​ទេ ផ្នែក​នោះ​នឹង​មិន​មាន​រូបរាង​បន្ទាប់​ពី​ការ​ចាក់​ថ្នាំ​បន្ទាប់បន្សំ។ សម្រាប់ផ្នែកដែលគ្មាន SA (ប្រាក់ឧបត្ថម្ភថ្នេរ) នឹងត្រូវការយកចិត្តទុកដាក់បន្ថែមទៀតចំពោះទិដ្ឋភាពនេះ។

10.Air trip is easily ការធ្វើដំណើរតាមផ្លូវអាកាសកើតឡើងយ៉ាងងាយស្រួលក្នុងការចាក់ថ្នាំ ដូច្នេះត្រូវតែពិចារណាឱ្យបានពេញលេញនូវការបញ្ចេញខ្យល់នៅក្នុងការរចនាផ្សិត។ នៅគ្រប់មុំ និងទីតាំងពិការភ្នែកទាំងអស់សម្រាប់ខ្សែទឹកចម្ងាយឆ្ងាយ ត្រូវតែរចនារន្ធខ្យល់នៅលើផ្នែកប្លាស្ទិករឹងព្រោះវាពិបាកជាងក្នុងការបំពេញសម្ភារៈនៅក្នុងមុំពិការភ្នែក។

11. ដើម្បីធានាថាសម្ភារៈដែលបានចាក់ និងកម្លាំងរុញមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ត្រូវបានបំពេញយ៉ាងពេញលេញ វិធីមួយគឺត្រូវរចនាផ្នែកខាងក្រោមនៅជ្រុងនៃផ្នែកដើម្បីបង្កើនលទ្ធផលនៃសារធាតុស្អិត ហើយបន្ទាប់មកដើម្បីធ្វើឱ្យផ្នែកដែលជាប់នឹងកាន់តែតឹង។

12. នៅក្នុងតំបន់ផ្សាភ្ជាប់ និងផ្នែកនៃខ្សែបន្ទាត់ យើងមិនគួរ demould ចេញពីបែហោងធ្មែញ និងស្នូលទេ ពីព្រោះការតោងខ្សែនៅក្នុងផ្សិត និង demoulding សេចក្តីព្រាងនឹងបណ្តាលឱ្យ flash នៅក្នុងសមផ្សិត។ ព្យាយាម demould ដោយ LISS-OFF ។

ច្រកទ្វារ pin sprue ក្តៅ: សាច់ប្រាក់ងាយស្រួល ទីតាំងជ្រើសរើសអាចបត់បែនបាន ចំណុចច្រកទ្វារតូច។ សាកសមសម្រាប់ការផលិតដ៏ធំ និងសម្រាប់ផលិតផលដែលមានកម្រាស់ជញ្ជាំងក្រាស់។ អាចជួយសន្សំសំចៃសម្ភារៈ មិនខ្ជះខ្ជាយសម្ភារៈសម្រាប់ច្រកទ្វារ រយៈពេលខ្លី និងគុណភាពខ្ពស់។ ប៉ុន្តែមានចំណុចខ្វះខាត ដូចជាសម្ភារៈ 0.1mm ដែលបន្សល់ទុកនៅជុំវិញចំណុចច្រកទ្វារ ហើយងាយនឹងរលាក់។ ត្រូវការធ្វើចង្អូរដើម្បីបិទបាំងសម្ភារៈខាងឆ្វេងជុំវិញចំណុចច្រកទ្វារ។

ច្រក​ចំណុច​ទាញ​: ទីតាំងជ្រើសរើសអាចបត់បែនបាន សាច់ប្រាក់ទន់ខ្សោយ ចម្ងាយរត់ឆ្ងាយ ចំណុចច្រកទ្វារតូច។ ឈុតសម្រាប់ផលិតដុំតូចៗ។ កាកសំណល់ច្រើនទៀតនៅជុំវិញចំណុចច្រកទ្វារ។ ត្រូវការអាវុធមេកានិចដើម្បីតោងចំណុចច្រកទ្វារក្នុងផលិតកម្ម។ ពេលវេលានាំមុខយូរ។ ពិការភាពគឺសម្ភារៈ 0.1-0.2mm ដែលបន្សល់ទុកនៅជុំវិញចំណុចច្រកទ្វារ ត្រូវការធ្វើចង្អូរ ដើម្បីបិទបាំងសម្ភារៈខាងឆ្វេងជុំវិញចំណុចច្រកទ្វារ។

ច្រកទ្វាររង៖ អាចត្រូវបានរចនាឡើងនៅលើឆ្អឹងជំនីរនៅក្នុងបែហោងធ្មែញ ស្នូល ជញ្ជាំងចំហៀង និងម្ជុលច្រាន។ អាចជ្រើសរើសចំណុចច្រកទ្វារដោយភាពបត់បែន ចាក់ច្រកទ្វារដាច់ដោយឡែកពីផ្នែកដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដានច្រកទ្វារបន្តិច។ ពិការភាព៖ ងាយស្រួលក្នុងការទាញសម្ភារៈចេញជុំវិញចំណុចច្រកទ្វារ ងាយនឹងបង្កជាស្នាមស្ងួតនៅក្នុងទីតាំងច្រកទ្វារ ត្រូវការជូតសម្ភារៈដោយដៃ ការបាត់បង់ការចុចច្រើនពីចំណុចច្រកទ្វារពីបែហោងធ្មែញ។

ច្រកទ្វារគែម៖ ផ្លាស្ទិចរលាយហូរតាមច្រកទ្វារ ត្រូវបានគេចាត់ឱ្យស្មើគ្នា កាត់បន្ថយភាពតានតឹង។ កាត់បន្ថយលទ្ធភាពនៃខ្យល់ចូលក្នុងបែហោងធ្មែញ ជៀសវាងការបង្កជាស្នាម និងពពុះ។ ពិការភាព៖ ច្រកទ្វារបង្ហូរមិនអាចបំបែកចេញពីផ្នែកដោយស្វ័យប្រវត្តិបានទេ ស្នាមប្រេះខាងឆ្វេងនៅលើគែមផ្នែក ត្រូវការឧបករណ៍ដើម្បីដំណើរការច្រកទ្វាររាបស្មើ។ Edge gate អាចជួយឱ្យសមាមាត្រនៃការចាក់ និងការសង្កត់សម្ពាធ ហើយក៏ល្អសម្រាប់ការទប់សម្ពាធ និងការចិញ្ចឹមផងដែរ ដោយវិធីនេះ វាប្រសើរជាងសម្រាប់ការកែលម្អខ្សែខ្យល់ សញ្ញាលំហូរ…។ល។

ដំណើរការនិងសមសម្រាប់ការបញ្ចូលផ្សិត

1.មុនពេលដំណើរការ សូមធ្វើការចេញនូវបច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃផ្សិត។ ជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនកែច្នៃដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ម៉ាស៊ីនល្បឿនលឿន ម៉ាស៊ីនកាត់ខ្សែ NC ផ្តល់ចំណីយឺត ម៉ាស៊ីនកញ្ចក់ EDM (ម៉ាស៊ីនឆក់អគ្គិសនី) ជាដើម។

2.Design 0.05-0.1mm ខាងឆ្វេងនៅក្នុងទីតាំងនៃការចុចមុន។

3.Note តម្រូវការភាពជាក់លាក់នៅក្នុងដំណើរការមូលដ្ឋានផ្សិត ពិនិត្យមើលភាពអត់ធ្មត់បន្ទាប់ពីទទួលបានមូលដ្ឋានផ្សិតហើយកុំប្រើវាប្រសិនបើការអត់ធ្មត់មិនមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់។

4. ដាក់គ្រាប់, ផ្នែកដែក និងផ្នែកប្លាស្ទិករឹងនៅខាងក្នុងផ្សិតសម្រាប់ដាក់ផ្សិត។ ប្រសិនបើរកឃើញបញ្ហាក្នុងការដាក់ផ្សិត សូមពិនិត្យមើលគ្រាប់, ផ្នែកដែក, ផ្នែកប្លាស្ទិករឹង និងផ្សិត ដើម្បីមើលថាតើមួយណាខុស។ ដំណើរការផ្នែកយោងទៅតាមគំនូរតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ដែលជួយតាមដានទិន្នន័យនាពេលអនាគត។

5.មិនអាចប្រើម៉ាស៊ីនកិនសម្រាប់ដាក់ផ្សិតបានទេ។ ងាក​ទៅ​ម៉ាស៊ីន​សម្រាប់​កែ​តម្រូវ​កន្លែង​ដែល​សម​ផ្សិត​មិន​ល្អ។

6. ធ្វើតេស្តសកម្មភាពមុនពេលសាកល្បង ជៀសវាងការខកខានការប្រមូលផ្តុំ និងការផ្គុំខុស។ ការផ្គុំខុសនឹងធ្វើឱ្យខូចមូលដ្ឋានផ្សិត។

ការធ្វើតេស្តផ្សិតសម្រាប់ការបញ្ចូលផ្សិត

1. នៅក្នុងការធ្វើតេស្តផ្សិត មនុស្សម្នាក់ត្រូវដឹងយ៉ាងច្បាស់អំពីលំដាប់នៃការបើក ការបិទ និងការច្រានផ្សិត។ ស្វែងយល់ពីលក្ខណៈរចនាសម្ព័ន្ធ និងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃផ្នែកលោហៈ និងផ្នែកប្លាស្ទិករឹង។

2. ដឹងយ៉ាងច្បាស់អំពីបរិមាណសំណាកដែលអតិថិជនត្រូវការ រៀបចំគ្រាប់ឱ្យបានគ្រប់គ្រាន់ ផ្នែកដែក និងប្លាស្ទិករឹង ព្រោះវាត្រូវការគំរូជាច្រើនក្នុងការធ្វើតេស្តផ្សិត។

3. ចំណាំថាតើអាចសាកល្បងផ្សិតដោយមិនចាំបាច់បញ្ចូលគ្រាប់, ផ្នែកដែក ឬប្លាស្ទិករឹង។ ប្រសិនបើការបញ្ចូលគ្រាប់ ផ្នែកដែក និងផ្លាស្ទិចរឹងមិនត្រូវបានផ្គុំនៅក្នុងផ្សិតទេ ផ្នែកអាចមានពិការភាព ដូចជាការជាប់នឹងផ្សិត ឬខ្លីៗ។

4. ក្នុងករណីជាច្រើន ត្រូវការកែតម្រូវបន្ទះទឹកនៅលើផ្សិត ប៉ុន្តែជួនកាលវាមិនអាចកែទម្រង់បន្ទះទឹកនៅក្នុងផ្សិតបញ្ចូលខ្លះដោយផ្អែកលើរចនាសម្ព័ន្ធរបស់វា ឬសូម្បីតែអាក្រក់ជាងនេះទៅទៀត ផ្សិតត្រូវបានជាប់គាំងយ៉ាងខ្លាំង ហើយត្រូវការការកែប្រែ ឬផ្សិតត្រូវបានខូចនៅក្នុង ការបើក។

5.បញ្ហាអាចកើតឡើងនៅក្នុងការធ្វើតេស្តផ្សិត ដូចជាការបាញ់ខ្លី ការធ្វើដំណើរតាមអាកាស ពន្លឺភ្លើង ឬការជាប់នឹងផ្សិត។ ប្រសិនបើបញ្ហាអាចត្រូវបានផ្ទៀងផ្ទាត់នៅលើម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំ វាជាការប្រសើរក្នុងការដោះស្រាយវា។

DJmolding មានបទពិសោធន៍ជាង 10+ ឆ្នាំនៃការបញ្ចូលផ្សិត ប្រសិនបើអ្នកមានសំណួរណាមួយ សូមទាក់ទងមកយើងខ្ញុំ។