Plaststøbning på forskellige måder: Indsprøjtning frem for andre metoder

Ved fremstilling af stykker af plastmateriale anvendes forskellige former for forme, der afgrænser plastmassen, samtidig med at de hærder og holder den ønskede form. Disse støbeforme er monteret på en presse, der åbner og lukker støbeformen, hvilket vil påføre et stort tryk, hvis det er nødvendigt, og som vil lette påfyldning af støbeformen med eksterne midler.

Plastmaterialet holdes i formen under tryk, mens det hærder tilstrækkeligt, så dets form bevares efter fjernelse.

Damp, varmt vand, olie eller elektricitet bruges til at opvarme formene. Den type opvarmning, der skal bruges i et givent job, bestemmes af de midler, der er til rådighed og af selve arbejdets art.

I nogle tilfælde skal formene afkøles med cirkulerende vand eller et andet kølemiddel, for at holde temperaturen på formene konstant, udstyr er tilgængeligt til dette formål.

Plastforbindelser adskiller sig meget fra hinanden og egner sig til en bred vifte af støbemetoder. Hvert materiale er bedre tilpasset en af ​​metoderne, selvom mange kan fremstilles af flere af dem. Materialet, der skal støbes, er i granulær pulverform, selvom der for nogle er en indledende forformningsoperation før brug.

Injektion som den bedste proces

sprøjtestøbning er den mest udbredte proces til fremstilling af termoplastiske komponenter. I denne proces tvinges den smeltede plast ind i hulrummet i metalmatricen, der er blevet bearbejdet til den ønskede produktform.

Når plastikken er størknet nok, åbnes matricen og delen fjernes. Råplastmaterialet anbringes i form af piller i maskinens tragt. Derefter kommer det ind i varmelegemet, hvor det smelter. Den smeltede plast skubbes derefter ind i formhulrummet ved direkte påføring af hydraulisk eller mekanisk tryk.

Stor kapacitet sprøjtestøbning maskiner kan udøve flere hundrede tons tryk og kan bruges til at lave store stykker plastik i ét stykke. Eksempler omfatter automotive karosserikomponenter såsom samlinger, motorhjelmer, skærme, kofangere og grill.

Injektionsprocessen kan opsummeres i fem trin:

Trin 1: Formens dele lukkes.

Trin 2: Stemplet bevæger sig fremad og skubber materialet ind i varmecylinderen og sprøjter samtidig det plastificerede materiale ind i formen.

Trin 3: Stemplet forbliver i denne position i nogen tid og opretholder trykket gennem dysen. I løbet af denne tid afkøles og størkner materialet efter behov for at bevare formen.

Trin 4: Stemplet trækker tilbage, men formen forbliver lukket, en ny mængde materiale falder fra fødetragten.

Trin 5: Formen åbner samtidig med, at den afviser de støbte dele ved hjælp af boremaskinernes påvirkning.

Fordelene ved denne proces er:

• Besparelse af materiale, produktionsplads og produktionstid.
• Nøjagtighed af form og dimensioner af de indsprøjtede dele.
• Mulighed for at lave huller og indsætte elementer af andre materialer, som produktionen er færdig med.
• Glat og ren overflade af de indsprøjtede dele.
• Gode ​​modstandsegenskaber.
• Hurtig produktion af store mængder dele.

Ulemperne ved processen er:

• Anbefales ikke til lav produktion på grund af høje værktøjsomkostninger.
• Harpikser kan størkne, før de fyldes i formen, når der er tale om meget tynde sektioner.
• Komplicerede dele øger værktøjsomkostningerne.

For mere om sprøjtestøbning af plast på forskellige måder: Indsprøjtning over andre metoder, du kan besøge Djmolding kl https://www.djmolding.com/ for mere info.