6 Defectos e solucións comúns de moldaxe por inxección de plástico

É habitual que ao traballar con moldaxe por inxección de plástico xorden moitas dificultades. Non obstante, non debes entrar en pánico, a maioría destas dificultades son bastante comúns e resolvense facilmente. Aquí imos poñer unha lista, cunha variada cantidade de solucións a tomar.

Problema # 1: Efecto Diesel

En primeiro lugar, que entendemos por efecto diésel?

É cando aparecen marcas negras ou queimaduras na parte moldeada.

Isto é difícil, na maioría dos casos, porque as partes non están totalmente cubertas nesas áreas.

Este efecto débese a unha mala ventilación, o aire non pode escapar ou non se move rapidamente cara ás esquinas, deixando a temperatura comprimida e acelerada a niveis moi altos.

solución

Coloque ventilacións en zonas onde varíen as queimaduras e limite a velocidade de inxección.

 

Problema nº 2: o recheo do molde é demasiado lento

É de suma importancia que a fase de presión dos accesorios se produza no momento adecuado.

Se ocorre demasiado pronto, a presión afecta, o que fai imposible encher completamente a cavidade.

Pero, se ocorre demasiado rápido, provoca un pico de presión que pode danar o molde.

solución

1. Aumente o perfil de temperatura do material.
2. Aumente a temperatura da boquilla.
3. Aumentar ou diminuír a temperatura do molde.
4. Aumentar a presión de inxección.

 

Problema número 3: casca de laranxa

É un problema causado polo mal pulido do molde.

Chámase así porque a superficie das pezas de plástico adquire unha textura semellante á casca dunha laranxa.

Pode crear defectos indesexables como ondulacións e picaduras, que afectan á calidade do produto final.

solución

1. Pulido correcto do molde.
2. Se é necesario, cambia o material para que sexa adecuado para a parte inxectada.

 

Problema número 4: marcas e lagoas afundidas

As marcas afundidas son causadas pola solidificación e contracción da superficie exterior en lugar da superficie interna.

Que queremos dicir con isto?

Unha vez que a superficie exterior se solidifica, prodúcese unha contracción interna do material, que fai que a liña de costa se deprima por debaixo da superficie e provoca o afundimento.

Os buracos tamén son provocados polo mesmo fenómeno, pero maniféstase cun burato interno.

solución

Pódese resolver utilizando seccións máis finas e grosores uniformes.

 

Problema # 5: O molde ten un defecto no acabado ou deseño.

Isto ocorre cando o molde presenta un erro ou deformación, facendo que o resultado final non sexa o esperado, provocando problemas e atrasos na produción.

solución

1. Engade un revestimento de superficie ao molde.
2. Triturar a superficie do molde.
3. Cambia de molde ao final.

 

Problema # 6: hai unha cor pobre na parte.

A cor das pezas a moldear é un paso crítico, xa que deste proceso dependen a beleza da peza, a identificación e as funcións ópticas.

Polo tanto, se a cor e o seu concentrado non se elixen correctamente, o resultado non será o esperado, polo que a peza pode ser considerada como un desperdicio.

solución

O colorante pode non ser apropiado. Intente cambiar o tipo de colorante ou a concentración.

Para máis información sobre o defectos e solucións comúns de moldaxe por inxección de plástico,podes facer unha visita a Djmolding en https://www.djmolding.com/solutions-to-common-molding-defects-of-injection-molding/ para máis información.