Caso en Italia
Inxección de pezas plásticas electrochapadas para clientes italianos
A galvanoplastia é a aplicación dunha capa metálica sobre a superficie dun obxecto mediante unha corrente eléctrica. A galvanoplastia pode mellorar a resistencia á corrosión, a dureza, a resistencia ao desgaste, a condutividade eléctrica e a resistencia á calor dun produto á vez que mellora o seu aspecto.
Protección ambiental, tecnoloxía, equipos, materiais, por algúns motivos, a empresa italiana tivo que comprar moitas pezas de plástico galvanizado no exterior. DJmolding ofrece os deseños de pezas de electrochapa e a solución de moldaxe por inxección, é moi benvido para o axente de compras do fabricante italiano. A inxección de pezas de plástico galvanizado de DJmolding é unha solución única, os clientes italianos só precisan dicirnos que requisitos queren e DJmolding rematará todas as demais cousas.
Hai moitos tipos diferentes de plásticos, pero non todos son axeitados para galvanoplastia. Debido a que algúns materiais plásticos teñen unha mala adhesión á capa metálica, é difícil convertelos en pezas chapadas. Algúns materiais plásticos teñen propiedades físicas (como o coeficiente de expansión) que difieren significativamente da capa de galvanoplastia metálica. Cando estes materiais se usan para fabricar pezas de galvanoplastia en ambientes con diferenzas de temperatura elevadas, non é fácil garantir o rendemento do produto. ABS e PP son os materiais máis utilizados para as pezas de galvanoplastia de plástico.
Requisitos das pezas plásticas electrochapadas:
1.A selección ideal de materiais de base é o ABS galvanizado. Normalmente, úsase a miúdo Chi Mei ABS727. Non se recomenda ABS 757 xa que o poste de parafuso ABS757 se rompe facilmente.
2.A calidade superficial debe ser cualificada. A galvanoplastia non pode cubrir algúns defectos da inxección, pero o fará máis evidente.
3.Os orificios dos parafusos das pezas de galvanoplastia están feitos mediante un proceso de recubrimento de resistencia para evitar a rachadura do parafuso, e o diámetro interior dos orificios dos parafusos debe ser 10 dmm maior que a liña única ordinaria (ou pode engadir material)
4.Custo das pezas de galvanoplastia. Como as pezas de galvanoplastia clasifícanse como pezas de decoración de aparencia, que funcionaban principalmente para decorar, pero non son adecuadas para o deseño de galvanoplastia de grandes superficies. Ademais, a zona sen decorar debe estar subalimentada, polo que pode reducir o peso e a área de galvanoplastia.
5. Algúns puntos que deben ter en conta ao deseñar a estrutura para facer o aspecto axeitado para o proceso de galvanoplastia.
1) a proxección da superficie debe controlarse dentro de 0.1 ~ 0.15 mm/cm sen bordos afiados na medida do posible.
2) Se hai buracos cegos, a súa profundidade non debe exceder a metade do diámetro do burato e non hai requisitos para a cor e o brillo do fondo dos buracos.
3) O grosor da parede adecuado pode evitar a deformación, o que é mellor que estea dentro de 1.5 mm ~ 4 mm. Se se precisa a parede delgada, é necesaria a estrutura de reforzo nos lugares correspondentes para garantir que a deformación da galvanoplastia estea dentro do rango controlable.
6. Como afecta o grosor do recubrimento das pezas electrochapadas á dimensión de axuste.
O grosor ideal das pezas de galvanoplastia debe controlarse aproximadamente 0.02 mm. Non obstante, na produción real, só pode ser de 0.08 mm o máximo posible. Así, para conseguir un resultado satisfeito, o espazo libre unilateral debe ser superior a 0.3 mm na posición de axuste deslizante, ao que debemos prestar atención ao combinar pezas electrochapadas.
7. Control de deformación de pezas electrochapadas
A temperatura de varios pasos está entre 60 ℃ ~ 70 ℃ durante o proceso de galvanoplastia. Nestas condicións de traballo, as pezas colgadas son facilmente deformadas. Entón, como controlar a deformación é outra cuestión que debemos saber. Despois de comunicarnos cos enxeñeiros das fábricas electrochapadas, sabemos que a clave é considerar completamente o deseño do modo de acoplamento e a estrutura de apoio na estrutura das pezas, o que pode mellorar a resistencia de toda a estrutura. Xeralmente, varias estruturas están deseñadas na estrutura do corredor de inxección, o que non só garante o recheo do fluxo de plástico, senón que tamén fortalece a estrutura xeral. Na galvanoplastia, a galvanoplastia realízase en conxunto. Despois da galvanoplastia, córtase o corredor para obter o produto final.
8. Realización dos requisitos locais de galvanoplastia
Moitas veces pedimos efectos diferentes en diferentes áreas da superficie das pezas. É o mesmo para as pezas electrochapadas, moitas veces usamos os tres seguintes para conseguilo.
(1) Se as pezas se poden dividir, recoméndase facer diferentes pezas e, finalmente, montalas nunha soa parte. Se a forma non é complexa e os compoñentes están en lotes, producir un pequeno conxunto de moldes para inxección terá unha vantaxe significativa no prezo.
(2) Se a galvanoplastia non é necesaria para as pezas que non afectan o aspecto, normalmente pódese procesar mediante galvanoplastia despois de engadir tinta illante. Ao facelo, non haberá revestimento metálico na zona que pulveriza a tinta illante. Para cumprir co requisito, esta é a única parte do mesmo. Como a parte electrochapada se volverá fráxil e dura, nas pezas, como as chaves, o seu brazo de manivela é a parte que non queremos que se chapa porque queremos que sexan elásticas. Agora é necesaria a galvanoplastia local. Mentres tanto, tamén se aplica aos produtos lixeiros, como PDA. Normalmente, a placa de circuíto está fixada directamente na carcasa de plástico. Xeralmente, as partes en contacto co circuíto están illadas para evitar afectar a placa de circuíto. O método de tinta de impresión úsase para o tratamento local antes da galvanoplastia. Durante a galvanoplastia, no caso da figura anterior, é imposible conseguir o efecto que se mostra na figura (o azul púrpura indica a parte de galvanoplastia) porque a zona electrochapada debe formar un circuíto conectado para que se poida obter un revestimento electrochapado sólido. xerado. Na figura, cada superficie de galvanoplastia está dividida en moitas partes, que non poden conseguir un efecto de galvanoplastia uniforme.
As pezas anteriores pódense facer do xeito que se mostra na figura anterior. Só con iso pódese formar un bo circuíto que permita que a corrente reaccione ben cos ións eléctricos do líquido, conseguindo un gran efecto de galvanoplastia.
9. Outro método é similar á dobre inxección. Normalmente, podemos dividilo en ABS, e PC para realizar a inxección se hai máquina de inxección dobre. Comezar a galvanoplastia despois de fabricar as pezas de plástico. Baixo esta condición, debido á diferente forza de adhesión de dous tipos de plástico á solución de galvanoplastia, fará que o ABS teña un efecto de galvanoplastia mentres que a PC non teña efecto de galvanoplastia. Outra forma de conseguir un bo efecto é dividindo as partes en dúas fases. En primeiro lugar, unha parte será electrochapada despois da inxección e os produtos procesados colocaranse noutro conxunto de moldes para a inxección secundaria para obter a mostra final.
10. Requisitos do efecto de galvanoplastia mixta no deseño
Para obter un efecto de deseño especial, adoitamos adoptar a galvanoplastia de alto brillo e a galvanoplastia de gravado xuntos nun produto ao proxectar. Normalmente, recoméndanse pequenos gravados para un mellor efecto. Non obstante, para non facer que o efecto do gravado estea cuberto pola galvanoplastia, só se realizarán dúas capas de galvanoplastia, polo que o níquel da segunda capa de galvanoplastia será máis fácil de oxidar e decolorarse, o que afectará ao efecto do deseño.
11. Efecto do efecto de galvanoplastia no deseño
Aquí, refírese principalmente a se se ten un efecto de galvanoplastia de cores, a táboa de diferenzas de cores debe enviarse xa que o canon de cor é uniforme e igual despois da galvanoplastia. As diferentes pezas terán unha gran diferenza, polo que hai que proporcionar os valores de diferenza de cor aceptables.
12. Asegúrese de practicar a distancia de seguridade e de seguir as instrucións de seguridade xa que as pezas electrochapadas son condutivas.
DJmolding coopera moi ben coa empresa italiana e ofrecemos servizos de inxección de pezas plásticas electrochapadas para o mercado global.
