Fundamentos do moldeado por inxección de plástico
Explore o proceso de moldaxe por inxección e como funciona.
O moldeado por inxección de plástico é unha técnica de fabricación popular na que os gránulos termoplásticos convértense en grandes volumes de pezas complexas. O proceso de moldaxe por inxección é adecuado para unha variedade de materiais plásticos e é un aspecto vital da vida moderna: as fundas de teléfonos, as carcasas electrónicas, os xoguetes e mesmo as pezas de automóbiles non serían posibles sen el. Este artigo desglosará os conceptos básicos do moldeado por inxección, describirá como funciona o moldeado por inxección e ilustrará como é diferente da impresión 3D.
Cales son os fundamentos do moldeado por inxección de plástico?
Os conceptos básicos do proceso de moldaxe por inxección de plástico inclúen a creación do deseño do produto, a creación dunha ferramenta nun molde para adaptarse ao deseño do produto, a fusión dos gránulos de resina plástica e o uso de presión para inxectar os gránulos derretidos no molde.
Vexa un desglose de cada paso a continuación:
1. Creación do Deseño do Produto
Os deseñadores (enxeñeiros, empresas de moldes, etc.) crean unha peza (en forma de ficheiro CAD ou outro formato transferible), seguindo pautas fundamentais de deseño específicas para o proceso de moldeo por inxección. Os deseñadores deben tentar incluír as seguintes características nos seus deseños para axudar a aumentar o éxito dun molde de inxección de plástico:
*Xefes para insercións roscadas/fixos
* Espesores de paredes constantes ou case constantes
*Transicións suaves entre espesores de paredes variables
*Cavidades ocas en seccións grosas
*Bordes redondeados
*Angulos de calado en muros verticais
*Costelas para soportes
*Axustes por fricción, xuntas de axuste a presión e outras características de unión que non sexan de fixación
* Bisagras vivas
Ademais, os deseñadores deben minimizar as seguintes características para reducir os defectos nos seus deseños:
*Espesores de paredes non uniformes ou paredes especialmente finas/grosas
*Muros verticais sen ángulos de calado
*Cambios xeométricos bruscos (esquinas, buratos, etc.)
*Cántelas mal deseñadas
*Socavas/saíntes
2. Facendo un molde de ferramentas para axustar o deseño do produto
Maquinistas e fabricantes de ferramentas altamente cualificados, utilizando o deseño do produto, fabrican un molde de ferramentas para a máquina de moldeo por inxección. Un molde de ferramentas (tamén coñecido como simplemente ferramenta) é o corazón e a alma da máquina de moldeo por inxección. Están deseñados coidadosamente para conter a cavidade negativa para o deseño do produto e funcións adicionais como sprues, corredores, portas, ventilacións, sistemas de expulsión, canles de refrixeración e compoñentes móbiles. Os moldes de ferramentas están feitos de calidades específicas de aceiro e aluminio que poden soportar decenas de miles (e ás veces centos de miles) de ciclos de calefacción e refrixeración, como o aluminio 6063, o aceiro P20, o aceiro H13 e o aceiro inoxidable 420. O proceso de fabricación do molde leva máis de 20 semanas en completarse, incluíndo tanto a fabricación como a aprobación, o que fai deste paso o aspecto máis estendido do moldeo por inxección. Tamén é a parte máis cara do moldeado por inxección e, unha vez que se fabrica un molde de ferramentas, non se pode cambiar drasticamente sen incorrer en custos adicionais.
3. Fundir os pellets de resina plástica
Despois de que os operadores obteñan o molde acabado, insírese na máquina de moldeo por inxección e o molde péchase, comezando o ciclo de moldeo por inxección.
Os gránulos de plástico son introducidos na tolva e no barril. O parafuso alternativo retírase cara atrás, permitindo que os materiais se deslicen no espazo entre o parafuso e o barril. A continuación, o parafuso mergúllase cara adiante, forzando o material a entrar no barril e a achegarse ás bandas do quentador onde se funde en plástico fundido. A temperatura de fusión mantense constante segundo as especificacións do material para que non se produza degradación no barril nin no propio molde.
4. Usando presión para inxectar os pellets derretidos no molde
O parafuso alternativo forza este plástico derretido a través da boquilla, que está asentada dentro dunha depresión do molde coñecida como casco de bebedoiro de molde. A presión da placa móbil encaixa firmemente entre o molde e a boquilla, asegurando que non poida escapar ningún plástico. O plástico derretido é presurizado por este proceso, o que fai que entre en todas as partes da cavidade do molde e despraza o aire da cavidade a través dos orificios de ventilación do molde.
Compoñentes da máquina de moldeo por inxección
Os compoñentes dunha máquina de moldeo por inxección inclúen tolva, un barril, un parafuso alternativo, quentadores, placa móbil, unha boquilla, un molde e unha cavidade do molde.
Máis información sobre cada un dos compoñentes de moldaxe por inxección na seguinte lista:
*Tolva: a abertura onde se introducen os gránulos de plástico na máquina.
* Barril: a carcasa exterior da máquina de moldeo por inxección, que contén o parafuso alternativo e os gránulos de plástico. O barril está envolto en varias bandas de calefacción e está inclinado cunha boquilla quentada.
*Parafuso recíproco: o compoñente sacacorchos que transporta e presuriza o material plástico mentres se funde a través do barril.
* Quentadores: tamén coñecidas como bandas de calefacción, estes compoñentes proporcionan enerxía térmica aos gránulos de plástico, converténdoos dunha forma sólida a un líquido. forma.
* Placa móbil: O compoñente móbil conectado ao núcleo do molde que aplica presión para manter herméticas as dúas metades do molde e tamén libera o núcleo do molde ao revelar a peza acabada.
*Boquilla: o compoñente quentado que proporciona unha saída estándar para o plástico fundido na cavidade do molde, mantendo tanto a temperatura como a presión o máis estables posible.
*Molde: o compoñente ou compoñentes que conteñen a cavidade do molde e elementos de apoio adicionais como pasadores de expulsión, canles de corredor, canles de refrixeración, ventilacións, etc. Como mínimo, os moldes están separados en dúas metades: o lado estacionario (máis próximo ao barril) e o molde. núcleo (na placa móbil).
* Cavidade do molde: o espazo negativo que, cando se enche de plástico fundido, dará forma á parte final desexada máis soportes, cancelas, guías, bebederos, etc.
Como funciona o moldeado por inxección?
Unha vez que o plástico encheu o molde, incluíndo os seus bebedoiros, corredores, portas, etc., o molde mantense a unha temperatura establecida para permitir a solidificación uniforme do material na forma da peza. Mantense unha presión de retención mentres se arrefría para deter o refluxo no barril e reducir os efectos de encollemento. Neste punto, engádense máis gránulos de plástico á tolva á espera do seguinte ciclo (ou tiro). Cando se arrefríe, a placa ábrese e permite expulsar a parte acabada e o parafuso volve ser retirado, permitindo que o material entre no barril e reinicie o proceso.
O ciclo de moldeo por inxección funciona mediante este proceso continuo: pechando o molde, alimentando/quentando os gránulos de plástico, presurizándoos no molde, arrefriándoos nunha parte sólida, expulsando a peza e pechando de novo o molde. Este sistema permite a produción rápida de pezas de plástico e pódense fabricar máis de 10,000 pezas de plástico nunha xornada laboral dependendo do deseño, tamaño e material.
Djmolding é empresas de moldaxe por inxección de baixo volume en China. O noso proceso de moldaxe por inxección de plástico produce prototipos personalizados e pezas de produción de uso final con prazos de entrega tan rápido como 1 día, provedor de pezas de moldaxe por inxección de plástico de baixo volume para ata 10000 pezas ao ano
