Caso na India
Molde de inserción de DJmolidng no servizo de moldaxe por inxección para empresas indias
O molde de inserción xeralmente é un tipo de molde que fai noces, pezas metálicas ou pezas de plástico duro fixadas dentro das cavidades para o moldeado por inxección.
DJmolding ofrece o servizo de moldaxe por inxección de inserción mlod para o mercado da India, e producimos moitas pezas de plástico de moldaxe de inserción para diferentes industrias, especialmente para fabricantes de electrodomésticos. Algúns fabricantes indios de electrodomésticos compran as pezas de plástico da moldura de inserción durante moito tempo formando DJmolding. Temos unha colaboración moi boa con estas empresas da India.
Moldeo por inxección de porcas: o material das porcas pode ser de aceiro inoxidable, cobre, bronce e aceiro, xeralmente utilízanse porcas de cobre. O cobre é fácil de moletear, o que axuda a empalmar mellor as porcas e os plásticos. A tolerancia dos orificios internos das porcas debe controlarse dentro de 0.02 mm, se non, se a tolerancia supera os 0.02 mm, provoca facilmente un flash. No encaixe do molde, hai que montar porcas en pasadores de inserción para probar. Se está axustado entre as porcas e os pasadores, sería difícil expulsar a peza e causar marcas de expulsión ou problemas de pegado. Se está solto, provocaría un flash.
Inserción de pezas metálicas por inxección:
As pezas metálicas poden ser de aceiro inoxidable, aluminio, cobre, aceiro, etc. A tolerancia das pezas metálicas debe controlarse dentro de 0.02 mm, se non, é difícil selar o material e é fácil ter flash. A superficie de pezas metálicas non se pode proxectar demasiado grande.
Se a superficie de recheo das pezas metálicas é demasiado grande, sería moi difícil conseguir a inxección total xa que a gran diferenza de temperatura entre as pezas metálicas. As posicións das pezas metálicas adoitan estar deseñadas na cavidade, xa que a cavidade non se move, o que axuda a evitar o resultado do flash debido a que as pezas metálicas se perden ao moverse (en casos graves, pode danar o mofo). En casos particulares, as posicións das pezas metálicas só poden deseñarse no núcleo ou na superficie lateral do produto.
Inserir moldes por inxección de plástico duro:
Normalmente elixe plásticos duros con alto punto de fusión, como PEEK, PA66+30GF, PP+30GF, PA12+30GF, PPS….etc. A tolerancia para estes plásticos duros debe ser precisa. Os defectos como encollemento, abolladura e deformación non poden existir na zona de selado. No encaixe do molde, o plástico duro debe colocarse dentro do molde para probalo, e deixarse preprimir 0.05-0.1 mm ao redor da área de selado para conseguir un mellor selado.
A parte de plástico duro non debe deseñarse cunha superficie demasiado grande, o que provocará diferenzas de temperatura e dificultará o recheo do material na inxección. Adoita fixar a parte de plástico duro no lado da cavidade, porque a cavidade non se move, para evitar que se mova o molde ou incluso dane o molde. En casos particulares, as posicións das pezas metálicas só poden deseñarse no núcleo ou na superficie lateral do produto.
Deseño puntos clave
1.Contracción de deseño para produtos con insercións de porcas, mentres que non é necesario retracción de deseño para produtos con pezas metálicas e insercións de plástico duro. Para as áreas que precisan unha tolerancia estrita, modifique a tolerancia de tamaño dos produtos á mediana.
2.Adoita adoptar a base do molde cunha porta estándar no deseño de moldes e, na inxección secundaria, colocar as pezas de inserción na cavidade o máximo posible. A condición de fixar as insercións na cavidade, considere como facer que a parte quede no núcleo despois do moldeado por inxección, deste xeito, a peza pode ser expulsada. Normalmente engade bloques elásticos na cavidade e cola elástica para que a parte quede no núcleo. A distancia entre os bloques elásticos e a cola non pode ser demasiado grande, se non, a forza elástica provocará a deformación das pezas de plástico ou metal duro. A distancia normalmente está deseñada dentro de 2 mm, e aumenta adecuadamente a cantidade de bloques elásticos e cola elástica cando as insercións de metal ou plástico duro teñen unha superficie relativamente grande.
3.O espesor do material é mellor dentro de 1.3-1.8 mm (ao redor de 1.5 mm é o mellor), se non, debes comprobar os debuxos do produto e suxerir ao cliente que o modifique. Se o grosor do material é inferior a 1.3 mm, é difícil o recheo do material, mentres que o grosor do material é superior a 1.8 mm, a contracción é fácil de producirse na produción.
4.Gating é moi importante no molde. O equilibrio do recheo de material para o punto de porta debe ser totalmente considerado. Cando o material corre cara á zona onde se fixan pezas metálicas ou de plástico duro, a velocidade de recheo e presión do material baixará debido á resistencia das insercións e á diferenza de temperatura.
5.Para o sistema de expulsión de moldes, débese considerar o equilibrio da expulsión ou a deformación ocorrerá despois da expulsión. Para as pezas que non se poden expulsar en equilibrio, hai que considerar o colapso para mellorar o problema de equilibrio no deseño da estrutura.
6.Para garantir a cualificación da aparencia das pezas despois de ser expulsadas no moldeado por inxección, o dispositivo de expulsión debe ser unha masa de plástico duro inserida con ABS ou PMMA. Se o molde ten selado de portas, deseña os diapositivas na cavidade na medida do posible, porque os diapositivas na cavidade facilitan a colocación do molde.
7.Para garantir a resistencia do selado SA (conexión de costura), para produtos feitos a partir de moldaxe por inxección dúas veces, o ancho do selado SA debe ser de polo menos 0.8 mm. Para o material de inxección secundaria é plástico duro, o ancho do selado SA debe ser de polo menos 1.0 mm, se non, debe suxerir ao cliente que modifique o produto.
8.No deseño de moldes, debemos ter en conta as máquinas de moldeo por inxección para a produción para ver que tipo de máquina adopta, vertical ou horizontal. Suxírese que non deseñe demasiadas cavidades, especialmente para moldes con corredores fríos, xa que demasiadas cavidades fan que o corredor sexa máis longo, desperdiciando material e tamén é prexudicial para conseguir unha inxección de alta eficiencia. Para igualar a máquina de moldaxe por inxección, debemos considerar se é compacto e razoable para a disposición do produto. Os produtos deben arranxarse para garantir que os produtos estean na mesma situación cada vez que se poñan no molde. Outra forma é o sistema de reacción de deseño para alertar se a peza non está no lugar correcto antes de pechar o molde, o que axuda a deter o peche do molde. Deste xeito, as pezas atópanse na mesma situación en molde, o que eleva as taxas cualificadas e a eficiencia da produción no moldeo por inxección.
9.Debe deseñar un soporte de aceiro xa que a zona de inxección do molde soporta unha gran presión na inxección (debe ser 5-10 mm máis grande que a da peza en forma e tamaño). Non debe deixar espazo entre as pezas ao redor da área de sobremoldeo, se non, a peza quedará fóra de forma despois da inxección secundaria. Para as pezas sen SA (conexión de costura), haberá que prestar moita máis atención a este aspecto.
10.A viaxe aérea é facilmente A viaxe aérea ocorre facilmente no moldeado por inxección, polo que debes considerar a ventilación no deseño do molde. En todos os ángulos cegos e posicións para a liña de auga de longa distancia, debe deseñar orificios de ventilación na parte de plástico duro xa que é moito máis difícil encher o material en ángulos cegos.
11.Para asegurarse de que o material inxectado e o empuxe cualificado estean totalmente cheos, unha forma é deseñar uns recortes nas esquinas da peza para mellorar o resultado adhesivo e despois facer que as pezas se adhiran máis firmemente.
12.Na área de selado e na área da liña de separación, non debemos desmoldar desde a cavidade e o núcleo, porque as liñas de suxeición no molde e o calado de desmoldeo provocarán un flash no encaixe do molde. Intente desmoldar mediante LISS-OFF.
Tipos de punto de porta de molde de inserción
O punto de porta para o molde de inserción pódese deseñar para dirixir a porta de válvulas de bebedero quente, a porta de pin quente, a porta de punto, a porta secundaria, a porta de bordo... etc.
Porta da válvula de colada quente: boa liquidez, selección de posición flexible, punto de porta pequena. Traxes para produción masiva e para produtos con grosor de parede. Pode axudar a aforrar material, sen desperdicio de material para a porta, curto prazo de entrega e alta calidade. O único defecto é o lixeiro rastro de gating.
Porta de pin quente: boa liquidez, selección de posición flexible, punto de entrada pequeno. Traxes para produción masiva e para produtos con grosor de parede. Pode axudar a aforrar material, sen desperdicio de material para a porta, curto prazo de entrega e alta calidade. Pero hai defectos, como material de 0.1 mm ao redor do punto da porta, e fácil de fresar. É necesario facer rañuras para cubrir o material esquerdo ao redor do punto da porta.
Porta de punto: selección de posición flexible, liquidez débil, distancia de corredor longo, punto de porta pequeno. Traxes para produción en pequenos lotes. Máis material de refugallo ao redor do punto de entrada. Necesitan brazos mecánicos para suxeitar o punto de porta na produción. Longo prazo de entrega. O defecto é de 0.1 a 0.2 mm de material ao redor do punto da porta, é necesario facer rañuras para cubrir o material esquerdo ao redor do punto da porta.
Subporta: pódese deseñar en nervaduras na cavidade, núcleo, paredes laterais e pasadores expulsores. Pode seleccionar o punto de porta de forma flexible, a porta de vertido sepárase da peza automaticamente, leve rastro de porta. Defectos: fácil de sacar o material ao redor do punto da porta, fácil de causar marcas de secado na posición da porta, é necesario eliminar o material a man, moita perda de prensa do punto da porta das cavidades.
Porta de borde: plástico fundido flúe a través da porta, son asignados lateralmente uniformemente, diminuír a tensión; diminuír a posibilidade de entrada de aire na cavidade, evitando que se produzan raias e burbullas. Defectos: a porta de vertedura non se pode separar da peza automaticamente, deixou marcas de bebedoiros nos bordos da peza, necesita ferramentas para procesar a porta de vertedura plana. A porta de bordo pode axudar a proporción a inxección e a retención de presión, e tamén é boa para manter a presión e alimentar, deste xeito, é mellor para mellorar as liñas de aire, as marcas de fluxo, etc.
Procesamento e montaxe de moldes de inserción
1.Antes de procesar, elabora a tecnoloxía de procesamento do molde. Escolla máquinas de procesamento de alta precisión, máquina de alta velocidade, máquina de corte de fío NC de alimentación lenta, máquina de electroerosión en espello (mecanizado de descarga eléctrica), etc.
2.Deseño 0.05-0.1 mm á esquerda no lugar de prepresión.
3. Teña en conta os requisitos de precisión no procesamento da base do molde, inspeccione a tolerancia despois de obter a base do molde e non a use se a tolerancia non está cualificada.
4.Pon noces, pezas metálicas e pezas de plástico duro dentro do molde para a colocación do molde. Se atopa problemas no encaixe do molde, comprobe as porcas, as pezas metálicas, as pezas de plástico duro e os moldes para ver cal está mal. Procesa a peza segundo o debuxo na medida do posible, o que axuda a rastrexar os datos no futuro.
5.Non se pode usar a moedora para a montaxe do molde. Recolle máquinas para corrixir onde non se axusta ben o molde.
6.Fai probas de acción antes do xuízo, evita a montaxe errada e a montaxe equivocada. Unha montaxe errónea provocará danos na base do molde.
Proba de moldes para moldes de inserción
1.Nunha proba de moldes, hai que saber claramente as secuencias de apertura, peche e expulsión dun molde. Coñecer as características estruturais e as propiedades das pezas metálicas e de plástico duro.
2. Saber claramente a cantidade de mostras que necesita o cliente, preparar suficientes porcas, pezas metálicas e plásticos duros, porque necesita moitas mostras nas probas de moldes.
3.Note se pode probar o molde sen insercións de porcas, pezas metálicas ou plásticos duros. Se as porcas de inserción, as pezas metálicas e os plásticos duros non se ensamblan no molde, a peza pode ter defectos, como pegarse ao molde ou tirar curto.
4.En moitos casos, é necesario axustar a placa da liña de flotación no molde, pero ás veces non pode axustar a placa da liña de auga nalgúns moldes de inserción en función da súa estrutura ou, peor aínda, o molde está moi atascado e hai que modificarlo, ou o molde está danado no molde. apertura.
5.Poden ocorrer problemas nas probas de moldes, como tomas curtas, viaxes aéreas, flashes ou pegarse ao molde. Se se poden verificar problemas nunha máquina de moldeo por inxección, é mellor solucionalo.
DJmolding ten máis de 10 anos de experiencia en moldaxe de inserción, se tes algunha dúbida, póñase en contacto connosco.
