Caso no Reino Unido
Solucións de DJmolding para defectos de deformación no moldeado por inxección
Cliente de DJmolding do Reino Unido, adoitaba mercar as pezas de inxección de plástico da fabricación doméstica inglesa, pero sempre había problemas de Warpage Control existentes.
DJmolding trata moi ben Warpage Control, por iso esta empresa do Reino Unido traballa agora con DJmolding.
Deformación do molde: Problemas comúns e solucións de DJmolind para o control de warpage
A deformación na moldaxe por inxección de plástico é cando a forma prevista da peza moldeada distorsiona durante o proceso de arrefriamento. A deformación do molde pode facer que a peza se dobra, se doble, se torce ou se incline.
Para determinar o que está causando a deformación da moldura, necesitarás saber:
*Canto se deforman as túas pezas
*En que dirección tende a producirse a deformación
*Que significa iso en relación cos requisitos de acoplamento das súas partes
Cando se trata de deformación no moldeado por inxección de plástico, hai 3 problemas principais: taxa de refrixeración, presión da cavidade e taxa de recheo. Non obstante, hai múltiples factores que contribúen que poden causar tales problemas de moldaxe.
A continuación discutimos os problemas comúns de deformación do molde e as súas solucións:
Problema: Presión ou tempo de inxección inadecuados
Se non hai suficiente presión de inxección, o material plástico arrefriarase e solidificarase antes de que o molde estea ben embalado.
Se o tempo de retención da inxección do molde é inadecuado, o proceso de envasado redúcese ao mínimo.
Se hai unha presión inadecuada de inxección do molde ou un tempo de retención, as moléculas non se verán restrinxidas, o que lles permite moverse sen control durante o proceso de arrefriamento. Isto fai que a peza se arrefríe a diferentes velocidades e provoca a deformación do molde.
Solución de DJmolding: Aumente a presión de inxección do molde ou o tempo de retención.
Problema: Tempo de residencia inadecuado
O tempo de residencia é a cantidade de tempo que a resina está exposta á calor no barril. Se hai un tempo de residencia inadecuado, as moléculas non absorberán calor uniformemente por todo o material. O material pouco quentado volverase ríxido e arrefriarase antes de que o molde estea ben embalado. Isto fai que as moléculas se encollen a diferentes velocidades durante o proceso de arrefriamento, o que resulta na deformación do molde.
Solución de DJmolding: Aumenta o tempo de residencia engadindo tempo ao proceso de arrefriamento do ciclo. Isto garantirá que o material reciba o tempo de residencia adecuado e eliminará a deformación do molde.
Problema: A temperatura do barril é demasiado baixa
Se a temperatura do barril é demasiado baixa, a resina non pode quentar ata a temperatura de fluxo adecuada. Se a resina non está á temperatura de fluxo adecuada e é empurrada no molde, solidificarase antes de que as moléculas estean correctamente empaquetadas. Isto fai que as moléculas se encollen a velocidades variables o que produce deformación do molde.
Solución de DJmolding: Aumentar a temperatura do barril. Asegúrese de que a temperatura de fusión do material sexa homoxénea para todo o tamaño de tiro.
Problema: A temperatura do molde é demasiado baixa
Se a temperatura do molde non é suficiente, as moléculas solidificaranse antes do envasado e a diferentes velocidades, provocando a deformación do molde.
Solución de DJmolding: Aumente a temperatura do molde en función das recomendacións do provedor de resina e axuste en consecuencia. Para que o proceso se reestabiliza, os operadores deben permitir 10 ciclos por cada cambio de 10 graos.
Problema: Temperaturas desiguais do molde
As temperaturas desiguais dos moldes fan que as moléculas se arrefríen e se encollen a un ritmo desigual, o que provoca a deformación do molde.
Solución de DJmolding: Comprobe as superficies do molde que están en contacto coa resina fundida. Determine se hai máis de 10 graos de diferenza de temperatura usando un pirómetro. Se a diferenza de temperatura é superior a 10 graos entre calquera dos puntos, incluso entre as metades do molde, producirase unha diferenza nas taxas de encollemento e producirase unha deformación do molde.
Problema: temperatura da boquilla demasiado baixa
Dado que a boquilla é o punto de transferencia final do barril ao molde, é esencial analizalo. Se a boquilla está demasiado fría, o tempo de viaxe da resina pode ralentizarse, o que impide que as moléculas se embalen correctamente. Se as moléculas non se empaquetan uniformemente, encolleranse a diferentes velocidades, o que provoca a deformación do mofo.
Solución de DJmolding: En primeiro lugar, o operador debe asegurarse de que o deseño da boquilla non interfira co caudal xa que algunhas boquillas non están deseñadas para a resina que se está a utilizar. Se se utiliza a boquilla adecuada para o fluxo e a resina, o operador debe axustar a temperatura da boquilla en 10 graos Fahrenheit ata que se resolva a deformación do molde.
Problema: Caudal inadecuado
Os fabricantes de resina proporcionan formulacións específicas para unha gama de caudais estándar. Usando eses caudais estándar como guía, o operador debe seleccionar un material de fluxo sinxelo para produtos de paredes finas e un material máis ríxido para produtos de paredes máis grosas. O operador debe utilizar o material máis ríxido posible para produtos de paredes finas ou grosas xa que un fluxo máis ríxido mellora as propiedades físicas do molde. Non obstante, canto máis ríxido é o material, máis difícil é de empurrar. A dificultade para empurrar o material pode provocar que o material se solidifique antes de que poida producirse o envasado completo. Isto dá lugar a diferentes taxas de encollemento das moléculas, o que crea unha deformación do molde.
Solución de DJmolding: Os operadores deben traballar co provedor de resina para determinar que material terá o caudal máis ríxido sen causar deformacións.
Problema: Ciclo de proceso inconsistente
Se o operador abre a porta demasiado pronto e o produto é expulsado antes de que o material incorrese nun tempo adecuado e uniforme de arrefriamento, o operador acurtou o ciclo do proceso. Un ciclo de proceso inconsistente pode levar a taxas de contracción incontroladas, que logo provocan a deformación do molde.
Solución de DJmolding: Os operadores deben utilizar un ciclo de proceso automático e só interferir se se produce unha emerxencia. O máis importante é que todos os empregados deben recibir instrucións sobre a importancia de manter ciclos de proceso consistentes.
Problema: Tamaño de porta inadecuado
O tamaño inadecuado da porta restrinxe o fluxo da resina fundida cando intenta pasar. Se o tamaño da porta é demasiado pequeno, pode facer que a velocidade de recheo de plástico se ralentice o suficiente como para provocar unha gran perda de presión desde o punto de entrada ata o último punto de enchemento. Esta restrición pode causar estrés físico ás moléculas. Este estrés é liberado despois da inxección, o que resulta na deformación do molde.
Solución de DJmolding: O tamaño e a forma da porta do molde deben optimizarse en función dos datos do provedor de resina. Normalmente, a mellor solución para a deformación do molde é aumentar o tamaño da porta o máximo posible.
Problema: Localización da porta
Ademais do tamaño da porta, a localización da porta tamén pode ser un factor que contribúe á deformación do molde. Se a localización da porta está nunha zona delgada da xeometría da peza e o último punto de recheo é unha área moito máis grosa, pode facer que a taxa de recheo pase de fina a grosa, o que provoca unha caída de presión moi grande. Esta enorme perda de presión pode producir un recheo curto/inadecuado.
Solución de DJmolding: É posible que teña que redeseñar o molde para mover a localización da porta de xeito que se poidan acadar as propiedades mecánicas que require o produto acabado.
Ás veces, hai que engadir portas adicionais para reducir a perda de presión e reducir o estrés moldeado.
Problema: Falta de uniformidade de expulsión
Se o sistema de expulsión e a prensa do molde non se inspeccionan e axustan regularmente, poden funcionar de forma incorrecta e producir unha forza de expulsión irregular ou imprecisións parcialmente perpendiculares. Estes mal funcionamento poden causar tensións no molde mentres intenta resistir a expulsión. As tensións provocan a deformación do molde despois de que se producise a expulsión e o arrefriamento.
Solución de DJmolding: Os operadores deben garantir a inspección e axustes regulares do sistema de expulsión e da prensa. Todos os dispositivos de axuste deben estar bloqueados para garantir que os compoñentes estean debidamente lubricados e para evitar o deslizamento.
Problema: Xeometría do produto
A xeometría do produto tamén pode ser un problema que cause a deformación do molde. A xeometría da peza pode dar lugar a moitas combinacións de patróns de recheo que poden facer que o encollemento plástico sexa diferente en toda a cavidade. Se a xeometría está a producir unha deformación da taxa de encollemento inconsistente pode ocorrer, especialmente se hai altos niveis de perda de presión en áreas de paredes finas e grosas.
Solución de DJmolding: Consulte un moldeador por inxección de plástico personalizado especializado en resinas de grao técnico para identificar a solución óptima. En DJmolding, temos mestres moldeadores que están adestrados e certificados por recursos da industria moi apreciados.
DJmolding é un fabricante de moldes por inxección de plástico, e podemos resolver os problemas de moldaxe por inxección, non só para Enland senón para todo o mundo.
Se tes defectos de deformación no teu moldeo por inxección que non puideches resolver, acude aos especialistas de DJmolding.
