Consideracións clave de moldaxe por inxección de plástico
Calquera proxecto exitoso de moldaxe por inxección debe ter en conta varios factores á vez.
Selección de materiais
Os materiais xogan un papel importante no moldeado por inxección. Un provedor de moldaxe por inxección cualificado pode axudarche a escoller un termoplástico que se axuste ao teu orzamento e aos teus requisitos de rendemento. Debido a que os moldeadores adoitan obter descontos nas grandes cantidades de calidades termoplásticas que compran, poden transmitirche eses aforros.
Variacións de tolerancia
Cada produto fabricado mediante moldaxe por inxección debe ter tolerancias específicas para adaptarse á aplicación prevista. Algúns materiais poden ser difíciles de moldear ou manter as tolerancias requiridas, e o deseño da ferramenta tamén pode afectar a tolerancia da peza final. Discuta sempre co seu moldeador por inxección o intervalo de tolerancia de aceptación para produtos específicos.
Temperaturas de barril e tobera
Os moldeadores deben manter temperaturas específicas de barril e boquilla no moldeado por inxección porque afectan á capacidade da resina para fluír polo molde. As temperaturas do barril e da boquilla deben establecerse con precisión entre as temperaturas de termodescomposición e de fusión. En caso contrario, pode producirse desbordamento, flash, fluxo lento ou partes sen cheas.
Caudal termoplástico
Os moldeadores deben manter un caudal óptimo para garantir que o plástico quentado se inxecte o máis rápido posible na cavidade do molde ata que estea entre o 95 e o 99 %. Ter o caudal adecuado garante que o plástico manteña o nivel de viscosidade adecuado para fluír na cavidade.
Outros factores que se deben considerar en calquera operación de moldeo por inxección son:
* Localización da porta
*Marcas de afundimento
*Ángulos de apagado
*Texturación
*Orientación do ángulo de calado e calado
*Zonas seguras de aceiro
Seis pasos clave no proceso de moldaxe por inxección
O proceso de moldeo por inxección implica seis pasos principais, podendo xurdir problemas nalgunha destas fases se non se realizan correctamente.
1.Abrazaxe
Neste proceso, as dúas metades do molde fíxanse firmemente mediante unha unidade de suxeición, que utiliza a enerxía hidráulica para exercer a forza suficiente para pechar o molde. Sen unha forza de suxeición adecuada, o proceso pode levar a seccións de parede irregulares, pesos inconsistentes e tamaños variables. A forza de suxeición excesiva pode producir disparos curtos, queimaduras e cambios no nivel de brillo.
2.Inxección
Os moldeadores inxectan material termoplástico fundido no molde cun dispositivo de apisonamento ou parafuso a alta presión. Despois, a peza debe deixarse arrefriar a un ritmo uniforme. Se non, a parte final pode ter liñas de fluxo ou patróns non desexados que afectan á súa estética.
3.Presión de vivenda
Unha vez que o material termoplástico foi inxectado no molde, os moldeadores exercen máis presión para encher as cavidades por completo. Adoitan manter o material termoplástico fundido ata que a porta do molde se conxela. O período de permanencia debe aplicar a presión correcta, demasiado baixa e pode deixar marcas de pía no produto acabado. O exceso de presión pode causar rebabas, dimensións ampliadas ou problemas para liberar a peza do molde.
4.Refrixeración
Despois de habitar, o molde énchese, pero é probable que aínda estea demasiado quente para eliminarlo. Polo tanto, os moldeadores destinan unha certa cantidade de tempo para que o molde absorba a calor do plástico. Os moldeadores deben manter un arrefriamento suficiente e uniforme do material termoplástico ou correrán o risco de deformarse o produto final.
5.Apertura do molde
Ábrense as placas móbiles da máquina de inxección de moldes. Algúns moldes teñen control de chorro de aire ou tracción de núcleo, e a máquina de moldeo controla o nivel de forza empregado para abrir o molde mentres protexe a peza.
6. Eliminación de pezas
O produto final é expulsado do molde de inxección cun pulso do sistema de expulsión, varillas ou robótica. Os revestimentos de nano liberación na superficie do molde axudan a evitar rasgaduras ou bágoas durante a expulsión.
Defectos de moldaxe típicos causados por problemas de proceso
Existen varios defectos de moldaxe asociados ao moldeado por inxección, como:
Deformación: A deformación é a deformación que ocorre cando a peza experimenta un encollemento desigual. Preséntase como formas dobradas ou retorcidas non intencionadas.
Chorro: Se o termoplástico se inxecta demasiado lentamente e comeza a fraguar antes de que a cavidade estea chea, pode provocar a inxección do produto final. O chorro parece unha corrente de chorro ondulada na superficie da peza.
Marcas de pía: Trátase de depresións superficiais que se producen cun arrefriamento irregular ou cando os moldeadores non deixan tempo suficiente para que a peza se arrefríe, o que fai que os materiais se encollen cara a dentro.
Liñas de soldadura: Son liñas finas que adoitan formarse arredor de pezas con buratos. A medida que o plástico fundido flúe ao redor do burato, os dous fluxos únense, pero se a temperatura non é correcta, os fluxos non se unirán correctamente. O resultado é unha liña de soldadura, que reduce a durabilidade e resistencia da peza final.
Marcas de expulsión: Se a peza se expulsa demasiado cedo ou con exceso de forza, as varillas expulsoras poden deixar marcas no produto final.
Baleiros de baleiro: Os baleiros de baleiro prodúcense cando as bolsas de aire quedan atrapadas debaixo da superficie da peza. Prodúcense pola solidificación desigual entre as seccións interior e exterior da peza.
Servizos de moldaxe por inxección de DJmolding
O DJmolding, un especialista en moldaxe por inxección de alto volume e personalizado, ten 13 anos de experiencia en moldaxe por inxección. Desde que DJmolding se estableceu, dedicámonos a ofrecer aos nosos clientes pezas moldeadas por inxección da máis alta calidade dispoñibles. Hoxe, a nosa taxa de defectos é inferior a 1 parte por millón.
