Que é o moldeado por inxección de plástico
O moldeado por inxección de termoplástico é un método para fabricar pezas de gran volume con materiais plásticos. Debido á súa fiabilidade e flexibilidade nas opcións de deseño, o moldeado por inxección utilízase en moitas industrias, incluíndo: envases, produtos electrónicos de consumo, automoción, medicina e moitos máis.
O moldeado por inxección é un dos procesos de fabricación máis utilizados no mundo. Os termoplásticos son polímeros que se suavizan e flúen cando se quentan, e solidifican ao arrefriarse.
aplicacións
O moldeado por inxección é o método moderno máis común de fabricación de pezas de plástico; é ideal para producir grandes volumes dun mesmo obxecto. O moldeado por inxección úsase para crear moitas cousas, incluíndo bobinas de fío, envases, tapas de botellas, pezas e compoñentes de automóbiles, consolas de xogos, peites de peto, instrumentos musicais, cadeiras e mesas pequenas, recipientes de almacenamento, pezas mecánicas e moitos outros produtos plásticos.
Deseño de moldes
Despois de deseñar un produto en software como un paquete CAD, créanse moldes a partir de metal, xeralmente aceiro ou aluminio, e mecanizados con precisión para formar as características da peza desexada. O molde consta de dous compoñentes principais, o molde de inxección (placa A) e o molde de expulsión (placa B). A resina plástica entra no molde a través dun bebedoiro, ou porta, e flúe á cavidade do molde a través de canles, ou corredores, que se mecanizan nas caras das placas A e B.
Proceso de moldeo por inxección
Cando se moldean termoplásticos, a materia prima normalmente granulada é alimentada a través dunha tolva a un barril quentado cun parafuso alternativo. O parafuso envía a materia prima cara adiante, a través dunha válvula de retención, onde se recolle na parte frontal do parafuso nun volume coñecido como tiro.
O tiro é a cantidade de resina necesaria para encher o bebedoiro, o corredor e as cavidades dun molde. Cando se reúne suficiente material, o material é forzado a alta presión e velocidade na cavidade de formación da peza.
Como funciona o moldeado por inxección?
Unha vez que o plástico encheu o molde, incluíndo os seus bebedoiros, corredores, portas, etc., o molde mantense a unha temperatura establecida para permitir a solidificación uniforme do material na forma da peza. Mantense unha presión de retención mentres se arrefría para deter o refluxo no barril e reducir os efectos de encollemento. Neste punto, engádense máis gránulos de plástico á tolva á espera do seguinte ciclo (ou tiro). Cando se arrefríe, a placa ábrese e permite expulsar a parte acabada e o parafuso volve ser retirado, permitindo que o material entre no barril e reinicie o proceso.
O ciclo de moldeo por inxección funciona mediante este proceso continuo: pechando o molde, alimentando/quentando os gránulos de plástico, presurizándoos no molde, arrefriándoos nunha parte sólida, expulsando a peza e pechando de novo o molde. Este sistema permite a produción rápida de pezas de plástico e pódense fabricar máis de 10,000 pezas de plástico nunha xornada laboral dependendo do deseño, tamaño e material.
Ciclo de moldeo por inxección
O ciclo de moldeo por inxección é moi curto, normalmente entre 2 segundos e 2 minutos de duración. Hai varias etapas:
1.Abrazaxe
Antes de inxectar o material no molde, as dúas metades do molde péchanse, de forma segura, pola unidade de suxeición. A unidade de suxeición accionada hidráulicamente empurra as metades do molde xuntas e exerce a forza suficiente para manter o molde pechado mentres se inxecta o material.
2.Inxección
Co molde pechado, o polímero inxéctase na cavidade do molde.
3.Refrixeración
Cando se enche a cavidade, aplícase unha presión de retención que permite que entre máis polímero na cavidade para compensar o encollemento do plástico a medida que se arrefría. Mentres tanto, o parafuso xira e envía o seguinte tiro ao parafuso frontal. Isto fai que o parafuso se retraia mentres se prepara o seguinte tiro.
4.Expulsión
Cando a peza se arrefriou o suficiente, o molde ábrese, a peza é expulsada e o ciclo comeza de novo.
vantaxes
1. Produción rápida; 2. Flexibilidade de deseño; 3.Precisión; 4. Baixos custos laborais; 5.Baixos residuos
