प्लास्टिक को विभिन्न तरीकों से ढालना: अन्य तरीकों की तुलना में इंजेक्शन

प्लास्टिक सामग्री के टुकड़ों के निर्माण में, विभिन्न प्रकार के सांचों का उपयोग किया जाता है जो प्लास्टिक द्रव्यमान को सख्त करते हुए और वांछित आकार बनाए रखते हुए परिसीमित करते हैं। ये साँचे एक प्रेस पर लगाए गए हैं जो साँचे को खोलेगा और बंद करेगा, जो यदि आवश्यक हो तो बहुत अधिक दबाव डालेगा और जिससे साँचे को बाहरी माध्यम से लोड करने में सुविधा होगी।

प्लास्टिक सामग्री को दबाव में सांचे में रखा जाता है जबकि यह पर्याप्त रूप से कठोर हो जाती है ताकि हटाने के बाद इसका आकार बरकरार रहे।

सांचों को गर्म करने के लिए भाप, गर्म पानी, तेल या बिजली का उपयोग किया जाता है। किसी दिए गए कार्य में उपयोग किए जाने वाले हीटिंग का प्रकार उपलब्ध साधनों और कार्य की प्रकृति से ही निर्धारित होता है।

कुछ मामलों में, सांचों का तापमान स्थिर रखने के लिए सांचों को पानी या अन्य शीतलक प्रवाहित करके ठंडा किया जाना चाहिए, इस उद्देश्य के लिए उपकरण उपलब्ध हैं।

प्लास्टिक यौगिक एक-दूसरे से बहुत भिन्न होते हैं और विभिन्न प्रकार की ढलाई विधियों के लिए उपयुक्त होते हैं। प्रत्येक सामग्री किसी एक विधि से बेहतर रूप से अनुकूलित होती है, हालाँकि उनमें से कई का निर्माण कई तरीकों से किया जा सकता है। ढाली जाने वाली सामग्री दानेदार पाउडर के रूप में होती है, हालांकि कुछ के लिए उपयोग से पहले प्रारंभिक प्रीफॉर्मिंग ऑपरेशन होता है।

सर्वोत्तम प्रक्रिया के रूप में इंजेक्शन

इंजेक्शन मोल्डिंग थर्मोप्लास्टिक घटकों के निर्माण के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया है। इस प्रक्रिया में, पिघले हुए प्लास्टिक को धातु डाई की गुहा में डाला जाता है जिसे वांछित उत्पाद आकार में मशीनीकृत किया गया है।

जब प्लास्टिक पर्याप्त रूप से जम जाता है, तो डाई को खोल दिया जाता है और भाग को हटा दिया जाता है। कच्चे प्लास्टिक सामग्री को मशीन के हॉपर में छर्रों के रूप में रखा जाता है। फिर यह हीटर में प्रवेश करता है जहां यह पिघल जाता है। फिर पिघले हुए प्लास्टिक को हाइड्रोलिक या यांत्रिक दबाव के सीधे अनुप्रयोग द्वारा डाई कैविटी में धकेल दिया जाता है।

बड़ी क्षमता इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें कई सौ टन का दबाव डाल सकती हैं और प्लास्टिक के बड़े टुकड़ों को एक टुकड़े में बनाने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। उदाहरणों में असेंबली, हुड, फेंडर, बंपर और ग्रिल जैसे ऑटोमोटिव बॉडी घटक शामिल हैं।

इंजेक्शन प्रक्रिया को पाँच चरणों में संक्षेपित किया जा सकता है:

चरण 1: सांचे के हिस्से बंद कर दिए गए हैं।

चरण 2: पिस्टन आगे बढ़ता है और सामग्री को हीटिंग सिलेंडर में धकेलता है, साथ ही प्लास्टिकयुक्त सामग्री को मोल्ड में इंजेक्ट करता है।

चरण 3: पिस्टन नोजल के माध्यम से दबाव बनाए रखते हुए कुछ समय तक इसी स्थिति में रहता है। इस समय के दौरान सामग्री सांचे के आकार को बनाए रखने के लिए आवश्यकतानुसार ठंडी और ठोस हो रही है।

चरण 4: पिस्टन पीछे हट जाता है, लेकिन मोल्ड बंद रहता है, फीडर हॉपर से नई मात्रा में सामग्री गिरती है।

चरण 5: मोल्ड उसी समय खुलता है जब वह ड्रिल की क्रिया के माध्यम से ढले हुए हिस्सों को अस्वीकार कर देता है।

इस प्रक्रिया के लाभ हैं:

• सामग्री, विनिर्माण स्थान और उत्पादन समय की बचत।
• इंजेक्ट किए गए भागों के आकार और आयामों की सटीकता।
• छेद बनाने और अन्य सामग्रियों से तत्व डालने की संभावना जिसके साथ उत्पादन पूरा हो गया है।
• इंजेक्ट किए गए हिस्सों की चिकनी और साफ सतह।
• अच्छा प्रतिरोध गुण.
• बड़ी मात्रा में भागों का त्वरित उत्पादन।

इस प्रक्रिया के नुकसान हैं:

• उच्च टूलींग लागत के कारण कम उत्पादन के लिए अनुशंसित नहीं है।
• बहुत पतले खंडों से निपटने के दौरान मोल्ड को भरने से पहले रेजिन जम सकता है।
• जटिल भागों से टूलींग की लागत बढ़ जाती है।

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