5 ប្រភេទនៃផ្សិតប្លាស្ទិកសម្រាប់អ្នកផលិតផលិតផលផ្លាស្ទិចផ្ទាល់ខ្លួន

ប្លាស្ទិកមានពីរប្រភេទ៖ ប្លាស្ទិច និង thermo-rigid ។ Thermoplastics គឺអាចរលាយបាន ហើយ thermoplastic គឺមិនមាន។ ភាពខុសគ្នាគឺនៅក្នុងរបៀបដែលសារធាតុប៉ូលីម៊ែរត្រូវបានបង្កើតឡើង។ ប៉ូលីមឺរ ឬច្រវាក់អាតូមគឺដូចជាខ្សែមួយវិមាត្រនៅក្នុងវត្ថុធាតុកំដៅ ហើយប្រសិនបើពួកវារលាយ ពួកគេអាចបង្កើតរូបរាងថ្មី។ នៅក្នុង thermo-rigid ពួកគេគឺជាបណ្តាញបីវិមាត្រដែលតែងតែរក្សារូបរាងរបស់ពួកគេ។ ដំណើរការជាច្រើនប្រភេទត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីបង្កើត ឬផ្សិតផ្លាស្ទិច ដែលខ្លះបម្រើសម្រាប់តែ thermoplastics ខ្លះទៀតសម្រាប់តែ thermo-rigid ហើយដំណើរការខ្លះបម្រើទាំងពីរ។

ការហៀរចេញ

Extrusion គឺជាដំណើរការបង្កើតផ្សិតដែលចាប់ផ្តើមពីវត្ថុធាតុផ្លាស្ទិច "ឆៅ" ដូចជាគ្រាប់ ម្សៅ ឬគុជខ្យង។ ផ្លាស្ទិចបញ្ចោញផ្លាស្ទិចចូលទៅក្នុងបន្ទប់បង្វិល។ អង្គជំនុំជម្រះហៅថា Extruder លាយ និងរលាយប្លាស្ទិក។ ផ្លាស្ទិចរលាយត្រូវបានបង្ខំឱ្យចេញតាមរយៈប្រអប់ស្លាប់ ហើយយករូបរាងរបស់ផលិតផលសម្រេច។ ធាតុធ្លាក់នៅលើខ្សែក្រវ៉ាត់ conveyor ដែលវាត្រូវបានត្រជាក់ដោយទឹកនិងកាត់។ ផលិតផលមួយចំនួនដែលអាចត្រូវបានផលិតដោយការហៀរចេញរួមមានសន្លឹក ខ្សែភាពយន្ត និងបំពង់។

ចាក់ផ្សែង

ចាក់ផ្សែង ប្រើគោលការណ៍ដូចគ្នានឹងការបន្ថែម។ ផ្លាស្ទិចឆៅត្រូវបានបញ្ចូនពីបំពង់ចូលក្នុងបន្ទប់កំដៅ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយជំនួសឱ្យការបង្ខំឱ្យឆ្លងកាត់ការស្លាប់វាត្រូវបានបង្ខំឱ្យចូលទៅក្នុងផ្សិតត្រជាក់ក្រោមសម្ពាធខ្ពស់។ ផ្លាស្ទិចត្រជាក់ និងរឹង ហើយផលិតផលត្រូវបានសម្អាត និងបញ្ចប់។ ផលិត​ផល​មួយ​ចំនួន​ដែល​ផលិត​ដោយ​ការ​ចាក់​រួម​បញ្ចូល​ទាំង​ការ​វេច​ខ្ចប់​ប៊ឺ មួក​ដប ប្រដាប់​ក្មេង​លេង និង​គ្រឿង​សង្ហារិម​សួន។

ផ្លុំផ្សិត

ផ្លុំផ្លុំ ប្រើការចាក់ខ្យល់ បន្ទាប់ពីផ្លាស្ទិចត្រូវបានបញ្ចោញ ឬចាក់។ ការបង្កើតផ្លុំផ្លុំ Extrusion ប្រើការស្លាប់ដែលបង្កើតបំពង់ផ្លាស្ទិចក្តៅ ជាមួយនឹងផ្សិតត្រជាក់ជុំវិញវា។ ខ្យល់​បង្ហាប់​ត្រូវ​បាន​ចាក់​តាម​បំពង់​ដើម្បី​បង្ខំ​ផ្លាស្ទិច​យក​រូបរាង​ផ្សិត។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកផលិតបង្កើតទម្រង់ប្រហោងជាបន្តបន្ទាប់ និងឯកសណ្ឋាន ប៉ុន្តែត្រូវចាក់-ផ្សិតនីមួយៗ។ ការផ្លុំផ្លុំក៏ប្រើផ្សិតចាក់ដែរ ប៉ុន្តែជំនួសឱ្យការទទួលបានផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ ផ្សិតគឺជាជំហានកម្រិតមធ្យមដែលផ្លាស្ទិចត្រូវបានកំដៅដើម្បីផ្លុំទៅជាទម្រង់ចុងក្រោយរបស់វានៅក្នុងផ្សិតត្រជាក់ដាច់ដោយឡែក។

ការបង្ហាប់ផ្សិត

ការបង្ហាប់ផ្សិត គឺជាដំណើរការនៃការយកបរិមាណផ្លាស្ទិចដែលបានកំណត់ជាមុន ដាក់វានៅក្នុងផ្សិតមួយ ហើយបន្ទាប់មកប្រើផ្សិតផ្សេងទៀតដើម្បីកំទេច ឬបង្ហាប់វាទៅក្នុងផ្សិតដំបូង។ ដំណើរការអាចជាស្វ័យប្រវត្តិ ឬដោយដៃ ហើយសមរម្យសម្រាប់ទាំងសម្ភារៈ thermoplastic និង thermo-rigid ។

ទម្រង់កំដៅ

Thermoforming គឺជាដំណើរការនៃការកំដៅខ្សែភាពយន្តផ្លាស្ទិចដោយមិនរលាយ វាធ្វើឱ្យវាទន់ល្មមដើម្បីយកទម្រង់ផ្សិតដែលវាសង្កត់។ ក្រុមហ៊ុនផលិតធ្វើឱ្យប្លាស្ទិចយករូបរាងដែលចង់បានដោយប្រើសម្ពាធខ្ពស់បូមធូលីឬផ្សិតបុរស។ បន្ទាប់ពីផលិតផលបានបញ្ចប់បានត្រជាក់វាត្រូវបានយកចេញពីផ្សិតហើយសំណល់ត្រូវបានកែច្នៃដើម្បីប្រើក្នុងខ្សែភាពយន្តថ្មី។

ដំណើរការចាក់ថ្នាំផ្លាស្ទិច

ការ​ចាក់​ថ្នាំ​គឺ​ជា​វិធីសាស្ត្រ​សំខាន់​មួយ​ក្នុង​ការ​ផលិត​ផ្លាស្ទិក។ ជំហានដំបូងក្នុងដំណើរការចាក់ថ្នាំគឺ បញ្ចូនគ្រាប់ប្លាស្ទិកចូលទៅក្នុងបំពង់ខ្យល់ ដែលបន្ទាប់មកបញ្ចូលគ្រាប់ទៅក្នុងស៊ីឡាំង។ ធុង​ត្រូវ​បាន​កំដៅ​ហើយ​មាន​វីស​ឆ្លាស់​គ្នា​ឬ​ប្រដាប់​ចាក់​ Ram ។ ជាធម្មតាវីសជំនួសត្រូវបានរកឃើញនៅលើម៉ាស៊ីនដែលផលិតផ្នែកតូចៗ។ វីសចំរុះ វាយកំទេចគ្រាប់ ធ្វើឱ្យវាកាន់តែងាយស្រួលសម្រាប់ផ្លាស្ទិចរាវ។ ឆ្ពោះទៅមុខធុង វីសចំរាស់រុញផ្លាស្ទិចរាវទៅមុខ ដោយចាក់ផ្លាស្ទិចតាមរន្ធ និងចូលទៅក្នុងផ្សិតទទេ។ មិនដូចធុងទេ ផ្សិតត្រូវរក្សាភាពត្រជាក់ ដើម្បីធ្វើឲ្យប្លាស្ទិករឹងទៅជាទម្រង់ត្រឹមត្រូវ។ បន្ទះផ្សិតត្រូវបានបិទដោយចានធំមួយ (ហៅថាចានដែលអាចចល័តបាន) ។ ចានដែលអាចចល័តបានត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹង piston ធារាសាស្ត្រដែលបញ្ចេញសម្ពាធលើផ្សិត។ ការតោងបិទជិតនៃផ្សិតផ្លាស្ទិចការពារវាពីការរត់គេចដែលនឹងបង្កើតការខូចទ្រង់ទ្រាយនៅក្នុងផ្នែកដែលបានបញ្ចប់។

សម្រាប់ព័ត៌មានបន្ថែមអំពី 5 ប្រភេទនៃផ្សិតប្លាស្ទិកសម្រាប់ ក្រុមហ៊ុនផលិតផលិតផលប្លាស្ទិកផ្ទាល់ខ្លួនអ្នកអាចទស្សនា Djmolding នៅ https://www.djmolding.com/custom-plastic-injection-molding/ សម្រាប់ info បន្ថែមទៀត។