Fall an Indien
DJmolidng's Insert Mould am Injection Molding Service fir indesch Firmen
Insert Schimmel ass allgemeng eng Aart Schimmel déi Nëss, Metalldeeler oder hart Plastiksdeeler an Huelraim fixéiert fir Sprëtzformen maachen.
DJmolding bitt den Insert Mlod Sprëtz molding Service fir Indien Maart, a mir produzéiere vill Insert molding d'Plastik Deeler fir verschidden Industrien, especaly fir doheem Apparater Hiersteller. E puer indesch Hausgeräter Hiersteller kafen d'Insertforme Plastiksdeeler fir eng laang Zäit aus DJmolding. Mir hunn eng ganz gutt Partnerschaft mat dësen Indien Betriber.
Insert Nëss Sprëtz molding: Nëss Material kann STAINLESS Stol ginn, Koffer, Bronze a Stol, allgemeng Koffer Nëss sinn allgemeng benotzt. Kupfer ass einfach ze knurléieren, wat hëlleft Nëss a Plastik besser ze verbannen. D'Toleranz vun nut bannenzegen bore soll bannent 0.02mm kontrolléiert ginn, soss einfach Ursaach Flash wann d'Toleranz iwwer 0.02mm. Beim Schimmelpassen, musst Dir Nëss an Insertpinnen fir Testen versammelen. Wann et enk passt tëscht Nëss a Pinselen, wier et schwéier den Deel auszebréngen an Ausstoussmarken oder Stéckproblemer ze verursaachen. Wann et locker ass, géif et Flash verursaachen.
Setzt Metalldeeler Sprëtz molding:
Metalldeeler kënnen Edelstol, Aluminium, Kupfer, Stahl ... asw. D'Toleranz vu Metalldeeler soll bannent 0.02 mm kontrolléiert ginn, soss ass et schwéier Material ze versiegelen an einfach ze blénken. D'Fläch vun Metalldeeler kann net ze grouss entworf ginn.
Wann d'Füllfläch fir Metalldeeler ze grouss ass, wier et ganz schwéier eng voll Injektioun z'erreechen als groussen Temperaturdifferenz tëscht Metalldeeler. D'Positioune vu Metalldeeler ginn normalerweis an der Huelraim entworf well d'Kavitéit sech net beweegt, wat hëlleft Blëtzresultater ze vermeiden vu Metalldeeler déi beim Beweegung verléieren (am schwéiere Fall kann d'Schimmel beschiedegen). A bestëmmte Fäll kënnen d'Positioune vun Metalldeeler nëmmen am Kär oder Säit Uewerfläch vum Produkt entworf ginn.
Hard Plastik Sprëtz molding setzen:
Wielt normalerweis hart Plastik mat héije Schmelzpunkt, wéi PEEK, PA66+30GF, PP+30GF, PA12+30GF, PPS….etc. Toleranz fir dës haarde Plastik soll korrekt sinn. Mängel wéi Schrumpfung, Dent, an Deformatioun kënnen net am Dichtungsberäich existéieren. Beim Schimmelfitting soll den haarde Plastik an der Schimmel gesat ginn fir ze testen, a lénks 0.05-0.1 mm virdrockend ronderëm d'Versiegelungsgebitt fir besser Dichtung z'erreechen.
Den haarde Plastiksdeel sollt net ze grouss Fläch entworf ginn, wat Temperaturdifferenz verursaache wäert an et schwéier mécht Material an der Injektioun ze fëllen. Maacht normalerweis den haarde Plastiksdeel op der Säit vum Kavitéit fixéiert, well d'Kavitéit net beweegt, fir Blitz ze vermeiden oder souguer Schimmel ze schueden an der Schimmel ze beweegen. A bestëmmte Fäll kënnen d'Positioune vun Metalldeeler nëmmen am Kär oder Säit Uewerfläch vum Produkt entworf ginn.
Design Schlëssel Punkten
1.Design-Schrumpfung fir Produkter mat Nëss-Inserts, während kee Besoin Design-Schrumpfung fir Produkter mat Metalldeeler an hart Plastik-Inserts. Fir Beräicher déi strikt Toleranz brauchen, ännert d'Gréisst Toleranz vun de Produkter op Median.
2.Usually adoptéieren Schimmelbasis mat Standard Pin-Punkt Gate am Schimmeldesign, an an der sekundärer Injektioun, setzen d'Inserting-Deeler an der Kavitéit sou vill wéi méiglech. Op der Bedingung fir d'Inserts an der Kavitéit fixéiert ze maachen, betruecht wéi Dir en Deel am Kär no der Sprëtzformung mécht, op dës Manéier kann en Deel erausgehäit ginn. Normalerweis füügt elastesche Blocken an der Huelraim an elastesche Klebstoff fir datt en Deel am Kär bleift. D'Distanz tëscht elastesche Blöden a Klebstoff kann net ze grouss sinn, soss wäert d'elastesch Kraaft hart Plastik oder Metalldeeler Verformung verursaachen. D'Distanz ass normalerweis bannent 2mm entworf, an entspriechend d'Quantitéit vun elastesche Blocken an elastesche Klebstoff erhéijen wann d'Metall- oder Hard Plastik-Inserts relativ grouss Fläch hunn.
3.Thickness vum Material ass am beschten bannent 1.3-1.8mm (ongeféier 1.5mm ass dat Bescht), wann net, musst Dir duerch d'Produkt Zeechnungen iwwerpréiwen a proposéiere Client et ze änneren. Wann d'Materialdicke méi dënn wéi 1.3mm ass, ass et schwéier fir d'Materialfüllung, wärend d'Materialdicke méi déck wéi 1.8mm ass, ass d'Schrumpfung einfach an der Produktioun geschitt.
4.Gating ass ganz wichteg a Schimmel. D'Gläichgewiicht vun Material Fëllung fir Gate Punkt soll voll considéréiert ginn. Wann Material leeft op d'Géigend wou Metal oder hart Plastik Deeler fix sinn, wäert d'Geschwindegkeet vun Material Fëllung an Drock erofgoen, well d'Inserts Resistenz an Temperatur Ënnerscheed.
5.Fir Schimmel Ejektor System, D'Gläichgewiicht vum Ausstouss muss berücksichtegt ginn oder d'Verformung geschitt nom Ausstouss. Fir Deeler kënnen net am Gläichgewiicht erausgehäit ginn, musse berécksiichtegt Zesummebroch fir d'Balanceproblem am Strukturdesign ze verbesseren.
6.To assuréieren d'Qualifikatioun vun Deeler 'Erscheinung nodeems se an Sprëtz molding ausgestouss ginn, muss de ejector Apparat schwéier Plastik lump mat ABS oder PMMA agesat ginn. Wann iwwer Schimmel Rutschversiegelung huet, designt Rutschen an der Kavitéit sou vill wéi méiglech, well Rutschen an der Huelraim erliichteren d'Schimmelpassung.
7.Fir d'Kraaft vum Versiegelung SA (Seam-Allgemeng) ze garantéieren, fir Produkt aus zweemol Sprëtzformen, d'Breet vum Versiegelung SA soll op d'mannst 0.8 mm sinn. Fir de sekundären Injektiounsmaterial ass hart Plastik, d'Breet vum Versiegelung SA soll op d'mannst 1.0 mm sinn, soss muss de Client proposéiere fir de Produit z'änneren.
8.Am Schimmeldesign, sollte mir d'Injektiounsformmaschinne fir d'Produktioun berücksichtegen fir ze kucken wéi eng Maschinn et adoptéiert, vertikal oder horizontal. Et gëtt ugeholl datt net ze vill Huelraim designen, besonnesch fir Schimmel mat kale Leefer, well ze vill Huelraim de Leefer méi laang maachen, Material verschwenden an och schiedlech ass fir eng héicheffizient Injektioun z'erreechen. Fir d'Injektiounsformmaschinn ze passen, musse mir betruechten ob et kompakt a raisonnabel ass fir d'Produktarrangementer. D'Produkter musse fixéiert ginn fir sécherzestellen datt d'Produkter an der selwechter Situatioun all Kéier wann se a Schimmel gesat ginn. Eng aner Manéier ass den Designreaktiounssystem fir ze alarméieren wann den Deel net op der richteger Plaz ass ier d'Schimmel zougemaach gëtt, wat hëlleft d'Schimmel ze stoppen. Op dës Manéier sinn Deeler an der selwechter Situatioun a Schimmel, wat d'qualifizéiert Tariffer an d'Produktiounseffizienz an der Sprëtzmaschinn erhéicht.
9.A Stahlunterstëtzung muss entworf ginn wéi d'Schimmelinjektiounsberäich e groussen Drock bei der Injektioun huet (soll 5-10 mm méi grouss sinn wéi deen Deel a Form a Gréisst). Muss net Spalt tëscht Deeler ronderëm Over-molding Beräich lénks, soss wäert den Deel aus Form no der sekundärer Sprëtz ginn. Fir Deeler ouni SA (Seam Allocation) brauche vill méi Opmierksamkeet op dësen Aspekt ze bezuelen.
10.Loftrees ass einfach Loftrees passéiert einfach an der Sprëtzformung, also muss d'Ofdreiwung am Schimmeldesign voll berücksichtegen. An all blann Wénkel a Positiounen fir laang-Distanz Waasser Linn, muss Design venting Lächer op haarde Plastik Deel wéi et vill méi schwéier Material an blann Wénkel ze fëllen.
11. Fir sécherzestellen datt d'Injektiounsmaterial an de qualifizéierten Schub voll ausgefëllt sinn, ass ee Wee fir en Ënnerschnëtt an den Ecker vum Deel ze designen fir d'Klebstoffresultat ze verbesseren an dann d'Deeler méi enk ze halen.
12.Am Dichtungsgebitt an Trennlinngebitt, sollte mir net aus Huelraum a Kär demolden, well Klemmlinnen a Schimmel an Entworf Entworf verursaachen Blitz am Schimmelfitting. Probéiert demould vun LISS-OFF.
Gate Punkt Zorte vun Insert Schimmel
Gate Point fir Insert Schimmel kann entworf ginn fir Hot Sprue Ventil Gate, Hot Sprue Pin Gate, Pin Point Gate, Sub Gate, Rand Gate ... etc.
Hot Sprue Ventil Gate: gutt Liquiditéit, Positioun auswielen flexibel, klenge Gate Punkt. Passt fir massiv Produktioun a fir Produkter mat décke Wanddicke. Kann hëllefen Material ze spueren, kee Materialoffall fir Gate, kuerz Leadzäit an héich Qualitéit. Deen eenzegen Defekt ass de liichte gating Spur.
Hot Sprue Pin Gate: gutt Liquiditéit, Positioun auswielen flexibel, klenge Gate Punkt. Passt fir massiv Produktioun a fir Produkter mat décke Wanddicke. Kann hëllefen Material ze spueren, kee Materialoffall fir Gate, kuerz Leadzäit an héich Qualitéit. Awer et gi Mängel, sou wéi 0.1 mm Material ronderëm de Gatepunkt lénks, an einfach ze burréieren. Brauchen grooves maachen déi lénks Material ronderëm Gate Punkt ze Cover.
Pin-Point Gate: Positioun auswielen flexibel, schwaach Liquiditéit, laang Leefer Distanz, klenge Gate Punkt. Passt fir kleng Partie Produktioun. Méi Offall Material ronderëm Gate Punkt. Brauchen mechanesch Waffen Gate Punkt an Produktioun ze clamp. Laang Lead Zäit. Defekt ass 0.1-0.2mm Material lénks ronderëm Gate Punkt, brauchen grooves maachen déi lénks Material ronderëm Gate Punkt ze Cover.
Sub Gate: kann op Rippen a Kavitéit, Kär, Säitewänn an Ejektorstiften entworf ginn. Kann Gate Punkt wielen flexibel, pour Gate trennt vun Deel automatesch, liicht gating Spure. Mängel: einfach Material ronderëm de Gatepunkt eraus ze zéien, einfach Trocknungsmarken an der Gatepositioun ze verursaachen, Material mat der Hand auswëschen, vill Pressverloscht vum Gatepunkt aus Huelraim.
Grenz Gate: geschmollte Plastik fléisst duerch Paart, ginn lateral gläichméisseg zougewisen, Stress reduzéieren; reduzéiert d'Méiglechkeet datt d'Loft an d'Kavitéit erakënnt, vermeit Sträifen a Blasen. Mängel: Schéisspaart kann net automatesch vum Deel trennen, lénks Spruemarken op de Kanten vum Deel, brauche Tools fir d'Schéisspaart flaach ze veraarbecht. Edge Gate kann hëllefen d'Injektioun an d'Drockhaltung ze proportionéieren, an ass och gutt fir Drockhaltung an Ernierung, op dës Manéier ass et besser fir Loftlinnen, Flowmarken ze verbesseren ... asw.
Veraarbechtung an Upassung fir Insert Schimmel
1.Before Veraarbechtung, schafft d'Veraarbechtungstechnologie vu Schimmel aus. Wielt héich-Präzisioun Veraarbechtung Maschinnen, Héich-Vitesse Maschinn, lues-fidderen NC Drot Schnëtt Maschinn, Spigel EDM (elektresch Offlossquantitéit machining) Maschinn etc.
2.Design 0.05-0.1mm lénks am Standuert vun Pre-pressen.
3.Note Präzisiounsanforderungen an der Schimmelbasisveraarbechtung, iwwerpréift Toleranz nodeems Dir d'Schimmelbasis kritt an se net benotzt wann d'Toleranz onqualifizéiert ass.
4.Put Nëss, Metalldeeler an hart Plastiksdeeler an der Schimmel fir d'Schimmel passen. Wann Dir Probleemer am Schimmelpassung fannt, kontrolléiert duerch Nëss, Metalldeeler, hart Plastiksdeeler a Schimmel fir ze kucken wéi eng falsch ass. Prozess Deel no Zeechnen sou wäit wéi méiglech, déi hëlleft Spuer Daten an Zukunft.
5.Cannot Grinder fir Schimmel passend benotzen. Wendt op Maschinnen fir ze korrigéieren wou Schimmelpassung net gutt ass.
6.Do Aktioun Tester virum Prozess, vermeit Miss Montage a falsch Montage. Fälschte Montage wäert Schued vun der Schimmelbasis verursaachen.
Schimmeltest fir Insert Schimmel
1.An engem Schimmeltest muss een kloer iwwer d'Sequenze vun der Ouverture, der Zoumaache an der Ausstoen vun enger Schimmel wëssen. Verstoen déi strukturell Fonctiounen an Eegeschafte vun Metal Deeler an haarde Plastik Deeler.
2.Know kloer iwwer d'Probe Quantitéit déi de Client brauch, genuch Nëss, Metalldeeler an hart Plastik virbereeden, well et vill Proben am Schimmelprüfung brauch.
3.Note ob kann Tester Schimmel ouni Inserts vun Nëss, Metalldeeler oder hart Plastik. Wann Asetzen Nëss, Metalldeeler an haarde Plastik sinn net an Ofdréck zesummegefaasst, Deel kann Mängel hunn wéi zu Ofdréck halen oder kuerz Schoss.
4.A ville Fäll muss d'Waasserlinnplack op Schimmel upassen, awer heiansdo kann et d'Waasserlinnplack an e puer Insert-Schimmel net upassen op Basis vun hirer Struktur, oder nach méi schlëmm, Schimmel ass staark hänke gelooss a muss geännert ginn, oder Schimmel ass beschiedegt an der Ouverture.
5.Problemer kënnen an der Schimmelprüfung geschéien, wéi zum Beispill Kuerzschëss, Loftreesen, Blitzen oder op d'Schimmel hänken. Wann d'Problemer op enger Sprëtzmaschinn verifizéiert kënne ginn, ass et besser et ze léisen.
DJmolding huet méi wéi 10+ Joer Insert molding Erfahrung, wann Dir Froen hutt, da kontaktéiert eis.
