Wat ass Plastik Sprëtz molding
Thermoplastesch Sprëtz molding ass eng Method fir d'Fabrikatioun vun héich-Volumen Deeler mat Plastik Materialien. Wéinst senger Zouverlässegkeet a Flexibilitéit an Designoptiounen, Sprëtzformen gëtt a ville Industrien benotzt, dorënner: Verpackung, Konsument & Elektronik, Automobil, Medizin, a vill méi.
Sprëtzformen ass ee vun de meescht benotzte Fabrikatiounsprozesser op der Welt. Thermoplastik si Polymere déi erweicht a fléien wann se erhëtzt ginn, a festleeën wéi se ofkillen.
Applicatioun
Sprëtz molding ass déi gemeinsam modern Method vun Fabrikatioun Plastik Deeler; et ass ideal fir héich Bänn vum selwechten Objet ze produzéieren. Sprëtzmolerei gëtt benotzt fir vill Saachen ze kreéieren, dorënner Drahtspulen, Verpackungen, Flaschenkappen, Autosdeeler a Komponenten, Spillkonsolen, Taschenkämme, Museksinstrumenter, Still a kleng Dëscher, Späicherbehälter, mechanesch Deeler a vill aner Plastikprodukter.
Schimmel Design
Nodeems e Produkt a Software wéi e CAD Package entworf ass, gi Schimmel aus Metall erstallt, normalerweis Stol oder Aluminium, a Präzisioun beaarbecht fir d'Features vum gewënschten Deel ze bilden. D'Schimmel besteet aus zwee primäre Komponenten, d'Injektiounsform (A Plack) an d'Ejector Schimmel (B Plack). Plastikharz trëtt an d'Schimmel duerch e Sprue, oder Paart, a fléisst an d'Schimmelhuelraum iwwer Kanäl, oder Leefer, déi an d'Gesiichter vun den A- a B-Placke machinéiert sinn.
Sprëtz molding Prozess
Wann Thermoplastik geformt ginn, gëtt typesch pelletiséierte Rohmaterial duerch en Hopper an en erhëtzt Fass mat enger Widderhuelschraube gefüttert. D'Schraube liwwert d'Rohmaterial no vir, duerch e Kontrollventil, wou se op der viischter Säit vun der Schraube sammelt an e Volume bekannt als Schoss.
De Schéiss ass d'Quantitéit u Harz, déi néideg ass fir de Sprue, de Leefer an d'Huelraim vun enger Schimmel ze fëllen. Wann genuch Material gesammelt ass, gëtt d'Material bei héijen Drock a Geschwindegkeet an den Deel gezwongen, deen Huelraim bilden.
Wéi funktionnéiert d'Injektiounsformung?
Wann d'Plastik d'Schimmel gefëllt huet, inklusiv seng Spruen, Leefer, Paarte, asw., gëtt d'Schimmel bei enger festgeluegter Temperatur gehal fir een eenheetleche Verstäerkung vum Material an d'Deelform z'erméiglechen. En Halendrock gëtt wärend der Ofkillung erhale fir souwuel de Réckflow an d'Faass ze stoppen an d'Schrumpfeffekter ze reduzéieren. Zu dësem Zäitpunkt ginn méi Plastiksgranulen an den Hopper bäigefüügt an Erwaardung vum nächsten Zyklus (oder Schoss). Wann ofgekillt ass, mécht d'Plack op an erlaabt de fäerdegen Deel erauszekréien, an d'Schraube gëtt nach eng Kéier zréckgezunn, sou datt d'Material an de Fass kënnt an de Prozess erëm ufänken.
D'Injektiounsformzyklus funktionnéiert duerch dëse kontinuéierleche Prozess - d'Schimmel zoumaachen, d'Plastikgranulat ernähren / erhëtzen, se an d'Schimmel drécken, se an e festen Deel ofkillen, den Deel auswerfen an d'Schimmel erëm zoumaachen. Dëse System erlaabt eng séier Produktioun vu Plastiksdeeler, an iwwer 10,000 Plastiksdeeler kënnen an engem Aarbechtsdag gemaach ginn ofhängeg vum Design, Gréisst a Material.
Sprëtz molding Zyklus
D'Injektiounsformzyklus ass ganz kuerz, typesch tëscht 2 Sekonnen an 2 Minutten laang. Et gi verschidde Etappen:
1.Clamping
Ier Dir d'Material an d'Schimmel sprëtzen, ginn déi zwee Hälfte vun der Schimmel zougemaach, sécher duerch d'Spannungseenheet. D'hydraulesch ugedriwwe Spannungseenheet dréckt d'Schimmelhalschen zesummen an übt genuch Kraaft fir d'Schimmel zou ze halen, während d'Material injizéiert gëtt.
2.Injektioun
Mat der Schimmel zougemaach, gëtt de Polymerschoss an de Schimmelhuelraum injizéiert.
3.Kühlen
Wann d'Kavitéit gefëllt ass, gëtt en Haltdrock ugewannt, deen et erlaabt méi Polymer an d'Kavitéit anzeginn fir d'Plastikschrumpfung ze kompenséieren wéi se ofkillt. An der Tëschenzäit dréit d'Schraube a fiddert den nächste Schoss op d'Frontschraube. Dëst bewierkt datt d'Schraube zréckgezunn ass wéi de nächste Schéiss virbereet ass.
4. Auswee
Wann den Deel genuch ofgekillt ass, mécht d'Schimmel op, den Deel gëtt erausgehäit, an den Zyklus fänkt erëm un.
Virdeeler
1.Fast Produktioun; 2.Design Flexibilitéit; 3.Genauegkeet; 4.Low Aarbechtskäschte; 5.Low Offall
