Fall an Korea
Plastik Injektioun Parts 'Wanddicke Strukturell Design fir koreanesch Auto Firmen
D'Plastiksdeeler si ganz importéiert fir en Auto, an et ass strukturell staark wäert Effekt op d'Liewensdauer sinn a sécher fueren, sou datt d'koreanesch Autohersteller Plastiksdeeler ganz strikt kafen. D'Autoindustrie wäert vill Plastiksdeeler an engem Auto benotzen, déi Korea lokal Injektiounsfirmen kënnen déi grouss Offer net ubidden, an dës Autohersteller wäerte Plastiksdeeler iwwerséiesch kafen, grad wéi DJmolding aus China.
D'Plastiksdeeler si sou wichteg fir en Auto, also wéi designen d'Plastikinjektiounsdeeler d'Mauerdicke strukturell fir d'koreanesch Autofirmen? Elo, DJmolding weist Iech den Design vun Plastik Sprëtz Deeler Dicke strukturell.
Definitioun vu Wanddicke
Mauerdicke ass eng fundamental strukturell Charakteristik vu Plastiksdeeler. Wann d'äusseren Uewerfläch vu Plastiksdeeler déi äussert Mauer genannt gëtt, gëtt déi bannescht Uewerfläch déi bannescht Mauer genannt, da gëtt et e Dickewäert tëscht äusseren an banneschten Maueren. De Wäert gëtt d'Mauerdicke genannt. De Wäert, deen aginn ass, wann d'Schuel op der Software während dem strukturellen Design extrahéiert gëtt, kann och gesot ginn datt d'Mauerdicke ass.
Funktioun vun Mauer deck
Fir de baussenzege Mauer vun Produiten
Déi baussenzeg Mauer vun Deeler ass wéi déi baussenzeg Haut vun Deeler. Déi bannescht Mauer ass déi strukturell Skeletter vun Deeler. Verschidde Erscheinungseffekter kënnen duerch Uewerflächbehandlung vun der äusseren Mauer vun Deeler erreecht ginn. Déi bannescht Mauer verbënnt just d'Strukturen (Rippen, Schrauber, Schnalle etc.) zesummen a erméiglecht eng gewësse Kraaft un d'Deeler. An der Tëschenzäit kënnen aner Strukture wärend dem Infektiounsformprozess ausgefëllt ginn. Et gi keng spezifesch Ufuerderunge fir déi banneschten a baussenzeg Maueren (Kühlen, Montage). Normalerweis gëtt et an e Ganzt gemaach, sou datt Deeler genuch Kraaft hunn fir déi bannenzeg Deeler ze schützen géint d'Ëmwelt ze beschiedegen oder ze stéieren.
Fir déi intern Deeler vum Produkt
Als Lager- oder Verbindungsklammer gëtt et keng strikt Ufuerderunge fir d'Bannen- a Baussewänn, déi aner Strukturen (Rippen, Schrauber, Schnallen etc) op der Baussemauer no den aktuellen Konditiounen etabléiere kënnen. Wéi och ëmmer, fir d'Wuel vun der bequemer Fabrikatioun (haaptsächlech bezitt sech op wann d'Front- an Heckformen getrennt sinn, fir d'Plastiksdeeler an der hënneschter Schimmel ze halen, d'Front Gesiicht vu Schimmel, déi d'Äussermauer esou einfach wéi méiglech entworf soll ginn. Wann net, ajustéieren der entworf Wénkel vun virun an hënneschter molds, souguer e thimble an der viischter Schimmel oder eng gewëssen kleng undercut an der hënneschter Ofdréck), an allgemeng Design aner Strukturen op der banneschten Mauer.
Egal wéi et Shell-Deeler oder intern Deeler ass, ass d'Mauerdicke wesentlech wéi d'Empfangfläch vum Ejektorpin vun der Schimmel, wat et erlaabt datt d'Deeler glat ausgestouss ginn.
Design Prinzipien vun Wanddicke:
Beim Design vun de Plastiksdeeler ass d'Mauerdicke d'Prioritéit, wat essentiell ass als Fundament vun engem Gebai. Déi aner Strukture mussen drop opgebaut ginn. An der Tëschenzäit beaflosst et och d'mechanesch Eegeschaften, Formbarkeet, Erscheinung, Käschte vu Plastiksdeeler. Also soll d'Mauerdicke baséiert op den uewe genannte Faktoren fir ze designen.
Et huet gesot datt d'Mauerdicke e spezifesche Wäert muss sinn. Wann et e Wäert gëtt, bezitt et sech op déi gläichméisseg Wanddicke. Wann et vill Wäerter gëtt, bezitt et sech op déi ongläich Mauerdecke. D'Differenz tëscht souguer oder ongläich wäert agefouert na. Elo schwätze mer iwwer de Prinzip vum Wanddicke Design soll gefollegt ginn.
1. Baséiert op de Prinzip vun mechanesch Eegeschaften:
Et huet erwähnt datt egal wéi et Shelldeeler oder intern Deeler ass, béid brauchen e gewëssen Niveau vu Kraaft. Nieft anere Faktoren ass d'Resist Release Kraaft erfuerderlech wann Dir d'Bildung vun Deeler berécksiichtegt. Et ass einfach ze deforméieren wann den Deel ze dënn ass. Am Allgemengen, wat méi déck d'Mauerdicke ass, wat méi héich d'Deelstäerkt ass (Wanddicke Erhéijung fir 10%, d'Kraaft wäert ëm ongeféier 33% eropgoen). Wann d'Mauerdicke e bestëmmte Beräich iwwerschreift, d'Zousatz vun der Mauerdicke wäert d'Kraaft vun Deeler erofsetzen wéinst der Schrumpfung an der Porositéit. D'Erhéijung vun der Mauerdicke wäert d'Kraaft vun Deeler erofsetzen an d'Gewiicht erhéijen, d'Injektiounsformkrees verlängeren, d'Käschten, etc., selbstverständlech, d'Erhéijung vun der Stäerkt vun den Deeler duerch just d'Erhéijung vun der Mauerdicke ass net den optimale Programm. Et ass am beschten déi geometresch Fonctiounen ze benotzen fir d'Steifheet ze erhéijen, sou wéi Rippen, Kéiren, gewellte Flächen, Versteifer, asw.
Et ass net ausgeschloss datt duerch d'Aschränkungen vum Raum an aner Faktoren d'Kraaft vun e puer Deeler haaptsächlech duerch d'Mauerdicke realiséiert gëtt. Also ass et recommandéiert eng entspriechend Wanddicke ze bestëmmen andeems d'mechanesch Simulatioun imitéiert wann d'Kraaft e wichtege Faktor ass. Tatsächlech sollt de Wäert fir d'Mauerdicke och mat de folgende Formalitéitsprinzipien respektéiert ginn.
2. Baséiert op de Prinzip vun der Formbarkeet:
Déi tatsächlech Wanddicke ass d'Dicke vum Schimmelhuelraum tëscht viischten an hënneschte Schimmel. Wann de geschmoltene Harz de Schimmelhuelraum ausfëllt an ofkillt, gëtt d'Mauerdicke kritt.
1) Wéi fléisst de geschmollte Harz wärend der Injektiouns- a Füllprozess?
De Floss vu Plastik an der Huelraim kann als laminar Flow ugesi ginn. No der Flëssegmechaniktheorie kann d'laminar Flëssegkeet ugesi ginn als Flëssegkeetsschichten niefteneen ënner der Handlung vun der Schéierkraaft rutschen.
Wärend dem Injektiounsformprozess kontaktéiert de geschmollte Harz mat der Mauer vu Leefer (Mauer vu Schimmelhuelraum), sou datt d'Streamschichten un d'Mauer vu Leefer (oder Mauer vum Schimmelhuelraum) hänken, déi als éischt ofgekillt sinn. D'Geschwindegkeet ass null, an et gëtt Reibungsresistenz produzéiert mat senger ugrenzender Flëssegschicht. Gitt esou weider, d'Geschwindegkeet vun der Mëttelstroumschicht ass déi héchst. D'Flowform an där d'laminar Geschwindegkeet no bei der Leefermauer (oder Schimmelhuelmauer) op béide Säiten erofgeet.
D'Mëttschicht ass déi flësseg Schicht, an d'Hautschicht ass déi verstäerkt Schicht. Wéi d'Ofkillungszäit geet, wäert d'Schicht vum Fluch eropgoen. De Querschnittsberäich vun der flësseger Schicht gëtt graduell méi kleng. Wat méi haart d'Füllung, dest méi grouss ass d'Injektiounskraaft. Tatsächlech ass et méi schwéier d'Schmelz an de Schimmelhuelraum ze drécken fir d'Injektioun z'erfëllen.
Dofir huet d'Gréisst vun der Mauerdicke e groussen Afloss op de Flux an d'Füllung vun den Sprëtzgeformte Deeler während dem Sprëtzformprozess, a säi Wäert kann net ze kleng sinn.
2) D'Viskositéit vun der Plastikschmelz huet och e groussen Afloss op d'Flëssegkeet
Wann d'Schmelz ënner der externer Handlung ass, an et gëtt eng relativ Bewegung tëscht de Schichten, gëtt et intern Reibungskraaft generéiert fir d'relativ Bewegung tëscht de Flëssschichten ze stéieren. Déi bannenzeg Reibungskraaft produzéiert vun der Flëssegkeet gëtt Viskositéit genannt. Evaluatioun vun der Viskositéitstäerkt mat der dynamescher Viskositéit (oder Viskositéitskoeffizient). Numeresch ass de Verhältnis vu Schéierstress zum Scherrat vun der Schmelz.
D'Viskositéit vu Schmelzen reflektéiert d'Charakteristiken vun der Liichtegkeet, mat där d'Plastik Schmelz fléisst. Et ass eng Moossnam vun der Schmelzflossresistenz. Wat méi héich d'Viskositéit ass, wat d'Flëssegkeetsresistenz méi grouss ass, dest méi schwéier ass de Flux. Déi beaflosst Faktore vun der Schmelzviskositéit beaflosst net nëmmen ass mat der molekulare Struktur assoziéiert, awer och mat der Temperatur, Drock, Schéiergeschwindegkeet, Zousatzstoffer, asw. an aner Faktoren während der Sprëtz molding Prozess kann geännert ginn d'Flëssegkeet vun Plastik am Sprëtz molding Prozess ze änneren. An Zukunft wäerte mir en Artikel iwwert d'Thema vun Liquiditéit jee no der Situatioun schreiwen.)
Wärend, an der aktueller Uwendung, Schmelz Index weist op d'Flëssegkeet vu Plastiksmaterialien an der Veraarbechtung. Wat méi héich de Wäert ass, wat besser d'Flëssegkeet vum Material ass. Am Géigendeel, d'Flëssegkeet vum Material wäert méi schlecht sinn.
Dofir ass Plastik mat gudder Flëssegkeet méi einfach fir d'Schimmelhuelraum ze fëllen, besonnesch fir Sprëtzenformdeeler mat komplexe Strukturen.
D'Flëssegkeet vun allgemeng benotzte Plastik kann ongeféier an dräi Kategorien ënnerdeelt ginn no de Schimmel Design Ufuerderunge:
① Gutt Flëssegkeet: PA, PE, PS, PP, CA, Poly(4) Methylpentylen;
②Medium Flëssegkeet: Polystyrol-Serieharz (wéi ABS, AS), PMMA, POM, PPO;
③ Schlecht Flëssegkeet: PC, hart PVC, PPO, PSF, PASF, Fluoroplastik.
Wéi mir aus der Fig. hei uewen gesinn, d'Material mat der äermste Flëssegkeet, d'Ufuerderunge fir d'Mindestwanddicke wäerte méi héich sinn. Dëst gouf an der laminarer Flowtheorie agefouert.
De recommandéierte Wäert vun der Mauerdicke uewen ass just eng konservativ Zuel. An der aktueller Applikatioun sinn d'Gréissten vun den Deeler kleng, mëttel a grouss, d'Bild hei uewen spezifizéiert net d'Referenzbereich.
3) Mir kënnen duerch de Flux Längt Verhältnis berechnen
D'Flësslängtverhältnis vu Plastik bezitt sech op d'Verhältnis vun der Längt (L) zu der Mauerdicke (T) vum Plastikschmelzfloss. Dat heescht fir eng bestëmmte Wanddicke, wat méi héich de Flowlängtverhältnis ass, wat méi wäit d'Plastikschmelz fléisst. Oder wann d'Längt vum Plastikschmelzfluss sécher ass, wat méi grouss ass de Stroumlängtverhältnis, wat méi kleng d'Mauerdicke kann sinn. Also beaflosst de Flowlängtverhältnis vu Plastik direkt d'Zuel vun der Ernierung an der Verdeelung vu Plastiksprodukter. Och beaflosst et d'Mauerdicke vu Plastik.
Fir méi genee ze sinn, kann de spezifesche Wäertberäich vun der Wanddicke duerch d'Berechnung vum Stroumlängtverhältnis kritt ginn. Tatsächlech ass dëse Wäert op d'Materialtemperatur, d'Schimmeltemperatur, d'Poliergrad, asw.
Berechnung vum Stroumlängtverhältnis:
L/T (total) = L1/T1 (Haaptkanal) + L2/T2 (Split-Kanal) + L3/T3 (Produkt) De berechente Stroumlängtverhältnis soll manner sinn wéi de Wäert, deen an der kierperlecher Eegentumstabell uginn ass, soss kann et sinn ginn De Phänomen vun enger schlechter Fëllung.
Zum Beispill
Eng Gummi Shell, PC Material, Wanddicke ass 2, Fülldistanz ass 200, Leefer ass 100, Duerchmiesser vu Leefer ass 5.
Calculation: L/T(total)=100/5+200/2=120
De Referenzwäert fir de Stroumlängtverhältnis vum PC ass 90, wat offensichtlech méi héich ass wéi de Referenzwäert. D'Injektiounsgeschwindegkeet an den Drock musse erhéicht ginn well et schwéier ass ze sprëtzen, oder souguer spezifesch High-Performance Sprëtzmaschinnen erfuerderen. Wann zwee Fütterungspunkte adoptéiert oder d'Fütterpunktspositioun ännert, kann d'Fülldistanz vu Produkter op 100 reduzéiert ginn, wat L / T (total) = 100/5 + 100/2 = 70 ass. D'Längt Verhältnis elo ass manner wéi de Referenz Wäert an ass einfach fir Sprëtz molen. L / T (total) = 100/5 + 200/3 = 87 wann d'Mauerdicke an 3 geännert gëtt, wat d'normale Sprëtzformung erlaabt.
3. Baséierend op dem Erscheinungsprinzip:
Déi spezifesch Leeschtung vun der Mauerdicke, déi d'Erscheinung vun Deeler beaflosst, ass wéi follegt:
1) Ongläiche Wanddicke: Uewerflächeschrumpfung (inklusiv Erscheinungsfehler wéi Schrumpfung, Gruef, déck an dënn Printen), Verformungsverformung, asw.
2) Exzessiv Wanddicke: Mängel wéi Uewerflächeschrumpfung an intern Schrumpflächer.
3) D'Mauerdicke ass ze kleng: Mängel wéi Mangel u Klebstoff, Fingerdruck, Verrécklung a Verformung.
Schrumpfung oder Porositéit
Schrumpfung oder Porositéit geschitt normalerweis an den décke Wanddicke Beräicher. De Mechanismus: laut dem Materialverstäerkungsprinzip ass d'intern Porositéit an d'Uewerflächeschrumpfung während der Sprëtzformprozess wéinst der konstanter Kontraktioun während dem Ofkillungsprozess. Wann d'Schrumpfung op der gefruerer Positioun hannendrun konzentréiert ass, awer net direkt gemaach ka ginn, ass d'Schrumpfung an d'Porositéit méi wahrscheinlech dobannen.
D'Designprinzipien vun der Mauerdicke uewendriwwer ginn aus véier Aspekter agefouert, déi mechanesch Eegeschaften, Formbarkeet, Erscheinung, Käschten sinn. Wann Dir e Saz benotzt fir den Design vun der Mauerdicke ze beschreiwen, dat ass de Wäert vun der Mauerdicke vun de Sprëtz geformt Deeler soll esou kleng wéi méiglech an esou eenheetlech wéi méiglech ënner der Bedingung vun der mechanesch Eegeschaften an Veraarbechtung Leeschtung zefriddestellend sinn. Wann net, soll et eenheetlech iwwersat ginn.
DJmolding bitt de Plastiksdeeler Design a Fabrikatiounsservicer fir d'global Markt, wann Dir Äre Projet wëllt starten, da kontaktéiert eis elo.
