Plastic Sprëtz molding Schlëssel Considératiounen
All erfollegräiche Sprëtzprojet muss e puer Faktore gläichzäiteg berücksichtegen.
Material Selektioun
Materialien spillen eng bedeitend Roll bei der Sprëtzform. E qualifizéierten Sprëtzmaschinn Provider kann Iech hëllefen en Thermoplast ze wielen deen Äre Budget an d'Leeschtungsfuerderunge passt. Well Molders dacks Remise kréien op déi grouss Quantitéiten vun thermoplastesche Qualitéiten déi se kafen, kënne se Iech dës Erspuernisser weiderginn.
Toleranz Variatiounen
All Produkt gemaach duerch Sprëtzmolerei soll spezifesch Toleranzen hunn fir hir virgesinn Uwendung ze passen. Verschidde Materialien kënne schwéier sinn ze formen oder op erfuerderlech Toleranzen ze halen, an den Design vum Tooling kann och d'Toleranz vum leschten Deel beaflossen. Diskutéiert ëmmer mat Ärem Sprëtzmolder d'Akzeptanztoleranzberäich fir spezifesch Produkter.
Faass an Nozzle Temperaturen
Molders mussen spezifesch Faass- a Düsentemperaturen an der Sprëtzform behalen, well se d'Fäegkeet vum Harz beaflossen fir duerch d'Schimmel ze fléien. Faass- a Düsetemperaturen mussen präzis tëscht Thermo-Zersetzung a Schmelztemperaturen agestallt ginn. Soss kann et zu Iwwerschwemmung, Blëtz, luesen Flux oder net gefëllten Deeler féieren.
Thermoplastesch Flow Tariffer
Molders mussen en optimalen Flowrate behalen fir sécherzestellen datt den erhëtzte Plastik sou séier wéi méiglech an d'Schimmelhuelraum injizéiert gëtt, bis et 95% bis 99% voll ass. Déi richteg Flowrate ze hunn garantéiert datt de Plastik dee richtege Viskositéitsniveau behält fir an d'Kavitéit ze fléien.
Aner Faktoren, déi bei all Sprëtzformoperatioun berücksichtegt ginn, sinn:
* Gate Location
* Sink Marken
* Ausschaltwénkel
* Texturéieren
* Entworf an Entworf Wénkel Orientatioun
* Stol sécher Beräicher
Sechs Schlëssel Schrëtt am Sprëtz molding Prozess
D'Injektiounsformprozess ëmfaasst sechs Haaptschrëtt, a Probleemer kënnen op all vun dësen Etappen entstoen wann se net richteg duerchgefouert ginn.
1.Clamping
An dësem Prozess sinn déi zwee Hälschent vun der Schimmel enk mat enger Spannungseenheet geséchert, déi hydraulesch Kraaft benotzt fir genuch Kraaft auszeüben fir d'Schimmel zou ze maachen. Ouni adäquate Spannkraaft kann de Prozess zu ongläiche Wandsektiounen, onkonsequent Gewiichter a variéierend Gréissten féieren. Exzessiv Spannkraaft kann zu Kuerzschëss, Verbrennunge a Glanzniveau änneren.
2.Injektioun
Molders sprëtzen geschmoltenem thermoplastescht Material an d'Schimmel mat engem Rammapparat oder Schraube ënner héijen Drock. Dann muss den Deel mat engem eenheetlechen Taux ofkille loossen. Wann net, kann de leschten Deel Fluxlinnen oder ongewollt Muster hunn, déi seng Ästhetik beaflossen.
3.Wunneng Drock
Wann d'thermoplastescht Material an d'Schimmel injizéiert ass, üben d'Schimmel méi Drock fir d'Huelraim voll ze fëllen. Si halen normalerweis dat geschmollte thermoplastescht Material bis d'Schimmel d'Paart afréiert. D'Wunnengszäit muss de korrekten Drock applizéieren - ze niddreg an et kann ënnerzegoen Marken op de fäerdege Produkt. Exzessiv Drock kann Burrs verursaachen, vergréissert Dimensiounen oder Probleemer fir den Deel aus der Schimmel ze befreien.
4.Kühlen
Nom Wunnen ass d'Schimmel gefëllt, awer et ass wahrscheinlech nach ëmmer ze waarm fir aus der Schimmel ze läschen. Dofir verdeelen d'Schimmel eng gewëssen Zäit fir d'Schimmel fir Hëtzt aus dem Plastik ze absorbéieren. Molders mussen genuch, eenheetlech Ofkillung vum thermoplastesche Material behalen oder riskéieren d'Verréckelung vum Endprodukt.
5.Mould Ouverture
Déi bewegbar Placke vun der Schimmelinjektiounsmaschinn ginn op. E puer Schimmel hunn d'Loftblastkontrolle oder d'Kärzuch, an d'Formmaschinn kontrolléiert den Niveau vun der Kraaft, déi benotzt gëtt fir d'Schimmel opzemaachen, wärend den Deel schützt.
6.Deel Ewechhuele
D'Finale Produit gëtt aus der Sprëtz Schimmel mat engem Pulsatiounsperiod aus dem Ausstouss System, Staang, oder Roboter ausgestouss. Nano Verëffentlechungsbeschichtungen op der Schimmeloberfläch hëlleft Rippen oder Tréinen beim Ausstouss ze vermeiden.
Typesch Formdefekter verursaacht duerch Prozessproblemer
Et gi verschidde Formdefekter verbonne mat Sprëtzformen, sou wéi:
Verzweiflung: Warping ass Deformatioun déi geschitt wann den Deel ongläiche Schrumpfung erliewt. Et presentéiert sech als ongewollt gebéit oder verdreift Formen.
Jetting: Wann den Thermoplast ze lues injizéiert gëtt a ufänkt ze setze ier d'Kavitéit voll ass, kann et d'Endprodukt verursaachen. Jetting gesäit aus wéi e gewellte Jetstroum op der Uewerfläch vum Deel.
Sink Marken: Dëst sinn Uewerflächendepressiounen déi mat ongläiche Ofkillung optrieden oder wann Schimmel net genuch Zäit erlaben fir den Deel ze killen, wat d'Materialien no bannen schrumpft.
Weld Linnen: Dëst sinn dënn Linnen déi normalerweis ronderëm Deeler mat Lächer bilden. Wéi de geschmollte Plastik ronderëm d'Lach fléisst, treffen déi zwee Flëss, awer wann d'Temperatur net richteg ass, wäerten d'Flëss net richteg binden. D'Resultat ass eng Schweißlinn, déi d'Haltbarkeet an d'Kraaft vum leschte Deel reduzéiert.
Eject Marks: Wann den Deel ze fréi oder mat iwwerschësseg Kraaft ausgestouss gëtt, kënnen d'Ejektorstangen Marken am Endprodukt hannerloossen.
Vakuum Voids: Vakuum Voids entstinn wann Lofttaschen ënner der Uewerfläch vum Deel gefaange sinn. Si ginn duerch ongläiche Verstäerkung tëscht den bannenzegen an äusseren Deel vum Deel verursaacht.
Sprëtz Molding Services Vun DJmolding
D'DJmolding, en héije Volumen, personaliséierte Sprëtzmaschinn Spezialist, huet eng 13 Joer Sprëtzerfahrung. Zënter datt DJmolding etabléiert ass, si mir gewidmet fir eise Clienten déi héchst Qualitéits Sprëtz geformt Deeler ze bidden. Haut ass eisen Defektquote manner wéi 1 Deel pro Millioun.
