iffurmar ta 'injezzjoni tal-plastik ta' preċiżjoni għolja apposta

Molding ta 'injezzjoni tal-plastik f'diversi modi: Injezzjoni fuq metodi oħra

Molding tal-plastik f'diversi modi: Injezzjoni fuq metodi oħra

Fil-manifattura ta 'biċċiet ta' materjal tal-plastik, jintużaw diversi tipi ta 'forom li jiddelimitaw il-massa tal-plastik, filwaqt li jwebbsu u jżommu l-forma mixtieqa. Dawn il-forom huma mmuntati fuq pressa li tiftaħ u tagħlaq il-moffa, li tapplika pressjoni kbira jekk meħtieġ, u li tiffaċilita t-tagħbija tal-moffa b'mezzi esterni.

Il-materjal tal-plastik jinżamm fil-moffa taħt pressjoni waqt li jibbies biżżejjed sabiex il-forma tiegħu tinżamm wara t-tneħħija.

Fwar, ilma sħun, żejt jew elettriku jintużaw biex isaħħnu l-forom. It-tip ta' tisħin li għandu jintuża f'impjieg partikolari huwa determinat mill-mezzi disponibbli u min-natura tax-xogħol innifsu.

F'xi każijiet, il-forom għandhom jitkessħu billi jiċċirkolaw l-ilma jew likwidu li jkessaħ ieħor, biex iżżomm it-temperatura tal-forom kostanti, tagħmir huwa disponibbli għal dan il-għan.

Il-komposti tal-plastik huma differenti ħafna minn xulxin u jipprestaw ruħhom għal varjetà wiesgħa ta 'metodi ta' molding. Kull materjal huwa adattat aħjar għal wieħed mill-metodi, għalkemm ħafna jistgħu jiġu manifatturati minn bosta minnhom. Il-materjal li għandu jiġi ffurmat huwa f'forma ta 'trab granulari, għalkemm għal xi wħud hemm operazzjoni preliminari ta' preformazzjoni qabel l-użu.

Fornituri tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-plastik tad-dwana
Fornituri tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-plastik tad-dwana

Injezzjoni bħala l-aħjar proċess

Molding ta 'l-injezzjoni huwa l-aktar proċess użat għall-manifattura ta 'komponenti termoplastiku. F'dan il-proċess, il-plastik imdewweb huwa sfurzat fil-kavità tad-die tal-metall li ġie mmaxinjat għall-forma tal-prodott mixtieqa.

Meta l-plastik ikun solidifikat biżżejjed, id-die tinfetaħ u l-parti titneħħa. Il-materja prima tal-plastik titqiegħed fil-forma ta 'gerbub fid-delu tal-magna. Imbagħad jidħol fil-heater fejn idub. Il-plastik imdewweb imbagħad jiġi mbuttat fil-kavità tad-die b'applikazzjoni diretta ta 'pressjoni idrawlika jew mekkanika.

Kapaċità kbira iffurmar ta 'injezzjoni magni jistgħu jeżerċitaw diversi mijiet ta 'tunnellati ta' pressjoni u jistgħu jintużaw biex jagħmlu biċċiet kbar tal-plastik f'biċċa waħda. Eżempji jinkludu komponenti tal-karrozzerija tal-karozzi bħal assemblaġġi, hoods, fenders, bumpers, u grills.

 

Il-proċess tal-injezzjoni jista 'jinġabar fil-qosor f'ħames passi:

Pass 1: Il-partijiet tal-moffa huma magħluqa.

Pass 2: Il-pistun jimxi 'l quddiem u jimbotta l-materjal fiċ-ċilindru tat-tisħin, fl-istess ħin jinjetta l-materjal plastifikat fil-moffa.

Pass 3: Il-pistun jibqa 'f'din il-pożizzjoni għal xi żmien iżomm pressjoni minn ġo ż-żennuna. Matul dan iż-żmien il-materjal qed ikessaħ u jissolidifika kif meħtieġ biex tinżamm il-forma tal-moffa.

Pass 4: Il-pistun jerġa 'jiġi lura, iżda l-moffa tibqa' magħluqa, kwantità ġdida ta 'materjal taqa' mid-delu alimentatriċi.

Pass 5: Il-moffa tiftaħ fl-istess ħin li tirrifjuta l-partijiet iffurmati permezz tal-azzjoni tat-trapani.

Il-vantaġġi ta 'dan il-proċess huma:

  • Iffrankar ta 'materjal, spazju ta' manifattura u ħin ta 'produzzjoni.
  • Eżattezza tal-forma u d-dimensjonijiet tal-partijiet injettati.
  • Possibbiltà li jiġu ffurmati toqob u li jiddaħħlu elementi minn materjali oħra li bihom il-produzzjoni tkun kompluta.
  • Wiċċ lixx u nadif tal-partijiet injettati.
  • Proprjetajiet ta 'reżistenza tajba.
  • Produzzjoni ta 'malajr ta' kwantità kbira ta 'partijiet.

L-iżvantaġġi tal-proċess huma:

  • Mhux rakkomandat għal produzzjoni baxxa minħabba l-ispiża għolja tal-għodda.
  • Ir-reżini jistgħu jissolidifikaw qabel ma jimlew il-moffa meta jittrattaw sezzjonijiet irqaq ħafna.
  • Partijiet ikkumplikati jżidu l-ispiża tal-għodda.
Fornituri tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-plastik tad-dwana
Fornituri tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-plastik tad-dwana

Għal aktar dwar il- molding tal-injezzjoni tal-plastik f'diversi modi: Injezzjoni fuq metodi oħra, tista 'tagħmel żjara lil Djmolding fuq https://www.djmolding.com/ għal aktar info.