Асосҳои қолаби тазриқи пластикӣ
Раванди қолаби сӯзандоруро омӯзед ва чӣ тавр он кор мекунад.
Шабакаи тазриқии пластикӣ як усули маъмули истеҳсолӣ мебошад, ки дар он донаҳои термопластикӣ ба миқдори зиёди қисмҳои мураккаб табдил дода мешаванд. Раванди қолаби тазриқӣ барои маводҳои гуногуни пластикӣ мувофиқ аст ва як ҷанбаи муҳими ҳаёти муосир аст - қуттиҳои телефон, корпусҳои электронӣ, бозичаҳо ва ҳатто қисмҳои автомобилӣ бидуни он ғайриимкон аст. Ин мақола асосҳои қолаби сӯзандоруро вайрон мекунад, чӣ гуна кор кардани қолаби сӯзандоруро тавсиф мекунад ва нишон медиҳад, ки чӣ гуна он аз чопи 3D фарқ мекунад.
Асосҳои қолаби тазриқи пластикӣ кадомҳоянд?
Асосҳои раванди қолаби пластикии пластикӣ эҷоди тарҳи маҳсулот, сохтани қолаби мувофиқ ба тарҳи маҳсулот, гудохтани донаҳои қатрони пластикӣ ва истифодаи фишор барои сӯзандоруҳои плетҳои гудохта ба қолабро дар бар мегирад.
Дар зер тақсимоти ҳар як қадамро бубинед:
1. Эҷоди тарҳи маҳсулот
Дизайнерҳо (муҳандисон, корхонаҳои қолабсоз ва ғайра) қисмеро (дар шакли файли CAD ё формати дигари интиқолшаванда) эҷод мекунанд, ки ба дастурҳои бунёдии тарроҳӣ хос ба раванди қолаби тазриқӣ хосанд. Дизайнерҳо бояд кӯшиш кунанд, ки хусусиятҳои зеринро дар тарҳҳои худ дохил кунанд, то муваффақияти қолаби тазриқии пластикиро афзоиш диҳанд:
*Роҳбарон барои воридкунакҳои ришта/таспотҳо
* Ғафсии деворҳои доимӣ ё қариб доимӣ
* Гузаришҳои ҳамвор байни ғафсии деворҳои тағйирёбанда
*Кавфҳои холӣ дар қисмҳои ғафс
* Кунҷҳои мудавваршуда
* Кунҷҳои лоиҳавӣ дар деворҳои амудӣ
* Қабурғаҳо барои дастгириҳо
* Муносиботи фриксионалӣ, пайвастагиҳои часпак ва дигар хусусиятҳои пайвасткунаки ғайрифаслкунанда
* Халқаҳои зинда
Илова бар ин, тарроҳон бояд хусусиятҳои зеринро барои кам кардани камбудиҳо дар тарҳҳои худ кам кунанд:
* Ғафсии деворҳои якхела ё деворҳои махсусан борик/ғафс
* Деворҳои амудӣ бидуни кунҷҳои лоиҳавӣ
*Тағйироти ногаҳонии геометрӣ (гӯшаҳо, сӯрохҳо ва ғ.)
* Ранги суст тарҳрезӣ шудааст
*Тахтаҳо/баргҳо
2. Сохтани қолаби асбобҳо барои мувофиқ кардани тарҳи маҳсулот
Мошинсозон ва асбобсозони баландихтисос аз конструк-цияи махсулот истифода бурда, барои машинаи инъекционй колиби асбобсозй месозанд. Қолаби асбобсозӣ (инчунин ҳамчун асбоби оддӣ маълум аст) дил ва ҷони мошини қолаби сӯзандору мебошад. Онҳо бодиққат тарҳрезӣ шудаанд, ки холигии манфии тарроҳии маҳсулот ва хусусиятҳои иловагиро, аз қабили sprues, давандагон, дарвозаҳо, вентилятсияҳо, системаҳои эжекторӣ, каналҳои хунуккунӣ ва ҷузъҳои ҳаракаткунанда дошта бошанд. Қолабҳои асбобҳо аз навъҳои мушаххаси пӯлод ва алюминий сохта шудаанд, ки метавонанд ба даҳҳо ҳазор (ва баъзан садҳо ҳазор) давраҳои гармидиҳӣ ва хунуккунӣ, ба монанди алюминийи 6063, пӯлоди P20, пӯлоди H13 ва пӯлоди зангногир 420 тоб оваранд. Раванди истеҳсоли қолаб то 20 ҳафтаро дар бар мегирад, аз ҷумла истеҳсол ва тасдиқ, ки ин қадамро ҷанбаи васеътарини қолаби сӯзандору месозад. Он инчунин гаронтарин қисми қолаби сӯзандору аст ва вақте ки қолаби асбобсозӣ сохта мешавад, онро бидуни хароҷоти иловагӣ ба таври ҷиддӣ тағир додан мумкин нест.
3. Гудохтани донаҳои қатрони пластикӣ
Пас аз он ки операторҳо қолаби тайёрро ба даст оранд, он ба мошини қолаби сӯзандору ворид карда мешавад ва қолаб пӯшида мешавад ва давраи қолаби сӯзандоруро оғоз мекунад.
Гранулҳои пластикӣ ба бункер ва ба бочка ворид карда мешаванд. Вирдаки мутақобила ба қафо кашида мешавад, ки ба масолеҳ имкон медиҳад, ки ба фосилаи байни винт ва баррел лағжад. Сипас винт ба пеш ғарқ шуда, маводро ба бочка маҷбур мекунад ва ба тасмаҳои гармкунак наздиктар мешавад, ки дар он ҷо он ба пластикаи гудохта гудохта мешавад. Ҳарорати обшавӣ мувофиқи мушаххасоти моддӣ доимӣ нигоҳ дошта мешавад, то дар зарф ё дар худи қолаб таназзул ба амал наояд.
4. Бо истифода аз фишор барои сӯзандоруҳои гудохта ба қолаб
Бурди мутақобила ин пластикаи гудохтаро тавассути сопло, ки дар дохили депрессия дар қолаби бо номи буттаи шпрудҳои қолабӣ ҷойгир аст, маҷбур мекунад. Фишори плитаи ҳаракаткунанда ба қолаб ва сопло ба ҳам зич мувофиқат мекунад ва кафолат медиҳад, ки ягон пластикӣ раҳо нашавад. Пластмассаи гудохташуда тавассути ин раванд фишор меорад, ки он ба тамоми қисмҳои холигии қолаб ворид мешавад ва ҳавои холиро тавассути вентилятсияи қолаб иваз мекунад.
Компонентҳои мошини сӯзандору
Ба ҷузъҳои мошини қолаби сӯзандору бункер, бочка, винти мутаҳаррик, гармкунак(ҳо), плитаи ҳаракаткунанда, сопло, қолаб ва холигии қолаб иборатанд.
Маълумоти бештар дар бораи ҳар як ҷузъҳои қолаби сӯзандору дар рӯйхати зерин:
* Хоппер: даре, ки дар он гранулахои пластмасса ба дастгох дохил мешаванд.
* Баррел: корпуси берунии мошини сӯзандору, ки дорои винти мутаҳаррик ва гранулҳои пластикӣ мебошад. Бочка ба якчанд тасмаҳои гармкунак печонида шудааст ва бо сопло тафсонда мешавад.
*Видеди мутақобилан: ҷузъи штопор, ки маводи пластикиро ҳангоми гудохта тавассути баррел интиқол медиҳад ва фишор медиҳад.
* Гармкунакҳо: Ин ҷузъҳо бо номи тасмаҳои гармидиҳӣ низ маълуманд, ки ба гранулаҳои пластикӣ энергияи гармӣ медиҳанд ва онҳоро аз шакли сахт ба моеъ табдил медиҳанд. шакл.
* Пластинкаи ҳаракаткунанда: Ҷузъи ҳаракаткунанда ба ядрои қолаб пайваст аст, ки барои нигоҳ доштани ҳарду нисфи қолаб фишор меорад ва инчунин ҳангоми ошкор кардани қисми тайёр ядрои қолабро раҳо мекунад.
* Сопло: ҷузъи тафсон, ки васлаки стандартиро барои пластикаи гудохта ба холигии қолаб таъмин мекунад ва ҳам ҳарорат ва ҳам фишорро то ҳадди имкон мӯътадил нигоҳ медорад.
*Қолиб: ҷузъ ё ҷузъҳое, ки холигии қолаб ва хусусиятҳои иловагии дастгирикунандаро дар бар мегиранд, ба монанди пинҳои эжектор, каналҳои даванда, каналҳои хунуккунӣ, вентилятсияҳо ва ғайра. Ҳадди ақал, қолабҳо ба ду қисм ҷудо карда мешаванд: тарафи доимӣ (наздиктар ба бочка) ва қолаб ядро (дар болои плитаи ҳаракаткунанда).
*Кавраи қолаб: фазои манфие, ки ҳангоми пур кардани пластикаи гудохта, онро ба қисми ниҳоии дилхоҳ ва инчунин такяҳо, дарвозаҳо, давандагон, чӯбчаҳо ва ғайра табдил медиҳад.
Мошини тазриқӣ чӣ гуна кор мекунад?
Пас аз он ки пластмасса қолабро, аз он ҷумла қубурҳо, давандагон, дарвозаҳо ва ғайра пур кард, қолаб дар ҳарорати муқарраршуда нигоҳ дошта мешавад, то яксон мустаҳкам шудани мавод ба шакли қисм имкон диҳад. Ҳангоми хунуккунӣ фишори нигоҳдорӣ нигоҳ дошта мешавад, то ҷараёни бозгашт ба баррелро боздорад ва таъсири коҳишро коҳиш диҳад. Дар ин лаҳза, бо интизории давраи навбатӣ (ё тир) ба бункер гранулҳои пластикии бештар илова карда мешаванд. Ҳангоми хунук шудан, плита кушода мешавад ва имкон медиҳад, ки қисми тайёр хориҷ карда шавад ва винт бори дигар ба қафо кашида мешавад ва имкон медиҳад, ки мавод ба бочка ворид шавад ва равандро дубора оғоз кунад.
Давраи қолаби сӯзандору бо ин раванди муттасил кор мекунад - пӯшидани қолаб, ғизо додан/гарм кардани гранулҳои пластикӣ, фишор додани онҳо ба қолаб, хунук кардани онҳо ба як қисми сахт, хориҷ кардани қисм ва боз бастани қолаб. Ин система имкон медиҳад, ки қисмҳои пластикӣ босуръат истеҳсол карда шаванд ва вобаста ба тарҳ, андоза ва мавод дар як рӯзи корӣ то 10,000 XNUMX қисмҳои пластикӣ сохтан мумкин аст.
Djmolding ширкатҳои қолаби тазриқии тазриќӣ дар чинӣ мебошад. Раванди тазриќкунии пластикии мо прототипҳои фармоишӣ ва қисмҳои истеҳсолии ниҳоиро бо мӯҳлатҳои рӯза то 1 рӯз, таъминкунандаи қисмҳои қолаби пластикии тазриќӣ барои то 10000 қисм дар як сол истеҳсол мекунад.
