қолаби тазриќї пластикӣ чист
Тарзи тазриқи термопластикӣ як усули истеҳсоли қисмҳои баландҳаҷм бо маводи пластикӣ мебошад. Аз сабаби эътимоднокӣ ва чандирии худ дар вариантҳои тарроҳӣ, қолаби тазриқӣ дар бисёр соҳаҳо, аз ҷумла: бастабандӣ, маишӣ ва электроника, автомобилсозӣ, тиббӣ ва ғайра истифода мешавад.
Шабакаи сӯзандору яке аз равандҳои маъмултарини истеҳсолӣ дар ҷаҳон мебошад. Термопластика полимерҳое мебошанд, ки ҳангоми гармкунӣ нарм ва ҷорӣ мекунанд ва ҳангоми хунук шудан сахт мешаванд.
Барномаҳо
Тарзи тазриқӣ усули маъмултарини муосири истеҳсоли қисмҳои пластикӣ мебошад; он барои истеҳсоли ҳаҷми баланди як объект беҳтарин аст. Таркиби сӯзандору барои сохтани бисёр чизҳо истифода мешавад, аз ҷумла спулҳои сим, бастабандӣ, сарпӯшҳои шиша, қисмҳо ва ҷузъҳои автомобилӣ, консолҳои бозӣ, шонаҳои кисавӣ, асбобҳои мусиқӣ, курсиҳо ва мизҳои хурд, контейнерҳои нигоҳдорӣ, қисмҳои механикӣ ва бисёр дигар маҳсулоти пластикӣ.
Тарҳрезии қолаб
Пас аз тарҳрезии маҳсулот дар нармафзор ба монанди бастаи CAD, қолабҳо аз металл, одатан пӯлод ё алюминий сохта мешаванд ва бо дақиқ коркард карда мешаванд, то хусусиятҳои қисми дилхоҳро ташаккул диҳанд. Қолаб аз ду ҷузъи асосӣ иборат аст, қолаби тазриқӣ (Плитаи A) ва қолаби эжекторӣ (таблиғи В). Қатрони пластикӣ ба қолаб тавассути қубур ё дарвоза ворид мешавад ва ба холигоҳи қолаб тавассути каналҳо ё давандагон, ки дар рӯи плитаҳои А ва В коркард мешаванд, ҷорӣ мешавад.
Раванди қолаби сӯзандору
Вақте ки термопластикҳо қолаб карда мешаванд, ашёи хоми маъмулан пеллетизатсияшуда тавассути бункер ба зарфи тафсон бо винти мутақобила ворид карда мешавад. Бурд ашёи хомро тавассути клапани чек ба пеш интиқол медиҳад, ки дар он дар пеши винт ба ҳаҷме, ки ҳамчун зарба маълум аст, ҷамъ мешавад.
Тир миқдори қатронест, ки барои пур кардани сӯрох, даванда ва холигии қолаб лозим аст. Вақте ки маводи кофӣ ҷамъ шудааст, мавод бо фишор ва суръати баланд ба қисми холигии ташкилкунанда маҷбур карда мешавад.
Мошини тазриқӣ чӣ гуна кор мекунад?
Пас аз он ки пластмасса қолабро, аз он ҷумла қубурҳо, давандагон, дарвозаҳо ва ғайра пур кард, қолаб дар ҳарорати муқарраршуда нигоҳ дошта мешавад, то яксон мустаҳкам шудани мавод ба шакли қисм имкон диҳад. Ҳангоми хунуккунӣ фишори нигоҳдорӣ нигоҳ дошта мешавад, то ҷараёни бозгашт ба баррелро боздорад ва таъсири коҳишро коҳиш диҳад. Дар ин лаҳза, бо интизории давраи навбатӣ (ё тир) ба бункер гранулҳои пластикии бештар илова карда мешаванд. Ҳангоми хунук шудан, плита кушода мешавад ва имкон медиҳад, ки қисми тайёр хориҷ карда шавад ва винт бори дигар ба қафо кашида мешавад ва имкон медиҳад, ки мавод ба бочка ворид шавад ва равандро дубора оғоз кунад.
Давраи қолаби сӯзандору бо ин раванди муттасил кор мекунад - пӯшидани қолаб, ғизо додан/гарм кардани гранулҳои пластикӣ, фишор додани онҳо ба қолаб, хунук кардани онҳо ба як қисми сахт, хориҷ кардани қисм ва боз бастани қолаб. Ин система имкон медиҳад, ки қисмҳои пластикӣ босуръат истеҳсол карда шаванд ва вобаста ба тарҳ, андоза ва мавод дар як рӯзи корӣ то 10,000 XNUMX қисмҳои пластикӣ сохтан мумкин аст.
Давраи қолаби сӯзандору
Давраи қолаби сӯзандору хеле кӯтоҳ аст, маъмулан аз 2 сония то 2 дақиқа тӯл мекашад. Якчанд марҳила вуҷуд дорад:
1.Камчин кардан
Пеш аз ворид кардани мавод ба қолаб, ду нимаи қолаб аз ҷониби агрегати фишурда боэътимод баста мешавад. Агрегати фишурдаи гидравликӣ нисфи қолабро ба ҳам тела медиҳад ва барои пӯшидани қолаб ҳангоми ворид кардани мавод қувваи кофӣ мебахшад.
2. Тазриқ
Ҳангоми пӯшидани қолаб, зарбаи полимерӣ ба холигии қолаб ворид карда мешавад.
3. хунуккунӣ
Вақте ки холӣ пур мешавад, фишори нигоҳдорӣ истифода мешавад, ки имкон медиҳад полимери бештар ба холигоҳ ворид шавад, то коҳиши пластикиро ҳангоми хунук шудан ҷуброн кунад. Дар ҳамин ҳол, винт гардиш мекунад ва тири навбатиро ба винти пешина медиҳад. Ин боиси он мегардад, ки винт ҳангоми омода кардани тири навбатӣ бозпас гирад.
4. Хоридан
Вақте ки қисм ба қадри кофӣ сард мешавад, қолаб кушода мешавад, қисм хориҷ карда мешавад ва давра дубора оғоз меёбад.
афзалиятҳо
1. Истеҳсоли зуд; 2.Чавири тарҳрезӣ; 3.Дақиқӣ; 4. Хароҷоти ками меҳнат; 5. Партовҳои кам
