Истеҳсоли қолаби сӯзандору
Пластмасса маводест, ки одатан барои маҳсулот дар соҳаҳои гуногуни саноат истифода мешавад. Бозичаҳо, ҷузъҳои автомобилӣ, дастгоҳҳои тиббӣ, асбобҳо ва ғайра ҳама аз пластикӣ сохта шудаанд. Бисёре аз ашёҳои пластикӣ ё мо дар ҳаёти ҳаррӯзаи худ дучор мешавем, тавассути коркарди қатрони гудохта ба тарҳи мушаххас бо раванди истеҳсолӣ, ки қолаби тазриқии пластикӣ номида мешавад, истеҳсол карда мешаванд. Ин раванди хеле самаранок метавонад қисмҳои андоза ва шаклҳои гуногун созад ва метавонад бо истифода аз як қолаби як қисм чанд маротиба такрор кунад. Дар маркази ин раванд қолаб аст, ки онро асбоб низ меноманд. Раванди истеҳсоли қолаби баландсифат барои истеҳсоли қисмҳои босифат ҳангоми нигоҳ доштани иҷрои самараноки арзиш муҳим аст. Ҳангоми сармоягузорӣ ба истеҳсоли қолаби баландсифат сифати қисм боло меравад ва хароҷоти умумии лоиҳа коҳиш хоҳад ёфт.
Қадамҳои раванди қолаби сӯзандору
Шабакаи тазриқӣ яке аз равандҳои маъмултарини истеҳсолӣ мебошад, ки барои истеҳсоли молҳои пластикӣ истифода мешавад. Ин як раванди серталаб аст, ки метавонад як қисмро ҳазорҳо маротиба такрор кунад. Раванд аз файли тарроҳии компютерӣ (CAD) оғоз мешавад, ки нусхаи рақамии қисмро дар бар мегирад. Пас аз он файли CAD ҳамчун маҷмӯи дастурҳо барои кӯмак дар раванди истеҳсоли қолаб истифода мешавад. Қолаб ё асбоб маъмулан аз ду пораи металл сохта мешавад. Дар ҳар як тарафи қолаб ковок дар шакли қисм бурида мешавад. Ин қолаб одатан аз алюминий, пӯлод ё хӯла сохта мешавад.
Пас аз истеҳсоли қолаб, қадами оянда интихоби маводи дурусти пластикӣ мебошад. Интихоби мавод аз он вобаста аст, ки қисми ниҳоӣ чӣ гуна истифода мешавад. Маводҳои пластикӣ дорои хусусиятҳои гуногун мебошанд. Ин ҳама намуди зоҳирӣ ва эҳсос, инчунин муқовимат ба кимиёвӣ, гармӣ ва абрешимро дар бар мегирад. Бо коршиносони DJmolding сӯҳбат кунед, то дар бораи маводи пластикии дастрас барои қолаби тазриқӣ маълумоти бештар гиред.
Маводи интихобшуда ҳамчун донаи пластикӣ оғоз меёбад, ки ба бункер дар мошини қолаби сӯзандору ворид карда мешавад. Пеллетҳо тавассути камераи тафсоншуда мегузаранд, ки дар он ҷо онҳо гудохта, фишурда мешаванд ва сипас ба холигии қолаб ворид карда мешаванд. Пас аз хунук шудани қисм, ду нимаи қолаб кушода мешавад, то ки қисмро хориҷ кунад. Пас аз он, мошин барои оғоз кардани раванд дубора барқарор мешавад.
Барои сохтани қолабҳо кадом мавод истифода мешавад?
Истеҳсоли қолаб бо пӯлод, алюминий ё хӯла анҷом дода мешавад. DJmolding барои истеҳсоли қолаб пӯлоди баландсифатро истифода мебарад. Истеҳсоли қолаби пӯлод нисбат ба истифодаи алюминий ё хӯла каме гаронтар аст. Хароҷоти баландтар одатан бо давомнокии дарозтари қолабҳои пӯлод ҷуброн карда мешавад. Қолибҳои алюминий, гарчанде ки истеҳсолашон арзонтар бошад ҳам, мисли пӯлод давом намекунад ва бояд зуд-зуд иваз карда шаванд. Қолибҳои пӯлод одатан зиёда аз сад ҳазор давраро давом медиҳанд. Қолибҳои алюминийро зуд-зуд иваз кардан лозим аст. Истеҳсоли қолаби пӯлод метавонад тарҳҳои хеле мураккабро ба даст орад, ки бо алюминий дастнорас нест. Қолибҳои пӯлодро инчунин бо кафшер таъмир кардан ё тағир додан мумкин аст. Қолабҳои алюминий бояд аз сифр коркард карда шаванд, агар қолаб вайрон шавад ё ба тағирот мувофиқат кунад. Колибхои пулодии хушсифат хазорхо, садхо хазор ва баъзан то миллион циклро истифода бурдан мумкин аст.
Унсурҳои қолаби тазриқӣ
Аксари қолабҳои тазриқӣ аз ду қисм иборатанд - паҳлӯи А ва В, ё холӣ ва ядро. Ҷониби холигоҳ маъмулан беҳтарин тараф аст, дар ҳоле ки нисфи дигар, аслӣ, баъзе норасоиҳои визуалӣ аз пинҳои эжекторӣ доранд, ки қисми тайёрро аз қолаб тела медиҳанд. Як қолаби тазриқӣ инчунин дорои плитаҳои дастгирикунанда, қуттии эжектор, бари эжектор, пинҳои эжектор, плитаҳои эжектор, буттаи сӯзандору ва ҳалқаи ҷойгиркуниро дар бар мегирад.
Шабакаи тазриқӣ як раванди истеҳсолӣ бо қисмҳои зиёди ҳаракаткунанда мебошад. Дар зер рӯйхати истилоҳоте оварда шудааст, ки бисёре аз қисмҳои заруриро барои истеҳсоли қолаб ва қолаби сӯзандору тавсиф мекунанд. Асбоб аз якчанд плитаҳои пӯлодӣ дар чаҳорчӯба иборат аст. Чаҳорчӯбаи қолаб ба мошини сӯзандору ҷойгир карда мешавад ва бо тазиқҳо дар ҷои худ нигоҳ дошта мешавад. Буридаи қолаби тазриқӣ, ки аз паҳлӯ дида мешавад, ба сандвич бо қабатҳои гуногун шабоҳат хоҳад дошт. Барои гирифтани рӯйхати пурраи истилоҳот Луғати қолаби сӯзандоруи моро санҷед.
Чаҳорчӯбаи қолаб ё пояи қолаб: Як қатор плитаҳои пӯлодӣ, ки ҷузъҳои қолабро якҷоя нигоҳ медоранд, аз ҷумла ковокиҳо, ядроҳо, системаи давидан, системаи хунуккунӣ ва системаи ихроҷ.
Табақча: Як нисфи қолаби металлӣ. Ин табақ қисмҳои ҳаракаткунанда надорад. Метавонад ҳам ковокӣ ё ҳам ядроро дар бар гирад.
Плитаи B: Нисфи дигари қолаби металлӣ. Плитаи мазкур қисмҳои ҳаракаткунанда ё фазоеро дар бар мегирад, ки ба қисмҳои ҳаракаткунанда имкон медиҳад, ки бо қисми тайёр - одатан сӯзанҳои эжектор - ҳамкорӣ кунанд.
Пластинаҳои дастгирӣ: Пластинаҳои пӯлодӣ дар дохили чаҳорчӯбаи қолаб, ки дар раванди қолабсозӣ устувориро таъмин мекунанд.
Қуттии эжектор: Системаи эжектореро дар бар мегирад, ки барои тела додани қисми тайёр аз қолаб истифода мешавад.
Пластинаҳои эжекторӣ: Пластинаи пӯлодӣ, ки дорои чӯби эжекторӣ мебошад. Пластинаи эжекторӣ пас аз қолабкунӣ барои берун кардани маҳсулоти тайёр ҳаракат мекунад.
Сатри эжектор: Қисми табақаи эжектор. Пинҳои эжектор ба сатри эжектор пайваст карда шудаанд.
Пинҳои эжектор: Пинҳои пӯлодӣ, ки бо қисми тайёр тамос мегиранд ва онро аз қолаб берун мекунанд. Аломатҳои пинҳои эжектор дар баъзе ашёҳои бо роҳи тазриқӣ қолабӣшуда намоёнанд, ки одатан дар қафои қисм чопи мудаввар доранд.
Втулкаи спру: Қисми пайвасткунанда байни қолаб ва мошини қолаби тазриқӣ, ки дар он қатрони гудохта ба ковокӣ ворид мешавад.
Спру: Нуқтае, ки дар чаҳорчӯбаи қолаб ҷойгир аст, ки қатрони гудохта ба ковокии қолаб ворид мешавад.
Ҳалқаи ҷойгиркунанда: Ҳалқаи металлӣ, ки таъмин мекунад, ки сӯрохи мошини қолаби сӯзандору дуруст бо втулкаи шпру пайваст шавад.
Ковокии ковокӣ ё қолаб: Тасвири ковокӣ дар қолаб, ки одатан сатҳи берунии қисми қолабшударо ташкил медиҳад. Қолабҳо вобаста ба шумораи чунин чуқуриҳо ҳамчун як ковокӣ ё бисёр ковокӣ муайян карда мешаванд.
Асос: Тасвири қаъри дар қолаб буда, одатан сатҳи дарунии қисми қолабшударо ташкил медиҳад. Ин қисми болобардори қолаб аст. Он шакли баръакси ковокӣ аст. Қатрони гудохта ҳамеша ба ковокӣ тела дода мешавад ва фазо пур мешавад. Қатрони гудохта дар атрофи асли болобардор ҳосил мешавад.
Системаи даванда ё даванда: Каналҳо дар дохили қолаби металлӣ, ки имкон медиҳанд, ки қатрони гудохта аз чӯбча ба ковокӣ ё ковок ба ковокӣ ҷорӣ шавад.
Дарвоза: Нӯги гардишкунандае, ки дар он қатрони гудохта ба ковокии қолаб ворид мешавад. Тарҳҳои гуногуни дарвоза барои истифодаҳои гуногун мавҷуданд. Намудҳои маъмули дарвоза иборатанд аз сӯзан, найча, вентилятор, канор, диск, вентилятор, нақб, банан ё чормағз ва теша. Тарроҳӣ ва ҷойгиркунии дарвоза пеш аз оғози раванди истеҳсоли қолаб ба инобат гирифта мешаванд.
Системаи хунуккунӣ: Як қатор каналҳо дар қабати берунии қолаб. Ин каналҳо моеъро барои мусоидат ба раванди хунуккунӣ гардиш медиҳанд. Қисмҳои нодуруст хунукшуда метавонанд нуқсонҳои гуногуни сатҳӣ ё сохториро нишон диҳанд. Раванди хунуккунӣ одатан қисми зиёди давраи қолаббандии тазриқиро ташкил медиҳад. Коҳиш додани вақти хунуккунӣ метавонад самаранокии қолабро ба таври назаррас беҳтар кунад ва арзиши онро кам кунад. Fathom хунуккунии конформалиро барои бисёр барномаҳои қолаббандии тазриқӣ пешниҳод мекунад, ки самаранокии қолабро то 60% афзоиш медиҳад.
Истеҳсоли қолаби DJmolding барои равандҳои гуногуни қолабӣ
Раванди қолаби пластикии пластикиро барои қонеъ кардани ниёзҳои гуногун ва мураккаб танзим кардан мумкин аст. Гарчанде ки он барои истеҳсоли ҳаҷми зиёди қисмҳои оддии пластикӣ беҳтарин аст, он инчунин метавонад барои сохтани қисмҳои бениҳоят мураккаб бо геометрияҳо ё васлҳои мураккаб истифода шавад.
Қолаби бисёрковок ё оилавӣ – Ин қолаб дар чаҳорчӯбаи як қолаб ковокҳои сершумор дорад, ки бо ҳар як давраи тазриқ якчанд қисмҳои якхела ё марбутро истеҳсол мекунанд. Ин роҳи беҳтарин барои зиёд кардани ҳаҷми коркард ва паст кардани нархи як дона мебошад.
Қолаббандии аз боло – Ин усули қолаббандии тазриқӣ барои сохтани қисмҳое, ки аз ду намуди гуногуни пластикӣ сохта шудаанд, истифода мешавад. Мисоли хуби ин метавонад корпуси пармакунии сайёр ё контроллери бозӣ бо қабати сахти берунӣ бо дастакҳои нарми резинӣ бошад. Қисми қаблан қолаббандишуда дубора ба қолаби махсус сохташуда ворид карда мешавад. Қолаб пӯшида мешавад ва қабати дуюми пластики гуногун ба болои қисми аслӣ илова карда мешавад. Ин як раванди беҳтарин аст, вақте ки ду бофтаи гуногун лозим аст.
Қолаббандии вурудӣ – Раванди қолаббандии тазриқӣ, ки имкон медиҳад қисмҳои металлӣ, сафолӣ ё пластикӣ ба қисми ниҳоӣ дохил карда шаванд. Қисмҳои металлӣ ё сафолӣ дар қолаб ҷойгир карда мешаванд ва сипас пластики гудохташуда ба қолаб ворид карда мешавад, то як пораи бефосила аз ду маводи гуногун эҷод карда шавад. Қолаббандии вурудӣ барои истифода дар автомобилҳо беҳтарин аст, зеро он як роҳи инноватсионии кам кардани вазн ва кам кардани маводи гаронбаҳо ба монанди металл мебошад. Ба ҷои сохтани тамоми қисм аз металл, танҳо қисмҳои пайвасткунанда бояд металлӣ бошанд, дар ҳоле ки боқимондаи маҳсулот аз пластикӣ сохта мешавад.
Қолаббандии ҳамҷинсгароӣ – Ду полимери гуногун пайдарпай ё ҳамзамон ба ковокӣ ворид карда мешаванд. Ин равандро барои сохтани қисмҳо бо пӯсти як намуди пластикӣ бо ядрои дигар истифода бурдан мумкин аст.
Қолаббандии тунук-деворӣ – Як навъи қолаббандии тазриқӣ, ки ба давраҳои кӯтоҳтар ва ҳосилнокии баландтар барои истеҳсоли қисмҳои тунук, сабук ва арзони пластикӣ тамаркуз мекунад.
Тазриқи резинӣ – Резин бо истифода аз раванди монанд ба қолаби тазриқи пластикӣ ба қолаб ворид карда мешавад. Қисмҳои резинӣ барои бомуваффақият қолаби тазриқии пластикӣ ба фишори бештар ниёз доранд.
Тазриқи сафолӣ – Раванди қолаббандии тазриқӣ бо истифода аз маводи сафолӣ. Сафолӣ як маводи табиатан сахт ва аз ҷиҳати кимиёвӣ ғайрифаъол аст, ки дар соҳаҳои гуногун истифода мешавад. Тазриқи сафолӣ якчанд қадамҳои иловагиро талаб мекунад; аз ҷумла пухтан ё хушк кардани қисмҳои навқалбшуда барои таъмини устувории хоси онҳо.
Қолаби тазриқии пластикӣ бо фишори паст – Қисмҳои пластикие, ки дар фишорҳои пасттар истеҳсол мешаванд. Ин махсусан барои корҳое, ки ба капсулятсияи қисмҳои нозук, ба монанди электроника, ниёз доранд, муфид аст.
Барои маълумоти бештар дар бораи қолаби тазриқи пластикӣ бо DJmolding тамос гиред. Гурӯҳи коршиносони мо метавонанд ба шумо дар лоиҳаи қолаби пластикии шумо кӯмак расонанд.
