Истеҳсоли қолаби сӯзандору
Пластмасса маводест, ки одатан барои маҳсулот дар соҳаҳои гуногуни саноат истифода мешавад. Бозичаҳо, ҷузъҳои автомобилӣ, дастгоҳҳои тиббӣ, асбобҳо ва ғайра ҳама аз пластикӣ сохта шудаанд. Бисёре аз ашёҳои пластикӣ ё мо дар ҳаёти ҳаррӯзаи худ дучор мешавем, тавассути коркарди қатрони гудохта ба тарҳи мушаххас бо раванди истеҳсолӣ, ки қолаби тазриқии пластикӣ номида мешавад, истеҳсол карда мешаванд. Ин раванди хеле самаранок метавонад қисмҳои андоза ва шаклҳои гуногун созад ва метавонад бо истифода аз як қолаби як қисм чанд маротиба такрор кунад. Дар маркази ин раванд қолаб аст, ки онро асбоб низ меноманд. Раванди истеҳсоли қолаби баландсифат барои истеҳсоли қисмҳои босифат ҳангоми нигоҳ доштани иҷрои самараноки арзиш муҳим аст. Ҳангоми сармоягузорӣ ба истеҳсоли қолаби баландсифат сифати қисм боло меравад ва хароҷоти умумии лоиҳа коҳиш хоҳад ёфт.
Қадамҳои раванди қолаби сӯзандору
Шабакаи тазриқӣ яке аз равандҳои маъмултарини истеҳсолӣ мебошад, ки барои истеҳсоли молҳои пластикӣ истифода мешавад. Ин як раванди серталаб аст, ки метавонад як қисмро ҳазорҳо маротиба такрор кунад. Раванд аз файли тарроҳии компютерӣ (CAD) оғоз мешавад, ки нусхаи рақамии қисмро дар бар мегирад. Пас аз он файли CAD ҳамчун маҷмӯи дастурҳо барои кӯмак дар раванди истеҳсоли қолаб истифода мешавад. Қолаб ё асбоб маъмулан аз ду пораи металл сохта мешавад. Дар ҳар як тарафи қолаб ковок дар шакли қисм бурида мешавад. Ин қолаб одатан аз алюминий, пӯлод ё хӯла сохта мешавад.
Пас аз истеҳсоли қолаб, қадами оянда интихоби маводи дурусти пластикӣ мебошад. Интихоби мавод аз он вобаста аст, ки қисми ниҳоӣ чӣ гуна истифода мешавад. Маводҳои пластикӣ дорои хусусиятҳои гуногун мебошанд. Ин ҳама намуди зоҳирӣ ва эҳсос, инчунин муқовимат ба кимиёвӣ, гармӣ ва абрешимро дар бар мегирад. Бо коршиносони DJmolding сӯҳбат кунед, то дар бораи маводи пластикии дастрас барои қолаби тазриқӣ маълумоти бештар гиред.
Маводи интихобшуда ҳамчун донаи пластикӣ оғоз меёбад, ки ба бункер дар мошини қолаби сӯзандору ворид карда мешавад. Пеллетҳо тавассути камераи тафсоншуда мегузаранд, ки дар он ҷо онҳо гудохта, фишурда мешаванд ва сипас ба холигии қолаб ворид карда мешаванд. Пас аз хунук шудани қисм, ду нимаи қолаб кушода мешавад, то ки қисмро хориҷ кунад. Пас аз он, мошин барои оғоз кардани раванд дубора барқарор мешавад.
Барои сохтани қолабҳо кадом мавод истифода мешавад?
Истеҳсоли қолаб бо пӯлод, алюминий ё хӯла анҷом дода мешавад. DJmolding барои истеҳсоли қолаб пӯлоди баландсифатро истифода мебарад. Истеҳсоли қолаби пӯлод нисбат ба истифодаи алюминий ё хӯла каме гаронтар аст. Хароҷоти баландтар одатан бо давомнокии дарозтари қолабҳои пӯлод ҷуброн карда мешавад. Қолибҳои алюминий, гарчанде ки истеҳсолашон арзонтар бошад ҳам, мисли пӯлод давом намекунад ва бояд зуд-зуд иваз карда шаванд. Қолибҳои пӯлод одатан зиёда аз сад ҳазор давраро давом медиҳанд. Қолибҳои алюминийро зуд-зуд иваз кардан лозим аст. Истеҳсоли қолаби пӯлод метавонад тарҳҳои хеле мураккабро ба даст орад, ки бо алюминий дастнорас нест. Қолибҳои пӯлодро инчунин бо кафшер таъмир кардан ё тағир додан мумкин аст. Қолабҳои алюминий бояд аз сифр коркард карда шаванд, агар қолаб вайрон шавад ё ба тағирот мувофиқат кунад. Колибхои пулодии хушсифат хазорхо, садхо хазор ва баъзан то миллион циклро истифода бурдан мумкин аст.
Унсурҳои қолаби тазриқӣ
Аксари қолабҳои тазриқӣ аз ду қисм иборатанд - паҳлӯи А ва В, ё холӣ ва ядро. Ҷониби холигоҳ маъмулан беҳтарин тараф аст, дар ҳоле ки нисфи дигар, аслӣ, баъзе норасоиҳои визуалӣ аз пинҳои эжекторӣ доранд, ки қисми тайёрро аз қолаб тела медиҳанд. Як қолаби тазриқӣ инчунин дорои плитаҳои дастгирикунанда, қуттии эжектор, бари эжектор, пинҳои эжектор, плитаҳои эжектор, буттаи сӯзандору ва ҳалқаи ҷойгиркуниро дар бар мегирад.
Шабакаи тазриқӣ як раванди истеҳсолӣ бо қисмҳои зиёди ҳаракаткунанда мебошад. Дар зер рӯйхати истилоҳоте оварда шудааст, ки бисёре аз қисмҳои заруриро барои истеҳсоли қолаб ва қолаби сӯзандору тавсиф мекунанд. Асбоб аз якчанд плитаҳои пӯлодӣ дар чаҳорчӯба иборат аст. Чаҳорчӯбаи қолаб ба мошини сӯзандору ҷойгир карда мешавад ва бо тазиқҳо дар ҷои худ нигоҳ дошта мешавад. Буридаи қолаби тазриқӣ, ки аз паҳлӯ дида мешавад, ба сандвич бо қабатҳои гуногун шабоҳат хоҳад дошт. Барои гирифтани рӯйхати пурраи истилоҳот Луғати қолаби сӯзандоруи моро санҷед.
Чорчӯбаи қолаб ё пойгоҳи қолаб: Як қатор плитаҳои пӯлодие, ки ҷузъҳои қолабро якҷоя нигоҳ медоранд, аз ҷумла холигоҳҳо, ядроҳо, системаи даванда, системаи хунуккунӣ ва системаи партофтан.
Як табақ: Як нисфи қолаби металлӣ. Ин лавҳа қисмҳои ҳаракаткунанда надорад. Метавонад ё холӣ ё ядроро дар бар гирад.
B таблиғи: Нисфи дигари қолаби металлӣ. Пластин дорои қисмҳои ҳаракаткунанда ё фазоест, ки имкон медиҳад қисмҳои ҳаракаткунанда бо қисми тайёр - маъмулан пинҳои эжекторӣ ҳамкорӣ кунанд.
Лавҳаҳои дастгирӣ: Пластинҳои пӯлодӣ дар чаҳорчӯбаи қолаб, ки суботро дар ҷараёни қолаб таъмин мекунанд.
Қуттии бароранда: Системаи эжекторро дар бар мегирад, ки барои тела додани қисми тайёр аз қолаб истифода мешавад.
Плитаҳои эжектор: Табақи пӯлодие, ки бари эжекторро дар бар мегирад. Лавҳаи эжектор барои баровардани маҳсулоти тайёр пас аз қолабӣ ҳаракат мекунад.
Бари бароранда: Як қисми плитаи эжектор. Пинҳонҳои эжектор ба бари эжектор пайваст карда шудаанд.
Пинҳонҳои бароранда: Таҷҳизоти пӯлодӣ, ки бо қисми тайёр тамос мегиранд ва онро аз қолаб берун мекунанд. Аломатҳои пинҳои эжектор дар баъзе ашёи қолаби сӯзандору намоёнанд, маъмулан изи мудаввар дар қафои қисм пайдо мешавад.
Бушинги Sprue: Қисми пайвасткунандаи байни қолаб ва мошини сӯзандору, ки дар он қатрони гудохта ба холигоҳ ворид мешавад.
Sprue: Нуқтае дар чаҳорчӯбаи қолаб, ки қатрони гудохта ба холигии қолаб ворид мешавад.
ҳалқаи Locator: Ҳалқаи металлӣ, ки соплоҳои мошини сӯзандоруро таъмин мекунад, ки бо буттаи сӯзандору дуруст пайваст мешавад.
Ковокии ё пуфак: Таассуроти конкавӣ дар қолаб, одатан сатҳи берунии қисми қолабшударо ташкил медиҳад. Молҳо вобаста ба шумораи чунин депрессияҳо ҳамчун холигии як ё бисёрқабата таъин карда мешаванд.
асосии: Таассуроти convex дар қолаби, одатан ташкил сатҳи ботинии қисми қолаби. Ин як қисми болопӯши қолаб аст. Он баръакси холигоҳ аст. Қатрони гудохта ҳамеша ба холигоҳ тела дода, фосиларо пур мекунад. Қатрони гудохта дар атрофи ядрои баландшуда ташаккул меёбад.
Системаи даванда ё даванда: Каналҳо дар дохили қолаби металлӣ, ки имкон медиҳанд, ки қатрони гудохта аз сӯрох ба чуқурӣ ё холигӣ ба холигоҳ ҷорӣ шавад.
Дарвоза: Анҷоми даванда, ки қатрони гудохта ба холигии қолаб ворид мешавад. Тарҳҳои гуногуни дарвоза барои татбиқи гуногун мавҷуданд. Намудҳои дарвозаҳои маъмулан истифодашаванда пин, сухан, вентилятор, канор, диск, вентилятор, нақб, банан ё кешью ва чиселро дар бар мегиранд. Тарҳрезӣ ва ҷойгиркунии дарвозаҳо пеш аз оғози раванди истеҳсоли қолабҳо муҳим аст.
Системаи сардшавии: Як қатор каналҳо дар қабати берунии қолаб. Ин каналҳо моеъро гардиш мекунанд, то ба раванди хунуккунӣ мусоидат кунанд. Қисмҳои нодуруст хунукшуда метавонанд нуқсонҳои гуногуни рӯизаминӣ ё сохториро нишон диҳанд. Раванди хунуккунӣ маъмулан қисми зиёди давраи қолаби сӯзандоруро ташкил медиҳад. Коҳиш додани вақти хунуккунӣ метавонад самаранокии қолабро ба таври назаррас беҳтар кунад ва арзиши онро кам кунад. Fathom сардшавии мувофиқро барои бисёр барномаҳои қолаби сӯзандору пешниҳод мекунад, ки самаранокии қолабро то 60% афзоиш медиҳад
Истеҳсоли қолаби DJmolding барои равандҳои гуногуни қолабӣ
Раванди қолаби пластикии пластикиро барои қонеъ кардани ниёзҳои гуногун ва мураккаб танзим кардан мумкин аст. Гарчанде ки он барои истеҳсоли ҳаҷми зиёди қисмҳои оддии пластикӣ беҳтарин аст, он инчунин метавонад барои сохтани қисмҳои бениҳоят мураккаб бо геометрияҳо ё васлҳои мураккаб истифода шавад.
Молҳои бисёрқабата ё оилавӣ – Ин қолаб дар чаҳорчӯбаи як қолаб холигии сершумор дорад, ки бо ҳар як давраи тазриқӣ якчанд қисмҳои якхела ё ба он алоқамандро тавлид мекунанд. Ин роҳи беҳтарини зиёд кардани ҳаҷми кор ва паст кардани нархи як дона мебошад.
Аз ҳад зиёд – Ин усули қолаби сӯзандору барои сохтани қисмҳои аз ду намуди пластикӣ сохташуда истифода мешавад. Намунаи хуби ин як корпуси пармакунии сайёр ё контролери бозӣ бо қабати берунии сахт бо чангчаҳои нарм ва резинӣ хоҳад буд. Қисми қаблан қолибшуда дубора ба қолаби махсус сохташуда ворид карда мешавад. Қолаб баста мешавад ва дар болои қисми аслӣ қабати дуюми пластикии гуногун илова карда мешавад. Ин як раванди беҳтарин аст, вақте ки ду матни гуногун мехоҳанд.
Молдингро ворид кунед - Раванди қолаби сӯзандору, ки имкон медиҳад, ки қисмҳои металлӣ, сафолӣ ё пластикӣ ба қисми ниҳоӣ дохил карда шаванд. Қисмҳои металлӣ ё сафолӣ дар қолаб ҷойгир карда мешаванд ва сипас пластикии гудохташуда ба қолаб ворид карда мешавад, то як порчаи бефосила аз ду маводи гуногун сохта шавад. Таркиби дохилкунӣ барои барномаҳои автомобилӣ беҳтарин аст, зеро он як роҳи инноватсионии кам кардани вазн ва кам кардани маводи гаронбаҳо ба монанди металл мебошад. Ба ҷои он ки тамоми қисмро аз металл созед, танҳо қисмҳои пайвасткунанда бояд металлӣ бошанд, дар ҳоле ки қисми боқимондаи ашё аз пластикӣ сохта мешавад.
Мошини муштараки сӯзандору – Ду полимерҳои гуногун пай дар пай ё ҳамзамон ба чуқурӣ ворид карда мешаванд. Ин равандро барои сохтани қисмҳо бо пӯсти як намуди пластикӣ бо ядрои дигар истифода бурдан мумкин аст.
Мошинсозии девори тунук – Як шакли қолаби тазриќї, ки ба мўњлати кўтоњтари давра ва мањсулнокии баландтар барои тавлиди ќисмњои пластикии борик, сабук ва арзон равона шудааст.
Инъекцияи резинӣ – Резин ба қолаб бо истифода аз раванди шабеҳ ба қолаби тазриқи пластикӣ ворид карда мешавад. Қисмҳои резинӣ барои қолаби бомуваффақияти сӯзандору фишори бештарро талаб мекунанд.
Инъекцияи керамикӣ – Раванди қолаби сӯзандору бо истифода аз маводи сафолӣ. Керамика як маводи сахти табиӣ буда, аз ҷиҳати кимиёвӣ безарар аст, ки дар соҳаҳои гуногуни саноат истифода мешавад. Тазриқи сафолӣ якчанд қадамҳои иловагиро талаб мекунад; аз ҷумла агломератсия ё муолиҷа кардани қисмҳои қолаби нав барои таъмини устувории хос.
Фишори пасти пластикии тазриќї – Қисмҳои пластикӣ, ки дар фишори паст истеҳсол мешаванд. Ин махсусан барои корҳое муфид аст, ки капсулатсияи қисмҳои нозук, аз қабили электроникаро талаб мекунанд.
Барои маълумоти бештар дар бораи қолаби тазриқи пластикӣ бо DJmolding тамос гиред. Гурӯҳи коршиносони мо метавонанд ба шумо дар лоиҳаи қолаби пластикии шумо кӯмак расонанд.
