意大利案例
意大利客户电镀塑件注塑
电镀是利用电流在物体表面镀上一层金属层。 电镀可以提高产品的耐蚀性、硬度、耐磨性、导电性和耐热性，同时也可以改善其外观。
环保、技术、设备、材料，由于种种原因，这家意大利公司不得不在海外大量采购电镀塑料件。 DJmolding 提供电镀零件设计和注塑解决方案，非常欢迎意大利制造商的采购代理。 DJmolding的电镀塑件注塑是一站式解决方案，意大利客户只需告诉我们他们想要什么要求，DJmolding会完成所有其他的事情。
有许多不同类型的塑料，但并非所有塑料都适合电镀。 由于一些塑料材料与金属层的附着力差，因此很难将其转化为电镀件。 一些塑料材料的物理性能（如膨胀系数）与金属电镀层有很大差异。 这些材料在高温差环境下制作电镀件时，产品性能不易保证。 ABS和PP是塑料电镀件最常用的材料。
电镀塑件要求：
1.基材的理想选择是电镀ABS。 通常，经常使用奇美 ABS727。 不推荐使用 ABS 757，因为 ABS757 螺柱很容易开裂。
2.表面质量必须合格。 电镀不能掩盖注塑的一些缺陷，但会使它更加明显。
3.电镀件螺孔采用电阻电镀工艺，避免螺丝开裂，螺孔内径比普通单线大10dmm（或可加料）
4.电镀件成本。 由于电镀件属于外观装饰件，主要起装饰作用，不适合大面积电镀设计。 此外，未装饰的区域应该是欠料的，这样可以减少重量和电镀面积。
5、为使外观适合电镀工艺，设计结构时应注意的几点。
1）表面凸出应控制在0.1~0.15mm/cm以内，尽量不要有尖锐的棱角。
2）如有盲孔，其深度不应超过孔径的一半，对孔底色泽无要求。
3）适当的壁厚可以防止变形，最好在1.5mm~4mm之间。 如果需要薄壁，则需要相应部位的加强结构，保证电镀变形在可控范围内。
6、电镀件的镀层厚度如何影响配合尺寸。
理想的电镀件厚度应控制在0.02mm左右。 但在实际生产中，可能只需要0.08mm就可以了。 因此，为达到满意的效果，滑动配合处的单边间隙应大于0.3mm，这是电镀件选配时应注意的。
7、电镀件的变形控制
电镀过程中几道工序的温度都在60℃～70℃之间。 在这种工作条件下，悬挂部件很容易变形。 那么如何控制变形是我们应该知道的另一个问题。 与电镀厂的工程师交流后得知，关键是在零件结构上充分考虑耦合方式和支撑结构的设计，这样才能提高整体结构的强度。 通常在注射流道结构上设计各种结构，既保证了塑料流的填充，又加强了整体结构。 在电镀中，电镀是一起进行的。 电镀后切断流道即为成品。
8、实现局部电镀要求
我们经常要求在零件表面的不同区域产生不同的效果。 电镀件也是一样，我们常用以下三种来实现。
(1) 如果零件可以分割，建议制作不同的零件，最后组装成一个零件。 如果形状不复杂，零件成批，生产小套注塑模具在价格上会有明显优势。
(2)如果不影响外观的部分不需要电镀，通常可以加入绝缘油墨后进行电镀处理。 这样，喷涂绝缘油墨的区域将没有金属涂层。 为了满足要求，这是其中唯一的一部分。 由于电镀部分会变脆变硬，所以在零件上，比如按键，它的曲柄臂是我们不想电镀的部分，因为我们希望它们有弹性。 现在，局部电镀是必要的。 同时，它也被应用到轻量化产品中，如PDA。 通常，电路板直接固定在塑料外壳上。 一般与电路接触的部分都是绝缘的，以免影响电路板。 印刷油墨的方法用于电镀前的局部处理。 电镀时，在上图的情况下，不可能达到图中应该得到的效果（蓝紫色表示电镀部分），因为电镀区域要形成一个连通的电路，这样才能得到牢固的电镀层产生。 图中每个电镀面被分割成很多部分，无法达到均匀的电镀效果。
上面的零件可以按照上图所示的方式制作。 只有这样，才能形成良好的电路，使电流与液体中的电离子良好反应，达到良好的电镀效果。
9. 另一种方法类似于二次注入。 一般情况下，如果有双色注塑机的话，我们可以分为ABS，PC来进行注塑。 塑料件制成后开始电镀。 在这种情况下，由于两种塑料对电镀液的附着力不同，会导致ABS有电镀效果，而PC没有电镀效果。 另一种获得良好效果的方法是将零件分为两个阶段。 首先，一个零件在注塑后进行电镀，加工后的产品将被放入另一套模具中进行二次注塑以获得最终样品。
10、混合电镀效果对设计的要求
为了获得特殊的设计效果，我们在设计时经常在一个产品上同时采用高光电镀和蚀刻电镀。 通常，建议使用小蚀刻以获得更好的效果。 但为了不让蚀刻的效果被电镀覆盖，只进行两层电镀，这样第二层电镀层的镍更容易氧化变色，影响设计效果。
11、电镀效果对设计的影响
这里主要是指如果是彩色电镀效果，需要提交色差表，因为电镀后颜色标准是均匀一致的。 不同的部分会有很大的差异，所以需要提供可接受的色差值。
12. 确保在安全距离内练习并遵守安全说明，因为电镀部件是导电的。
DJmolding与意大利公司合作良好，我们为全球市场提供电镀塑料件注塑服务。
