塑料注射成型制造过程中的常见问题和解决方案
塑料注射成型制造过程中的常见问题和解决方案
在某个时刻，所有 注塑成型 工厂在生产过程中遇到问题。
因此，今天我们提供了一份指南，其中包含 3 个最常见的问题及其 3 种解决方案。
让我们开始吧！
问题#1：产品上有磨损痕迹
这些痕迹是由于原材料不足或制品内部温度梯度高而出现在成型制品中的缺陷。
它导致中心的材料收缩并将表面的材料“拉向”自身，而不会补偿这种体积收缩。
解决方案：
1) 在型腔内填充更多塑料
循环中可用的原材料量可能不足。
这是通过增加后压力的水平或持续时间或通过改进注射缓冲垫，或者还通过增加注射通道的直径或改变注射器的位置来实现的。 注塑成型 部分的点。
始终建议从零件的最厚端到最薄端进行填充。
2) 实现更大的热流
建议使用强制对流（例如，用水冷却），而不是让冷却至室温（其中产生自由空气对流）。
如果零件的平整度允许，您可以将其放置在铝片1之间，这样可以通过传导有效地散热。
问题#2：材料太冷
从喷嘴流出并进入模具内部的冷流体可能会产生不良痕迹并扩散到整个工件。
这也会导致熔接线出现，导致面团裂开。
解决方案
- 检查模具的温度。
问题#3：毛刺过多
当聚合物熔体进入模具零件之间的分型面时，就会产生过多的毛刺。
它通常是由与锁模力相比非常高的注射压力、过大的负载、磨损或型腔中的密封不良引起的。
什么被认为是过多的毛刺?
毛刺大于 0.15 毫米（0.006 英寸）或延伸到接触区域的零件。
解决方案：
- 减少注射量
- 更低的注射压力
- 通过提高反压和/或滚筒的温度来提高面团的温度
- 提高模具温度，或者如果可能的话，增加闭合吨位
问题#4：填充型腔时零件表面出现可见的流线
它们通常是由于树脂色母料分散不良造成的。
它们在黑色或透明部件、光滑表面或金属饰面上尤其明显。
另一个原因可能是您工作时的温度太低，因为如果温度不够高，流动前沿的拐角将无法完全发展，从而导致出现流线。
解决方案
- 提高注射速度、注射压力或维护。
- 通过降低滚筒的背压和/或温度来降低模具或物料的温度。
- 增加条目的大小，如果可能，重新定位它。
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