塑料注射成型关键考虑因素

任何成功的注塑成型项目都必须同时考虑多个因素。

材料选择
材料在注塑成型中起着重要作用。熟练的注塑成型供应商可以帮助您选择适合您的预算和性能要求的热塑性塑料。由于模塑商通常会在购买大量热塑性塑料等级时获得折扣，因此他们可以将这些节省的费用转嫁给您。

公差变化
通过注塑成型制成的每种产品都应具有特定的公差以适合其预期应用。某些材料可能难以成型或保持所需的公差，模具的设计也会影响最终零件的公差。始终与您的注塑商讨论特定产品的验收公差范围。

机筒和喷嘴温度
模塑商必须在注塑成型中保持特定的机筒和喷嘴温度，因为它们会影响树脂在整个模具中流动的能力。料筒和喷嘴温度必须精确设置在热分解和熔化温度之间。否则，可能会导致溢出、飞边、缓慢流动或未填充部件。

热塑性塑料流量
模塑商必须保持最佳流速，以确保将加热的塑料尽快注入模具型腔，直到 95% 到 99% 充满。具有适当的流速可确保塑料保持正确的粘度水平以流入型腔。

在任何注塑成型操作中应考虑的其他因素是：
*大门位置
*缩痕
*关闭角度
*纹理
*吃水和吃水角度方向
*钢铁安全区

注塑成型过程中的六个关键步骤
注塑成型过程涉及六个主要步骤，如果执行不当，这些阶段中的任何一个都可能出现问题。

1.装夹
在此过程中，模具的两半使用合模装置紧紧固定，合模装置使用液压动力施加足够的力来闭合模具。如果没有足够的夹紧力，该过程可能会导致壁面不均匀、重量不一致和尺寸不一。过大的锁模力会导致短射、烧伤和光泽度变化。

2.射出
模塑工在高压下使用冲压装置或螺杆将熔化的热塑性材料注入模具中。然后，必须让零件以均匀的速度冷却。否则，最终零件可能会有影响其美观的流线或不需要的图案。

3.保压
一旦将热塑性材料注入模具中，模塑商就会施加更大的压力以完全填充型腔。它们通常会保持熔融的热塑性材料，直到模具的浇口冻结。保压期间必须施加正确的压力——太低会在成品上留下缩痕。压力过大会导致毛刺、尺寸增大或零件从模具中脱模时出现问题。

4.冷却
保压后，模具被填充，但它可能仍然太热而无法从模具中取出。因此，模塑商会分配一定的时间让模具从塑料中吸收热量。模塑商必须保持热塑性材料充分、均匀的冷却，否则将有最终产品翘曲的风险。

5.开模
注塑机的活动板打开。一些模具具有鼓风控制或抽芯功能，成型机控制用于打开模具的力水平，同时保护零件。

6.零件拆卸
最终产品通过喷射系统、杆或机器人的脉冲从注塑模具中喷射出来。模具表面的纳米脱模涂层有助于防止脱模过程中出现裂口或撕裂。

工艺问题导致的典型成型缺陷
有几种与注塑成型相关的成型缺陷，例如：

翘曲： 翘曲是零件收缩不均匀时发生的变形。它呈现为意外弯曲或扭曲的形状。
喷射： 如果热塑性塑料注射速度太慢并在型腔充满之前就开始凝固，则可能导致最终产品喷射。喷射在零件表面看起来像波浪状的射流。
缩痕： 这些是表面凹陷，是在冷却不均匀或模塑商没有足够的时间让零件冷却时发生的，导致材料向内收缩。
焊接线： 这些是细线，通常在带孔的零件周围形成。当熔化的塑料在孔周围流动时，两股流动相遇，但如果温度不合适，流动将无法正确结合。结果是一条熔接线，降低了最终零件的耐用性和强度。
弹出标记： 如果过早顶出零件或用力过大，顶杆可能会在最终产品上留下痕迹。
真空空隙： 当气泡被困在零件表面下方时，就会出现真空空隙。它们是由零件的内部和外部之间的不均匀凝固引起的。

DJmolding 的注塑成型服务
DJmolding 是一家大批量定制注塑成型专家，拥有 13 年的注塑成型经验。自 DJmolding 成立以来，我们一直致力于为我们的客户提供最优质的注塑成型零件。今天，我们的缺陷率低于百万分之一。