什么是注塑成型
热塑性塑料注射成型是一种用塑料材料制造大批量零件的方法。 由于其设计选项的可靠性和灵活性，注塑成型被用于许多行业，包括：包装、消费电子产品、汽车、医疗等。
注塑成型是世界上使用最广泛的制造工艺之一。 热塑性塑料是一种聚合物，加热时会软化和流动，冷却时会凝固。
应用领域
注塑成型是制造塑料零件最常见的现代方法； 它是生产大量相同物体的理想选择。 注塑成型用于制造许多东西，包括线轴、包装、瓶盖、汽车零部件、游戏机、口袋梳子、乐器、椅子和小桌子、存储容器、机械零件和许多其他塑料产品。
模具设计
在像 CAD 包这样的软件中设计产品后，用金属（通常是钢或铝）创建模具，并进行精密加工以形成所需零件的特征。 模具由两个主要部件组成，注塑模具（A 板）和顶出模具（B 板）。 塑料树脂通过浇口或浇口进入模具，并通过机加工到 A 板和 B 板表面的通道或流道流入模具型腔。
注塑工艺
当模制热塑性塑料时，通常将颗粒状原材料通过料斗送入带有往复式螺杆的加热机筒中。 螺杆将原材料向前输送，通过止回阀，原材料在螺杆前部收集到一个称为射料的体积中。
注射量是填充模具的浇道、流道和型腔所需的树脂量。 当收集到足够的材料时，材料会在高压和高速下被迫进入零件成型腔。
注塑成型如何工作？
一旦塑料充满了模具，包括浇口、流道、浇口等，模具就会保持在设定的温度下，以使材料均匀凝固成零件形状。 在冷却的同时保持保压，以阻止回流进入机筒并减少收缩效应。 在这一点上，更多的塑料颗粒被添加到料斗中以等待下一个循环（或发射）。 冷却后，压板打开并弹出成品零件，螺杆再次拉回，使材料进入机筒并重新开始该过程。
注塑成型循环通过这个连续的过程工作——关闭模具、喂入/加热塑料颗粒、将它们加压到模具中、将它们冷却成固体部件、顶出部件，然后再次关闭模具。 该系统可实现塑料零件的快速生产，根据设计、尺寸和材料的不同，一个工作日内可制造超过 10,000 个塑料零件。
注塑成型周期
注塑成型周期非常短，通常在 2 秒到 2 分钟之间。 有几个阶段：
1.装夹
在将材料注入模具之前，模具的两半通过合模装置牢固地闭合。 液压动力合模装置将半模推在一起，并施加足够的力以在注入材料时保持模具闭合。
2.射出
在模具关闭的情况下，聚合物丸被注入模腔中。
3.冷却
当型腔被填充时，会施加一个保持压力，使更多的聚合物进入型腔，以补偿塑料冷却时的收缩。 与此同时，螺杆转动并将下一次注射输送到前面的螺杆。 这会导致螺钉在准备下一次注射时缩回。
4.弹射
当部件充分冷却后，模具打开，部件被顶出，循环再次开始。
优势
1.生产速度快； 2.设计灵活性； 3.准确性； 4.人工成本低； 5.低浪费
