什麼是注塑成型
熱塑性塑料注射成型是一種用塑料材料製造大批量零件的方法。 由於其設計選項的可靠性和靈活性，注塑成型被用於許多行業，包括：包裝、消費電子產品、汽車、醫療等。
注塑成型是世界上使用最廣泛的製造工藝之一。 熱塑性塑料是一種聚合物，加熱時會軟化和流動，冷卻時會凝固。
應用
注塑成型是製造塑料零件最常見的現代方法； 它是生產大量相同物體的理想選擇。 注塑成型用於製造許多東西，包括線軸、包裝、瓶蓋、汽車零部件、遊戲機、口袋梳子、樂器、椅子和小桌子、存儲容器、機械零件和許多其他塑料產品。
模具設計
在像 CAD 包這樣的軟件中設計產品後，用金屬（通常是鋼或鋁）創建模具，並進行精密加工以形成所需零件的特徵。 模具由兩個主要部件組成，注塑模具（A 板）和頂出模具（B 板）。 塑料樹脂通過澆口或澆口進入模具，並通過機加工到 A 板和 B 板表面的通道或流道流入模具型腔。
注塑工藝
當模製熱塑性塑料時，通常將顆粒狀原材料通過料斗送入帶有往復式螺桿的加熱機筒中。 螺桿將原材料向前輸送，通過止回閥，原材料在螺桿前部收集到一個稱為射料的體積中。
注射量是填充模具的澆道、流道和型腔所需的樹脂量。 當收集到足夠的材料時，材料會在高壓和高速下被迫進入零件成型腔。
注塑成型如何工作？
一旦塑料充滿了模具，包括澆口、流道、澆口等，模具就會保持在設定的溫度下，以使材料均勻凝固成零件形狀。 在冷卻的同時保持保壓，以阻止回流進入機筒並減少收縮效應。 在這一點上，更多的塑料顆粒被添加到料斗中以等待下一個循環（或發射）。 冷卻後，壓板打開並彈出成品零件，螺桿再次拉回，使材料進入機筒並重新開始該過程。
注塑成型循環通過這個連續的過程工作——關閉模具、餵入/加熱塑料顆粒、將它們加壓到模具中、將它們冷卻成固體部件、頂出部件，然後再次關閉模具。 該系統可實現塑料零件的快速生產，根據設計、尺寸和材料的不同，一個工作日內可製造超過 10,000 個塑料零件。
注塑成型週期
注塑成型週期非常短，通常在 2 秒到 2 分鐘之間。 有幾個階段：
1.裝夾
在將材料注入模具之前，模具的兩半通過合模裝置牢固地閉合。 液壓動力合模裝置將半模推在一起，並施加足夠的力以在註入材料時保持模具閉合。
2.射出
在模具關閉的情況下，聚合物丸被注入模腔中。
3，冷卻
當型腔被填充時，會施加一個保持壓力，使更多的聚合物進入型腔，以補償塑料冷卻時的收縮。 與此同時，螺桿轉動並將下一次注射輸送到前面的螺桿。 這會導致螺釘在準備下一次注射時縮回。
4.彈射
當部件充分冷卻後，模具打開，部件被頂出，循環再次開始。
優點
1.生產速度快； 2.設計靈活性； 3.準確性； 4.人工成本低； 5.低浪費
