注塑模具製造
塑料是一種常用於各種行業產品的材料。 玩具、汽車零部件、醫療設備、工具等都是由塑料製成的。 我們在日常生活中遇到的許多塑料製品都是通過將熔化的樹脂加工成特定設計，並採用稱為註塑成型的製造工藝生產出來的。 這種高效的工藝可以製造多種尺寸和形狀的零件，並且可以使用同一模具多次復制同一零件。 這個過程的核心是模具，也稱為工具。 高質量的模具製造工藝對於生產優質零件同時保持成本效益至關重要。 投資於高質量模具製造時，零件質量會提高，總體項目成本會降低。
注塑工藝步驟
注塑成型是用於生產塑料製品的最常見製造工藝之一。 這是一個高要求的過程，可以將相同的零件複製數千次。 該過程從包含零件數字副本的計算機輔助設計 (CAD) 文件開始。 然後將 CAD 文件用作一組指令，以幫助模具製造過程。 模具或工具通常由兩塊金屬製成。 零件形狀的型腔被切入模具的每一側。 這種模具通常由鋁、鋼或合金製成。
模具製作完成後，下一步就是選擇合適的塑料材料。 材料選擇將取決於最終零件的使用方式。 塑料材料有多種特性需要考慮。 這包括所有外觀和感覺，以及耐化學性、耐熱性和耐磨性。 與 DJmolding 的專家交談，了解更多關於可用於注塑成型的塑料材料的信息。
選定的材料最初是塑料顆粒，被送入註塑機的料斗中。 顆粒穿過加熱室，在那裡它們被熔化、壓縮，然後注入模具腔體。 零件冷卻後，模具的兩半打開以彈出零件。 然後機器重置以再次開始該過程。
製作模具用什麼材料？
模俱生產是用鋼、鋁或合金完成的。 DJmolding採用優質鋼材進行模具製造。 鋼製模具的生產比使用鋁或合金的成本稍高。 較高的成本通常被鋼模具更長的使用壽命所抵消。 鋁製模具雖然生產成本較低，但使用壽命不如鋼製模具長，必須經常更換。 鋼模具通常可以使用十萬次以上。 鋁模具需要更頻繁地更換。 鋼模俱生產可以產生鋁無法實現的高度複雜的設計。 鋼模也可以通過焊接進行修復或改造。 如果模具損壞或為了適應變化，則需要從頭開始加工鋁模具。 高質量的鋼模具可以使用幾千、幾十萬，有時高達一百萬個循環。
注塑模具組件
大多數注塑模具由兩部分組成——A 面和 B 面，或型腔和型芯。 型腔一側通常是最好的一側，而另一半，型芯，將有一些視覺上的缺陷，因為頂桿將成品零件推出模具。 注塑模具還包括支撐板、頂出箱、頂出桿、頂出銷、頂出板、澆口襯套和定位環。
注塑成型是一種製造過程，有很多移動部件。 以下是描述模俱生產和注塑成型所需的許多零件的術語列表。 該工具由框架內的幾塊鋼板組成。 模具框架被放入註塑機中並用夾具固定到位。 從側面看，注塑模具的切麵類似於具有許多不同層的三明治。 查看我們的注塑成型術語表以獲取完整的術語列表。
模架或模架： 將模具部件固定在一起的一系列鋼板，包括型腔、型芯、流道系統、冷卻系統和頂出系統。
一個碟子： 金屬模具的二分之一。 該板不含活動部件。 可以包含型腔或型芯。
B板： 金屬模具的另一半。 該板包含移動部件或空間，以允許移動部件與成品部件（通常是頂針）相互作用。
支撐板： 模具框架內的鋼板在成型過程中提供穩定性。
彈射盒： 包含用於將成品零件推出模具的頂出系統。
噴射板： 包含頂桿的鋼板。 頂出板移動，將成型後的成品頂出。
頂桿： 頂板的一部分。 頂桿連接到頂桿。
頂針： 接觸成品零件並將其推出模具的鋼銷。 一些注塑製品上可以看到頂針標記，通常是零件背面的圓形印記。
澆道襯套： 模具和注塑機之間的連接件，熔融樹脂將進入型腔。
澆道： 模具框架上熔融樹脂進入模腔的位置。
定位環： 確保注塑機噴嘴與澆道襯套正確連接的金屬環。
型腔或模腔： 模具中的凹痕，通常形成成型零件的外表面。 根據凹陷的數量，模具被指定為單腔或多腔。
核心： 模具中的凸壓痕，通常形成成型零件的內表面。 這是模具的凸起部分。 它是空腔的反面。 熔融樹脂總是被推入型腔，充滿空間。 熔融樹脂將在凸起的芯周圍形成。
流道或流道系統： 金屬模具內的通道允許熔融樹脂從澆道流向型腔或型腔到型腔。
門： 熔化樹脂進入模腔的流道末端。 不同的應用有不同的門設計。 常用的澆口類型包括銷式、輻條式、扇形、邊緣式、圓盤式、扇形、隧道式、香蕉式或腰果式以及鑿式。 在開始模具製造過程之前，澆口設計和放置是重要的考慮因素。
冷卻系統： 模具外殼中的一系列通道。 這些通道循環流體以幫助冷卻過程。 冷卻不當的零件可能會出現各種表面或結構缺陷。 冷卻過程通常佔注塑成型週期的大部分。 減少冷卻時間可以顯著提高模具效率並降低成本。 Fathom 為許多注塑成型應用提供隨形冷卻，可將模具效率提高高達 60%
不同成型工藝的DJmolding模具製造
可以調整塑料注射成型工藝以適應不同和復雜的需求。 雖然它是製造大量簡單塑料零件的理想選擇，但它也可用於製造具有復雜幾何形狀或組件的極其複雜的零件。
多型腔或系列模具 – 該模具在單個模具框架中有多個型腔，在每個注射週期中生產多個相同或相關的零件。 這是增加運行量和降低單件價格的理想方式。
包覆成型 – 這種注塑成型方法用於製造由兩種不同類型的塑料製成的零件。 一個很好的例子就是帶有堅硬外殼和柔軟橡膠手柄的便攜式鑽體或遊戲控制器。 將先前成型的零件重新插入特製模具中。 關閉模具，在原始零件上添加第二層不同的塑料。 當需要兩種不同的紋理時，這是一個理想的過程。
嵌件成型 – 允許將金屬、陶瓷或塑料件結合到最終部件中的注塑成型工藝。 將金屬或陶瓷部件放入模具中，然後將熔化的塑料注入模具中，以創建由兩種不同材料製成的無縫部件。 嵌件成型是汽車應用的理想選擇，因為它是一種減輕重量和減少金屬等昂貴材料的創新方法。 不是用金屬製造整個部件，只有連接件需要是金屬，而物品的其餘部分將由塑料製成。
共注塑成型 – 兩種不同的聚合物依次或同時注入型腔。 此過程可用於製造具有一種塑料表皮和另一種塑料芯的零件。
薄壁成型 – 一種注塑成型形式，專注於更短的周期時間和更高的生產率，以生產薄、輕、廉價的塑料零件。
橡膠注射 – 使用類似於塑料注射成型的工藝將橡膠注射到模具中。 橡膠零件需要更大的壓力才能成功注塑成型。
陶瓷射出 – 使用陶瓷材料的注塑成型工藝。 陶瓷是一種天然堅硬的化學惰性材料，可用於多種行業。 陶瓷注射需要幾個額外的步驟； 包括燒結或固化新成型的零件，以確保特性的耐用性。
低壓注塑成型 – 在較低壓力下生產的塑料部件。 這對於需要封裝精密部件（例如電子產品）的工作特別有用。
有關塑料注射成型的更多信息，請聯繫 DJmolding。 我們的專家團隊可以協助您完成塑料注塑成型項目。
