印度案例
DJmolidng 為印度公司提供注塑服務的嵌件模具
嵌件模具一般是將螺母、金屬件或硬質塑料件固定在型腔內進行注塑成型的模具。
DJmolding 為印度市場提供嵌件注塑成型服務，我們為不同行業生產大量嵌件注塑塑料零件，尤其是家電製造商。 一些印度家電廠商長期從DJmolding採購嵌件成型的塑料件。 我們與這些印度公司有著很好的合作關係。
嵌入螺母注塑成型：螺母材料可以是不銹鋼、銅、青銅和鋼，一般常用銅螺母。 銅易於滾花，有助於螺母和塑料更好地拼接。 螺母內孔的公差應控制在0.02mm以內，否則超過0.02mm容易造成飛邊。 在模具裝配中，需要將螺母裝配到插銷中進行測試。 如果螺母和銷之間的配合太緊，則很難頂出零件並導致頂出痕跡或粘附問題。 如果它鬆了，它會導致飛邊。
嵌件金屬件注塑成型：
金屬零件可以是不銹鋼、鋁、銅、鋼……等。 五金件的公差應控制在0.02mm以內，否則不易封料，易產生飛邊。 金屬件的面積不能設計的太大。
如果金屬件的填充面積太大，則由於金屬件之間的溫差大，很難實現完全注射。 金屬零件的位置通常設計在型腔內，因為型腔不會移動，這有助於避免金屬零件在移動中鬆動而產生飛邊（嚴重時可能會損壞模具）。 在特殊情況下，金屬部件的位置只能設計在產品的核心或側面。
嵌件硬塑注塑成型：
通常選用熔點高的硬質塑料，如PEEK、PA66+30GF、PP+30GF、PA12+30GF、PPS……等。 這些硬塑料的公差應該是準確的。 密封區不能有縮孔、凹陷、變形等缺陷。 合模時，應將硬塑料放入模具內進行試驗，並在密封處預壓0.05-0.1mm，以達到更好的密封效果。
硬塑件的面積不宜設計過大，會造成溫差，使射出時難以充料。 通常將硬塑件固定在型腔的一側，因為型腔是不動的，避免模具移動時出現飛邊甚至損壞模具。 在特殊情況下，金屬部件的位置只能設計在產品的核心或側面。
設計要點
1.對於帶螺母嵌件的產品設計收縮，而對於金屬件和硬塑料嵌件的產品不需要設計收縮。 對於需要嚴格公差的區域，將產品的尺寸公差修改為中位數。
2.模具設計一般採用帶標準針點澆口的模架，二次注射時盡量將鑲件放入型腔內。 在使嵌件固定在型腔內的條件下，考慮如何使注塑成型後的零件留在型芯內，這樣才能將零件頂出。 通常在型腔中加入彈性塊和彈性膠，使零件留在型芯中。 彈性塊與膠水的距離不能太大，否則彈力會使硬塑料或金屬件變形。 距離一般設計在2mm以內，當金屬或硬塑料嵌件面積較大時，適當增加彈性塊和彈性膠的用量。
3.材料厚度最好在1.3-1.8mm之間（1.5mm左右最好），如果不是，需要通過產品圖紙檢查，建議客戶修改。 料厚小於1.3mm，補料困難，料厚大於1.8mm，生產中容易縮孔。
4.澆注在模具中非常重要。 澆口點充料平衡要充分考慮。當物料運行到金屬或硬塑料件固定區域時，由於嵌件阻力和溫差，充料速度和壓力會降低。
5.對於模具頂出系統，必須考慮頂出的平衡，否則頂出後會發生變形。 對於不能平衡頂出的零件，在結構設計上需要考慮倒塌來改善平衡問題。
6.為了保證注塑成型後零件的外觀合格，頂出裝置必須是嵌有ABS或PMMA的硬塑料塊。 如果包模有滑道密封，盡量在型腔內設計滑道，因為滑道在型腔中便於合模。
7.為了保證封口SA（seam allowance）的強度，對於二次注塑成型的產品，封口SA的寬度至少要有0.8mm。 二次注塑材料為硬質塑料，封口SA寬度至少1.0mm，否則需建議客戶修改產品。
8.在模具設計中，要考慮到注塑機的生產，看是用什麼型號的機器，是立式的還是臥式的。 建議不要設計太多的型腔，尤其是冷流道模具，因為型腔太多會使流道變長，浪費材料，也不利於實現高效注射。 配合注塑機，必須考慮產品的排列是否緊湊合理。產品必須能夠固定，以保證產品每次入模時都處於相同的狀態。 另一種方法是設計反應系統，如果零件在合模前未在正確位置時發出警報，這有助於停止合模。 這樣，零件在模具中處於相同的狀態，從而提高了注塑的合格率和生產效率。
9. 模具注射區在註射時承受較大壓力，必須設計鋼支撐（形狀和尺寸應比零件大5-10mm）。 Over-molding 區域周圍的零件之間不得留有間隙，否則零件在二次注塑後會變形。 對於沒有 SA（seam allowance）的零件，這方面需要更加註意。
10.容易漏氣 注塑成型時容易漏氣，所以在模具設計中必須充分考慮排氣。 在長距離水線的所有死角和位置，必須在硬塑料部分設計排氣孔，因為死角處的材料更難填充。
11.為了保證注入的材料和合格的推力完全充滿，一種方法是在零件的拐角處設計一個底切，以增強粘合效果，然後使零件粘合更緊密。
12.在封口區和分型線區，不要從型腔和型芯上脫模，因為模具中的合模線和脫模斜度會造成合模飛邊。 嘗試通過 LISS-OFF 脫模。
嵌件模具的澆口點類型
嵌件模具的澆口點可設計成直接熱澆口閥式澆口、熱澆口針式澆口、針點澆口、分澆口、邊緣澆口等。
熱澆道閥式澆口：流動性好，選位靈活，澆口點小。 適用於大批量生產和厚壁產品。 可以幫助節省材料，澆口不浪費材料，交貨期短，質量高。 唯一的缺陷是輕微的澆口痕跡。
熱澆道銷澆口： 流動性好，選倉靈活，關口小。 適用於大批量生產和厚壁產品。 可以幫助節省材料，澆口不浪費材料，交貨期短，質量高。 但存在缺陷，如澆口點周圍有0.1mm的材料殘留，容易產生毛刺。 需要製作凹槽以覆蓋澆口點周圍留下的材料。
針點門： 選倉靈活，流動性弱，跑壘距離長，關口小。 適合小批量生產。 澆口點周圍有更多廢料。 生產中需要機械手夾住澆口點。 交貨時間長。 缺陷是澆口點周圍有0.1-0.2mm的材料殘留，需要開槽覆蓋澆口點周圍殘留的材料。
副門： 可以設計在型腔、型芯、側壁和頂針的肋條上。 可靈活選擇澆口點，澆口自動與製件分離，澆口痕跡輕微。 缺陷：澆口點附近容易拉料，澆口位置容易產生幹痕，需要用手擦料，澆口點壓模模腔壓力損失大。
邊門： 熔融塑料流過澆口，橫向均勻分配，減少應力； 減少空氣進入型腔的可能性，避免產生條紋和氣泡。 缺陷：澆口不能自動與零件分離，在零件邊緣留下澆道痕跡，需要工具將澆口加工平整。 邊澆口有利於比例注射和保壓，也有利於保壓和補料，這樣有利於改善氣紋、流痕等。
嵌件模具加工及裝配
1.加工前，制定模具的加工工藝。 選用高精度加工機、高速機、慢進給數控線切割機、鏡面EDM（電火花加工）機等。
2.設計預壓位置留0.05-0.1mm。
3、模架加工注意精度要求，拿到模架後檢查公差，公差不合格不得使用。
4.將螺母、五金件、硬塑件放入模具內進行合模。 如果發現合模有問題，要通過螺母、金屬件、硬塑料件和模具檢查，看看是哪一個不對。 盡量按圖加工零件，有利於日後追溯數據。
5.不能使用磨床進行合模。 求助於機器來糾正模具裝配不好的地方。
6.試用前做好動作測試，避免漏裝、錯裝。 錯誤的裝配會導致模架損壞。
嵌件模具模具測試
1、試模時，要清楚開模、合模、出模的順序。 了解金屬件和硬塑料件的結構特點和性能。
2.清楚客戶需要的樣品數量，準備足夠的螺母，金屬件和硬塑料，因為在模具測試中需要很多樣品。
3.注意是否可以在沒有插入螺母，金屬零件或硬塑料的情況下測試模具。 如果嵌入螺母、金屬零件和硬塑料沒有在模具中組裝，零件可能會出現粘模或短射等缺陷。
4. 很多時候需要調整模具上的水線板，但有些嵌件模具根據結構有時無法調整水線板，甚至嚴重卡死需要修改，或者模具在加工過程中損壞開幕。
5.試模可能會出現問題，如短射、空行程、飛邊、粘模等。 如果問題可以在註塑機上驗證，最好解決它。
DJmolding擁有超過10年以上的嵌件成型經驗，如有任何疑問，請聯繫我們。
