塑膠射出成型製造過程中常見的問題和解決方案
塑膠射出成型製造過程中常見的問題和解決方案
在某個時刻，所有 注塑成型 工廠在生產過程中遇到問題。
因此，今天我們提供了一份指南，其中包含 3 個最常見的問題及其 3 種解決方案。
讓我們開始吧！
問題#1：產品上有磨損痕跡
這些痕跡是由於原料不足或製品內部溫度梯度高而出現在成型製品的瑕疵。
它導致中心的材料收縮並將表面的材料「拉向」自身，而不會補償這種體積收縮。
解決方案：
1) 在型腔內填充更多塑料
循環中可用的原料量可能不足。
這是透過增加後壓力的水平或持續時間或透過改進注射緩衝墊，或也透過增加註射通道的直徑或改變注射器的位置來實現的。 注塑成型 部分的點。
始終建議從零件的最厚端到最薄端進行填充。
2) 實現更大的熱流
建議使用強制對流（例如，用水冷卻），而不是讓冷卻至室溫（其中產生自由空氣對流）。
如果零件的平整度允許，您可以將其放置在鋁片1之間，這樣可以透過傳導有效地散熱。
問題#2：材料太冷
從噴嘴流出並進入模具內部的冷流體可能會產生不良痕跡並擴散到整個工件。
這也會導致熔接線出現，導致麵團裂開。
解決方案
- 檢查模具的溫度。
問題#3：毛邊過多
當聚合物熔體進入模具零件之間的分型面時，就會產生過多的毛邊。
它通常是由與鎖模力相比非常高的注射壓力、過大的負載、磨損或型腔中的密封不良引起的。
什麼被認為是過多的毛刺?
毛邊大於 0.15 毫米（0.006 英吋）或延伸到接觸區域的零件。
解決方案：
- 減少注射量
- 更低的注射壓力
- 透過提高反壓和/或滾筒的溫度來提高麵團的溫度
- 提高模具溫度，或者如果可能的話，增加閉合噸位
問題#4：填充型腔室時零件表面出現可見的流線
它們通常是由於樹脂色母料分散不良造成的。
它們在黑色或透明部件、光滑表面或金屬飾面上尤其明顯。
另一個原因可能是您工作時的溫度太低，因為如果溫度不夠高，流動前緣的角落將無法完全發展，導致出現流線。
解決方案
- 提高注射速度、注射壓力或維持。
- 透過降低滾筒的背壓和/或溫度來降低模具或物料的溫度。
- 增加條目的大小，如果可能，重新定位它。
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