塑膠射出成型方法和製造過程的逐步描述

近五十年來，塑膠材料工業發展迅速，比重巨大，已經超過基礎材料，甚至超過鋼鐵工業。塑膠已進入每個家庭，無論其社會地位如何，在所有城市，包括最偏遠的城市和工業化國家，就像在所有經濟體中一樣。這個行業的發展令人著迷，並改變了我們所生活的世界的方式。

注塑成型工藝

塑膠化合物彼此之間差異很大，並且適用於多種加工方法。每種材料都更適合其中一種方法，儘管許多材料可以透過其中幾種方法來製造。在大多數製程中，成型材料為粉末或顆粒形式，儘管有些製程在使用前需要進行初步預成型操作。當對熱塑性材料施加熱量使其熔化時，該材料稱為塑化。透過施加壓力並填充模具，可以使已經熔融或熱層壓的材料流動，其中材料固化並呈現模具的形狀。這個過程被稱為 注塑成型。注射成型的基本原理包括以下三個基本操作：

1. a) 將塑膠的溫度升高到在壓力下可以流動的溫度。這通常是透過加熱和咀嚼材料的固體顆粒以形成具有均勻黏度和溫度的熔體來完成的。目前，這是透過螺桿在機器的機筒內完成的，螺桿提供機械功（摩擦），與機筒的熱量一起熔化（塑化）塑膠。即螺桿對塑膠材質進行輸送、混合和塑化。如圖所示
2. b) 讓材料在閉合模具中凝固。在此階段，已層壓在機筒中的熔融材料通過噴嘴轉移（注射），噴嘴將機筒連接到模具的各個通道，直到到達型腔，形成最終產品的形狀。
3. c) 打開模具以取出工件。這是在將材料保持在模具內的壓力下並且一旦去除熱量（用於使其塑化）以使材料以所需的方式固化之後完成的。

在各種成型過程中，熔化或塑化溫度的變化發揮不同的作用，這取決於它是熱塑性材料還是熱固材料。

的融合 熱塑性的 材料在受控條件下逐漸進入塑化缸。塑化筒提供的外部加熱加上旋轉混合物料的主軸摩擦產生的熱量。塑化缸不同區域的溫度控制是透過沿著材料路徑（從料斗到噴嘴）插入不同點的熱電偶來進行的。熱電偶連接到自動控制儀器，將每個區域的溫度保持在預設水平。然而，注入模具的熔體的實際溫度可能與圓筒上或噴嘴處的熱電偶所記錄的溫度不同。

因此，建議直接測量材料的溫度，使少量材料從噴嘴中出來放在絕緣板上並在此處進行測量。模具中溫度的變化會產生質量參差不齊和尺寸不同的零件，工作溫度的每次分離都會導致注射到模具型腔中的熔體冷卻得更快或更慢。如果模具溫度降低，成型零件冷卻得更快，這會在結構中產生明顯的取向、高內應力、機械性能和不良的表面外觀。

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