塑料注射成型關鍵考慮因素

任何成功的注塑成型項目都必須同時考慮多個因素。

材料選擇
材料在註塑成型中起著重要作用。熟練的注塑成型供應商可以幫助您選擇適合您的預算和性能要求的熱塑性塑料。由於模塑商通常會在購買大量熱塑性塑料等級時獲得折扣，因此他們可以將這些節省的費用轉嫁給您。

公差變化
通過注塑成型製成的每種產品都應具有特定的公差以適合其預期應用。某些材料可能難以成型或保持所需的公差，模具的設計也會影響最終零件的公差。始終與您的注塑商討論特定產品的驗收公差範圍。

機筒和噴嘴溫度
模塑商必須在註塑成型中保持特定的機筒和噴嘴溫度，因為它們會影響樹脂在整個模具中流動的能力。料筒和噴嘴溫度必須精確設置在熱分解和熔化溫度之間。否則，可能會導致溢出、飛邊、緩慢流動或未填充部件。

熱塑性塑料流量
模塑商必須保持最佳流速，以確保將加熱的塑料盡快注入模具型腔，直到 95% 到 99% 充滿。具有適當的流速可確保塑料保持正確的粘度水平以流入型腔。

在任何注塑成型操作中應考慮的其他因素是：
*大門位置
*縮痕
*關閉角度
*紋理
*吃水和吃水角度方向
*鋼鐵安全區

注塑成型過程中的六個關鍵步驟
注塑成型過程涉及六個主要步驟，如果執行不當，這些階段中的任何一個都可能出現問題。

1.裝夾
在此過程中，模具的兩半使用合模裝置緊緊固定，合模裝置使用液壓動力施加足夠的力來閉合模具。如果沒有足夠的夾緊力，該過程可能會導致壁面不均勻、重量不一致和尺寸不一。過大的鎖模力會導致短射、燒傷和光澤度變化。

2.射出
模塑工在高壓下使用沖壓裝置或螺桿將熔化的熱塑性材料注入模具中。然後，必須讓零件以均勻的速度冷卻。否則，最終零件可能會有影響其美觀的流線或不需要的圖案。

3.保壓
一旦將熱塑性材料注入模具中，模塑商就會施加更大的壓力以完全填充型腔。它們通常會保持熔融的熱塑性材料，直到模具的澆口凍結。保壓期間必須施加正確的壓力——太低會在成品上留下縮痕。壓力過大會導致毛刺、尺寸增大或零件從模具中脫模時出現問題。

4，冷卻
保壓後，模具被填充，但它可能仍然太熱而無法從模具中取出。因此，模塑商會分配一定的時間讓模具從塑料中吸收熱量。模塑商必須保持熱塑性材料充分、均勻的冷卻，否則將有最終產品翹曲的風險。

5.開模
注塑機的活動板打開。一些模具具有鼓風控製或抽芯功能，成型機控制用於打開模具的力水平，同時保護零件。

6.零件拆卸
最終產品通過噴射系統、桿或機器人的脈衝從注塑模具中噴射出來。模具表面的納米脫模塗層有助於防止脫模過程中出現裂口或撕裂。

工藝問題導致的典型成型缺陷
有幾種與註塑成型相關的成型缺陷，例如：

翹曲： 翹曲是零件收縮不均勻時發生的變形。它呈現為意外彎曲或扭曲的形狀。
噴射： 如果熱塑性塑料注射速度太慢並在型腔充滿之前就開始凝固，則可能導致最終產品噴射。噴射在零件表面看起來像波浪狀的射流。
縮痕： 這些是表面凹陷，是在冷卻不均勻或模塑商沒有足夠的時間讓零件冷卻時發生的，導致材料向內收縮。
焊接線： 這些是細線，通常在帶孔的零件周圍形成。當熔化的塑料在孔周圍流動時，兩股流動相遇，但如果溫度不合適，流動將無法正確結合。結果是一條熔接線，降低了最終零件的耐用性和強度。
彈出標記： 如果過早頂出零件或用力過大，頂桿可能會在最終產品上留下痕跡。
真空空隙： 當氣泡被困在零件表面下方時，就會出現真空空隙。它們是由零件的內部和外部之間的不均勻凝固引起的。

DJmolding 的注塑成型服務
DJmolding 是一家大批量定制注塑成型專家，擁有 13 年的注塑成型經驗。自 DJmolding 成立以來，我們一直致力於為我們的客戶提供最優質的注塑成型零件。今天，我們的缺陷率低於百萬分之一。