Enjeksiyon qəlibləmənin Ümumi Qüsurlarının Həllləri
Plastik enjeksiyon qəliblərinin hissələrini emal etmək üçün qəliblərdən istifadə edərkən qüsurlar tez-tez olur və bu, emal səmərəliliyinə böyük dərəcədə təsir göstərir. Aşağıdakılar plastik enjeksiyon qəlib hissələri üçün ümumi qəlibləmə qüsurları və həllərdir.
Qısa çəkilişlər
Qısa çəkilişlər, qəliblərin tam doldurulmaması səbəbiylə hazırlanmış məhsulların natamam olduğunu ifadə edir.
Bu qüsur adətən darvazadan ən uzaq yerdə və ya qəlibin üzərindəki dar yerlərdən keçmək mümkün olan hissələrdə görünür, çünki dar sahələr ərimə axınına təsir göstərə bilər.
Qısa çəkiliş mikro axın izlərinə səbəb ola bilər və ya məhsulun böyük bir hissəsinin açıq şəkildə itməsinə səbəb ola bilər.
Niyə:
Qısa çəkilişlərin səbəbləri arasında:
Kalıba vurulan xammal kifayət etmir.
Ərimələrin müqaviməti böyükdür, nəticədə qəlib tamamilə doldurula bilməz.
Kalıbın ventilyasiyası zəifdir və əriməni maneə törədən kavitasiyanın yaranmasına səbəb olur, bu da ərimənin bəzi qəlib sahələrinə axmasına imkan vermir.
Buruqlar
Burrs qəlib boşluğundan çıxarılan artıq xammalın məhsula yapışmasından əmələ gəlir.
Bu qüsur məhsulun kənarlarında və ya kalıbın hər bir tərkib hissəsində olacaq. Xammal qəlibdən və ya hərəkət edən və bərkidici qəliblərin bağlanma yerlərindən daşmış ola bilər.
Burrs, həmçinin hidravlik təzyiq və ya bucaq pininə görə olan qəlib nüvəsində tapıla bilər.
Burrsların şiddəti dəyişir, bəzən nazik, bəzən daha qalın olur.
Niyə:
Burrsların səbəblərinə aşağıdakılar daxildir:
Sıxma qəlibinin səthi zədələnmiş və ya çox aşınmışdır.
Hərəkət edən qəlib və bərkidici qəlib kilidləndikdə yerindən çıxır.
Kalıbda xammalın təzyiqi qəlib sıxma qüvvəsindən yüksəkdir.
Yuxarıda qeyd olunan üçüncü şərt müxtəlif səbəblərdən yarana bilər. Aşağıdakı hallarda xammalın təzyiqi qəlib sıxma qüvvəsindən yüksəkdir.
Enjeksiyon qəlibinin birinci mərhələsində (qəlibin doldurulma mərhələsi) çox miqdarda xammal doldurulur ki, bu da qəlib daxilində təzyiqi artırır.
Kalıbın doldurulması prosesi zamanı ərimə axınının böyük müqaviməti qəlib daxilində təzyiqi də yüksəldəcəkdir.
Təzyiq saxlama mərhələsində qəlib boşluğunun təzyiqi çox yüksəkdir.
Kalıbın sıxma qüvvəsi kifayət deyil.
Yıxılma
Parçalanma çoxlu nəticələrə səbəb ola bilər. Problemin miqyası və şiddəti də müxtəlifdir. Ən ciddi halda, bu, məhsulun tamamilə rəngsizləşməsinə və zəif mexaniki xüsusiyyətlərinə səbəb ola bilər. Yerli deqradasiya yalnız qaranlıq zolaqlara və ya ləkələrə səbəb olacaq.
Niyə:
Deqradasiya xammalın zədələnməsi nəticəsində baş verir. Plastikləri əmələ gətirən uzun zəncirli molekullar həddindən artıq istilik və ya həddindən artıq kəsmə stressinin təsiri altında parçalanacaqlar. Molekulların parçalanması zamanı uçucu qaz xammalın rəngsizləşməsinə səbəb olacaq deqradasiya prosesini sürətləndirəcək. Böyük miqdarda molekulların parçalanması nəhayət, xammalın tərkibini pozacaq və mexaniki xüsusiyyətlərə mənfi təsir göstərəcəkdir.
Yerli deqradasiya material barelinin qeyri-bərabər temperaturu nəticəsində baş verə bilər.
Aşağıdakı hallarda deqradasiya baş verə bilər:
Xammal material barelində və ya isti qaçış sistemində çox qızdırılır.
Xammal çox uzun müddət bareldə qalır.
Enjeksiyon qəlibləmə prosesi zamanı xammala vurulan kəsmə gərginliyi çox böyükdür. Burunlar tıxanıbsa və ya qapılar və qaçış çox dardırsa, bu, kəsmə gərginliyini artıracaq.
Deformasiya
Normal şəraitdə məhsulların formaları qəliblərin formalarına uyğun olmalıdır. Deformasiya məhsulların deformasiyasına aiddir.
Vəziyyət pisləşdikdə, məhsullar qəlibdən atıldıqda tamamilə deformasiyaya uğrayacaq. Vəziyyət ciddi olmadıqda, məhsulun formasında kiçik pozuntular görünəcək.
Uzun, lakin dəstəksiz kənarları və ya böyük təyyarələri deformasiyaya ən çox meylli olan sahələrdir.
Niyə:
Deformasiyanın səbəbləri:
Kalıbı buraxdıqda temperatur çox yüksək olur.
Qalın və nazik yerlərdə soyutma müddəti fərqli olduğundan və ya hərəkət edən qəlib və fiksasiya kalıbında qəlib temperatur fərqi məhsulların içərisində büzülmə fərqli olur.
Doldurarkən qəlib axını hamar olmur (“Dondurma istiqaməti”) və ya təzyiq saxlama mərhələsində qəlib boşluğunun içindəki təzyiq çox yüksəkdir.
Çirkləri
Çirklər tez-tez müxtəlif rəngli ləkələr, yamalar və ya zolaqlar şəklində görünür. Ən çox rast gəlinən qara nöqtədir.
Çirklər yalnız kiçik ləkələr ola bilər, lakin ciddi olduqda açıq-aydın zolaqlar və ya rəngsizləşdirmənin böyük bir hissəsi ola bilər.
Niyə:
Çirkləri xammalla qarışmış müxtəlif məmulatlar səbəb olur, məsələn:
Xammal çəlləklərə daşınarkən müxtəlif əşyalarla qarışdırılır.
Xammalın parçalanması hər hansı kəsici mexanizmlərdən düşə və xammala qarışdırıla bilər, məsələn, maşın boltlar, qurutma barabanının daxili divarı, birləşmələr/ucluqlar.
Laminasiya
Laminasiya məhsulların səthində "dəri effekti" yaradacaq ki, bu da məhsulların və digər xammalın səthinin xassələri və teksturasındakı fərqdən qaynaqlanır və o, çıxarıla bilən qabıqlı dəri əmələ gətirir.
Laminasiya ciddi olduqda, bütün kəsik sahəsi müxtəlif təbəqələrdən ibarətdir və birlikdə əridilməyib. Qüsurlar daha az aşkar olduqda, məhsulların görünüşü tələblərə cavab verə bilər, lakin məhsulların mexaniki xüsusiyyətlərini pozacaqdır.
Niyə:
Laminasiyanın iki əsas səbəbi var. Birincisi, iki müxtəlif xammalın səhv bir şəkildə qarışdırılmasıdır. İki xammal eyni vaxtda təzyiq altında barelə daşınacaq. Lakin qəlib soyuduqda birlikdə əridilə bilmədikdə, necə ki, müxtəlif təbəqələr zorla sıxışdırılaraq məhsullar əmələ gəlir.
İkincisi: soyuq ərimə dar qapıdan keçməyə məcbur olarsa, kəsmə gərginliyi yaranacaq. Çox yüksək kəsmə gərginliyi əvvəlcədən ərimiş ərimə təbəqəsinin tamamilə əridilə bilməyəcəyinə səbəb olacaqdır.
Qarışma riski:
Diqqət etməli olduğunuz bir şey, bəzi xammalların bir-birinə qarışdırılması ilə güclü kimyəvi reaksiyaya səbəb olacağıdır, məsələn, PVC və Avetal qarışdırılmamalıdır.
Gümüş xətti
Sliver linear sadəcə yerli fenomen ola bilər, lakin ciddi olduqda bütün səthə yayıla bilər.
Gümüş xətti məhsulların görünüşünə təsir edəcək və həmçinin məhsulların mexaniki xüsusiyyətlərinə zərər verəcəkdir.
Niyə:
Aşağıdakı iki nöqtə gümüş xəttinə səbəb olur:
Xammal yaşdır və bəziləri havadakı buxarı udacaq. Xammal çox nəmdirsə, təzyiqli buxar barelin yüksək temperaturu və yüksək təzyiqi altında yarana bilər. Bu buxarlar məhsulun səthindən keçərək gümüş zolaqlar əmələ gətirir.
Ərinmə termal zədələnir və yerli deqradasiya yaradır. Yaranan uçucu qaz qəlibin səthində bloklanacaq və məhsulların səthində zolaqlar əmələ gətirəcək.
Bu, deqradasiya qədər pis deyil. Ərinmənin temperaturu yüksək olduqda və ya plastikləşdirmə zamanı kəsmə gərginliyinə məruz qaldıqda və ya qəlibə enjekte edildikdə, bu baş verə bilər.
Parıltı/kölgə
Məhsulların səthi qəliblərlə eyni olmalıdır. İkisinin səthi fərqli olduqda, parıltı/kölgə qüsurları meydana gəldi.
Qüsurlar yarandıqda səth tutqun olacaq və kobud səth hamar və parlaq olacaqdır.
Niyə:
Parıltı/kölgə səbəblərinə aşağıdakılar daxildir:
Ərinmə qeyri-rəsmi şəkildə axır və ya qəlib səthinin temperaturu aşağıdır, nəticədə materialın qəliblənməsi zamanı qəlib səthinin bitməsi təkrarlana bilməz.
Təzyiq saxlama zamanı boşluqdakı təzyiq kifayət qədər yüksək deyil ki, material soyutma prosesində kalıbın səthinə yapışsın, büzülmə izləri qalır.
Axın işarələri
Akış izləri məhsulların səthində müxtəlif formalarda tapıla bilər. Ümumiyyətlə, bir kölgə sahəsi təşkil edəcək.
Akış izləri məhsulların səthində barmaqlarla hiss olunmayan heç bir qabartma və ya çökmə əmələ gətirmir. Bu qüsur həm də sürükləmə işarələri, kölgələr və kölgələr adlanır.
Axın izləri aşkar olduqda, yivlər yaradacaq və məhsulların səthində izlər kimi qüsurlar buraxacaq.
Niyə:
Axın işarələri aşağıdakı hallarda tapıla bilər:
Ərinmənin axıcılığı zəifdir və ya kalıbın səth temperaturu aşağıdır, nəticədə qəlibin doldurulma prosesində plastikin böyük axın müqaviməti yaranır.
Kalıbın doldurulmasında, kalıp səthinin qeyri-bərabər olması, kalıp səthində çap edilmiş işarələr və ya naxışlar və ya doldurma prosesi zamanı ərimə axınının istiqamətinin dəyişməsi səbəb ola bilən ərimə müqavimətlə axır.
Birləşmə xətti
Birləşdirmə xətti qəlibin doldurulması zamanı iki ərimə cəbhəsi birləşdikdə yaranır və məhsulun səthində bir xətt kimi görünəcəkdir.
Birləşmə xətti məhsulların səthində aşkar edilməyən çatlama xəttinə bənzəyir.
Kalıpların dizaynı zamanı bəzi görünən birləşmə xətləri qaçınılmazdır. Bu halda, məhsulların möhkəmliyinə və görünüşünün zədələnməsinin qarşısını almaq üçün birləşmə xəttini mümkün qədər qısaldır.
Niyə:
Ərimə cəbhəsinin yaranmasının bir çox səbəbi var. Ən mümkün səbəb qəlib nüvəsinin kənarları boyunca ərimə axını ola bilər. İki ərinti birləşdikdə birləşmə xətləri əmələ gəlir. İki ərimə ön hissəsinin temperaturu onların uğurla bir-birinə yapışmasına imkan verəcək qədər yüksək olmalıdır və məhsulların gücünə və görünüşünə təsir göstərməməlidir.
İki ərimə tamamilə birləşə bilmədikdə, qüsurlar yaranacaq.
Qüsurların səbəbləri:
Kalıbın daha qalın və nazik hissələri var və ərimələrin axın sürəti fərqlidir, ərinti kalıbın nazik hissəsindən axdıqda, temperatur aşağı olur.
Hər bir qaçışın uzunluğu fərqlidir. Yalnız qaçanları sərinləmək asan olacaq.
Kalıp boşluğunun təzyiqi, təzyiq saxlama mərhələsində ərimənin tamamilə əriməsinə imkan vermək üçün kifayət deyil.
Qalan qabarcıqlar ərimə ön hissəsini əritmək iqtidarında deyil, bu da yanmağa səbəb olacaqdır.
Yanan
Yanma qısa atəşə bənzəyir, lakin qeyri-müntəzəm solğun kənarları və yüngül yanma qoxusu ilə. Vəziyyət ciddi olduqda, plastik yanma qoxusu ilə müşayiət olunan məhsulda karbon qara sahələr görünəcək.
Qüsurlar aradan qaldırılmırsa, tez-tez qəlibdə qara çökmə var. Yanma nəticəsində yaranan qaz və ya neft maddələri dərhal yoxlanılmazsa, onlar hava dəliklərini bağlaya bilərlər. Yanma ümumiyyətlə yolların sonunda olur.
Niyə:
Yanma daxili yanma təsirindən yaranır. Havadakı təzyiq çox qısa müddətdə kəskin şəkildə artdıqda, temperatur yüksələcək və yanmağa səbəb olacaqdır. Toplanmış məlumatlara görə, injection qəlibləmə prosesində daxili yanma təsiri 600 dərəcəyə qədər yüksək temperatur yarada bilər.
Yanma aşağıdakı hallarda yarana bilər:
Kalıbın doldurulma sürəti sürətlidir ki, hava qəlib boşluğundan boşalmasın və daxil olan plastiğin bloklanması səbəbindən hava kabarcıkları əmələ gətirir və sıxıldıqdan sonra daxili yanma təsirinə səbəb olur.
Hava dəlikləri bağlanıb və ya ventilyasiya hamar deyil.
Kalıpdakı hava hava dəliklərindən boşaldılmalıdır. Əgər ventilyasiya mövqe, say, ölçü və ya funksiyalardan təsirlənirsə, hava qəlibdə qalacaq və yanmağa səbəb olacaq. Böyük qəlib sıxma qüvvəsi də zəif havalandırmaya səbəb olacaqdır.
Büzülmə
Büzülmə məhsulların səthindəki kiçik boşluqlara aiddir.
Qüsurlar az olduqda, məhsulların səthi qeyri-bərabər olur. Ciddi olanda məhsulların böyük sahəsi çökəcək. Tağları, tutacaqları və çıxıntıları olan məhsullar tez-tez büzülmə qüsurlarından əziyyət çəkirlər.
Niyə:
Büzülmə, soyutma zamanı xammalın böyük sahədə büzülməsi nəticəsində yaranır.
Məhsulların qalın hissəsində (qövs kimi) materialın əsas mülayimliyi aşağıdır, buna görə də büzülmə səthdən daha gec baş verəcək, bu da xammalın içərisində bir daralma qüvvəsi yaradacaq və xarici tərəfi daxili depressiyaya çəkəcəkdir. büzülmə əmələ gətirmək.
Büzülmə aşağıdakı hallarda baş verir:
Kalıp boşluğundakı təzyiq, soyutma prosesində xammalın büzülməsi nəticəsində yaranan qüvvədən aşağıdır.
Soyutma prosesi zamanı qəlib boşluğunun kifayət qədər təzyiqə məruz qalma müddəti, nəticədə xammal qapıdan boşluqdan çıxır.
Həddindən artıq xammalın vurulmasından əvvəl vida tamamilə çıxarıldığı üçün xammalın qəlibləmə və təzyiq saxlama mərhələsində kifayət qədər tamponlama qabiliyyəti yoxdur.
Qapıların və qaçışların kəsişmə sahələri məhsulların qalınlığından çox kiçikdir, yəni məhsulların ekstruziya prosesindən əvvəl qapılar artıq donmuşdur.
Bubbles
Vakuum qabarcıqları şəffaf məhsullarda asanlıqla tapıla bilən hava qabarcıqları şəklində təqdim olunur. Bunu qeyri-şəffaf məhsulların kəsişməsində də görmək olar.
Niyə:
Hava qabarcıqları məhsulların vakuum hissəsidir, soyutma zamanı xammalın kiçilməsi zamanı yaranır.
Büzülmə kimi, xammalın içərisi daralma qüvvəsini yaradır. Fərq ondadır ki, qabarcıqlar əmələ gələndə məhsulların xarici görünüşü bərkimiş və çökmə olmadığı üçün içi boş baloncuklar əmələ gəlmişdir.
Baloncukların səbəbləri azalma ilə eynidir, o cümlədən:
Kalıp boşluğunun səmərəsiz təzyiqi
Boşluğun qeyri-kafi təzyiq müddəti
Qaçışın və qapının ölçüsü çox kiçikdir
Püskürtmə izləri
Püskürtmə işarələri qapının qarşısındakı yivli sahəyə aiddir. Püskürtmə izləri yalnız məhsulların görünüşünə təsir etmir, həm də məhsulların gücünə təsir göstərir.
Niyə:
Püskürtmə izləri qəlibin doldurulması prosesində nəzarətdən çıxan ərimə axınından qaynaqlanır.
Ərinmiş plastik böyük təzyiq altında qəlibə daxil olur. Kalıbın doldurulma sürəti çox yüksək olarsa, plastik qəlib boşluğunun açıq boşluğundan çıxacaq və tez geri sıçrayacaq və soyuyacaq. Bu zaman yivlər əmələ gəlir ki, bu da ərimiş plastikin qapılara daxil olmasını maneə törədir.
Püskürtmə izlərinin əsas səbəbi darvazanın düzgün yerləşdirilməməsi və ya qapının dizaynıdır. Aşağıdakı iki vəziyyət qüsurların vəziyyətini pisləşdirəcək:
Yüksək qəlib doldurma sürəti
Kalıbın doldurulması zamanı zəif ərimə axını
