Enjeksiyon qəlibləri ilə bağlı tez-tez verilən suallar
Cushion nədir və niyə onu tutmalıyam
Injection Molding çox qəribə səslənən terminlərə malikdir. Doldurma vaxtı, arxa təzyiq, atış ölçüsü, yastıq. Plastik və ya enjeksiyon qəlibləri ilə yeni tanış olan insanlar üçün bu terminlərdən bəziləri sizi həddən artıq çətinləşdirə və ya sizi hazırlıqsız hiss edə bilər. Bloqumuzun məqsədlərindən biri daha yeni prosessorlara uğur qazanmaq üçün lazım olan alətlərə sahib olmaqda kömək etməkdir. Bu gün yastığa nəzər salacağıq. Bu nədir və "tutmaq" niyə vacibdir?
Yastıqları başa düşmək üçün qəlibləmə maşınları, xüsusən də enjeksiyon bölmələri haqqında iş biliklərinə ehtiyacınız var.
Qəlibləmə presinin enjeksiyon bölməsi, geri dönən vintini əhatə edən elektriklə qızdırılan bareldən (uzun silindrik boru) ibarətdir. Plastik qranullar lülənin bir ucuna verilir və dönərkən vida ilə uzunluğu aşağıya ötürülür. Vida və lülənin uzunluğu boyunca plastik səyahət edərkən əridilir, sıxılır və geri dönməyən bir klapan vasitəsilə sıxılır (yoxlama halqası, topun yoxlanması). Ərinmiş plastik geri dönməyən klapandan keçir və vida ucunun önünə ötürülürsə, vida yenidən barelə məcbur edilir. Vidanın qarşısındakı bu material kütləsi "atış" adlanır. Bu, vida tamamilə irəli çəkildiyi təqdirdə bareldən vurulacaq materialın miqdarıdır.
Qəlibləmə texniki vintin vuruşunu tənzimləməklə atış ölçüsünü tənzimləyə bilər. Vida tam irəli vəziyyətdədirsə, qəlibləmə presinin vintinin "altda" olduğu deyilir. Vida tam arxa vəziyyətdədirsə, onun tam vuruşda və ya maksimum atış ölçüsündə olduğu deyilir. Bu adətən düym və ya santimetrlə xətti miqyasda ölçülür, lakin düym və ya santimetrdən istifadə edərək həcmli olaraq da ölçülə bilər.
Qəlibləmə üzrə texnik, işlənən qəlib üçün atış qabiliyyətinin nə qədər lazım olduğunu müəyyən edir. Məsələn, qəlib boşluğunu doldurmaq və məqbul bir hissə istehsal etmək üçün lazım olan plastik miqdarı 2 funt olarsa, o zaman texnik vintin vuruşunu bir az daha böyük atış ölçüsü verəcək vəziyyətə gətirəcəkdir. 3.5 düym vuruş və ya çəkiliş ölçüsünü söyləyin. Yaxşı qəlibləmə təcrübələri yastıq saxlaya bilməniz üçün lazım olduğundan bir qədər daha böyük bir vuruş istifadə etməyi diktə edir. Nəhayət, yastığa çatırıq.
Elmi qəlibləmə nəzəriyyəsi, kalıbın ümumi hissənin çəkisinin 90-95%-nə qədər mümkün qədər tez ərimiş plastiklə doldurulmasını, qalan hissəsi doldurulduqca sürəti yavaşlatmağı və sabit təzyiqli “tutma” fazasına keçməyi tövsiyə edir. hissə doldurulduqca və qablaşdırılmağa başladı. Bu saxlama mərhələsi prosesin çox vacib hissəsidir. Bu, hissənin son qablaşdırılması baş verdikdə və istiliyin çox hissəsi qəliblənmiş hissədən və qəlib poladına köçürüldükdə. Hissənin qablaşdırıla bilməsi üçün vintin qarşısında kifayət qədər ərimiş plastik qalmalıdır ki, Tutma Təzyiqini qaçış sistemi və qəliblənmiş hissədən ötürə bilsin.
Məqsəd, qəlibdən çıxarıldıqda hissənin ölçülərini və görünüşünü saxlamaq üçün kifayət qədər soyudulana qədər hissəyə qarşı təzyiq saxlamaqdır. Bu, yalnız vida qarşısında plastik bir yastıqla əldə edilə bilər. İdeal olaraq, maşının hər dövründən sonra bareldə qalan materialın miqdarını minimuma endirmək üçün yastığınızın kiçik olmasını istərdiniz. Qalan hər hansı material çəlləkdə daimi istiliyə məruz qalır və emal problemlərinə və ya mexaniki xüsusiyyətlərin itirilməsinə səbəb ola bilər.
Monitorinq yastığı avadanlığınızla bağlı potensial problemləri görmək üçün əla yoldur. Tam hissəyə təzyiq tətbiq olunduqca azalmağa davam edən yastıq, prosesinizin təkrarlanması ilə bağlı problemləri göstərə bilər. Bareldə və ya vidada həddindən artıq aşınma ola bilər. Geri dönməyən klapanın düzgün oturmasına mane olan bir növ çirklənmə ola bilər. Bunlardan hər hansı biri qəliblənmiş hissələrinizdə istənməyən dəyişikliklərə səbəb olacaq. Bu dəyişikliklər şortlar, lavabolar və ya digər görünüş problemləri ilə nəticələnə bilər. Onlar həmçinin qablaşdırmanın altında və ya qeyri-kafi soyutma səbəbindən ölçü baxımından tolerantlıqdan kənar ola bilər.
Beləliklə, unutmayın, yastığınıza diqqət yetirin. Prosesinizin nə qədər sağlam olduğunu sizə xəbər verəcəkdir.
