5 yleistä ruiskuvalussa käytettävää muovihartsia
Olen tekstialue. Valitse muokkaa painiketta muuttaa tätä tekstiä. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit Tellus, luctus, muualle ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
Koska markkinoilla on nykyään satoja hyödyke- ja teknisiä hartseja, muovin ruiskuvalutöiden materiaalin valintaprosessi voi usein tuntua aluksi pelottavalta.
Me DJmoldingilla ymmärrämme erityyppisten muovien ainutlaatuiset edut ja ominaisuudet ja teemme tiivistä yhteistyötä asiakkaiden kanssa löytääksemme heidän projekteihinsa parhaiten sopivan.
Mitä ovat muovihartsit?
Elämme maailmassa, jota ympäröivät muovihartsit. Useiden toivottavien ominaisuuksiensa ansiosta muovihartseja löytyy kaikesta pulloista ja säiliöistä auto- ja lääketieteellisiin komponentteihin ja paljon muuta. Muovihartseihin kuuluu suuri valikoima materiaaleja, joilla jokaisella on omat ainutlaatuiset ominaisuudet, jotka tekevät niistä ihanteellisia erilaisiin sovelluksiin. Kun valitset oikeaa hartsia projektiisi, on tärkeää ymmärtää, mitä kullakin tyypillä on tarjottavanaan.
Mikä on ero muovin ja hartsin välillä?
Hartsi ja muovi ovat molemmat tärkeitä yhdisteitä, mutta niissä on joitain keskeisiä eroja, kuten:
*Alkuperä: Vaikka hartseja esiintyy luonnossa kasveissa, muovit ovat synteettisiä ja tyypillisesti johdettuja petrokemikaaleista.
*Määritelmä: Muovi on eräänlainen synteettinen hartsi, kun taas hartsit ovat amorfisia yhdisteitä, jotka voivat olla joko puolikiinteitä tai kiinteitä.
*Stabiliteetti ja epäpuhtaudet: Muovit ovat vakaampia kuin hartsi ja niissä ei ole epäpuhtauksia. Hartseilla epäpuhtauksia ei voida välttää.
*Kovuus: Muovi on tiivistä ja kovaa, kun taas hartsi on tyypillisesti tahmeaa ja viskoosia ainetta.
*Ympäristövaikutus: Koska hartsi on luonnollista, se tarjoaa ympäristöystävällisemmän vaihtoehdon muoville. Muovi hajoaa hitaasti ja sisältää usein myrkyllisiä lisäaineita, jotka voivat aiheuttaa ympäristön saastumista.
Yleiset sovellukset muovihartsin ruiskupuristamiseen
Muoviruiskuvalu on yhteensopiva useiden hartsimateriaalien kanssa. Kun määrität tarpeisiisi sopivaa hartsia, on tärkeää ymmärtää sovelluksesi tarpeet. Yleisiä sovelluksia erilaisille ruiskuvaluhartseille ovat:
ABS
Ruiskuvalettua ABS:ää käytetään monenlaisissa sovelluksissa, mukaan lukien muoviset seinälevyt sähköpistorasioihin, suojaavat pääremmit, näppäimistön näppäimet, elektroniset komponentit ja autokomponentit, kuten auton korin osat, pyöränsuojukset ja kojelaudat. Sitä käytetään myös erilaisissa teollisuusvarusteissa, urheiluvälineissä ja kulutustavaroissa.
Celson (asetaali)
Alhaisen kitkakertoimensa ansiosta ruiskuvalettu Celson on ihanteellinen hihnapyörille, kuljetinhihnoille, hammaspyörille ja laakereille. Tätä materiaalia löytyy myös erilaisista korkean suorituskyvyn teknisistä komponenteista, lukkojärjestelmistä, tuliaseista, silmälasien kehyksistä ja kiinnikkeistä.
polypropeeni
Ruiskupuristettua polypropeenia käytetään monenlaisissa teollisissa, kaupallisissa ja kuluttajasovelluksissa. Sitä löytyy esimerkiksi sähkötyökalujen rungoista, laitteista, pakkauskomponenteista, urheiluvälineistä, säilytysastioista ja lasten leluista.
HIPS
Koska HIPS:llä on suurempi iskunkestävyys, sitä löytyy laitteista, painolaitteista, kylteistä ja laitekomponenteista. Muita yleisiä sovelluksia ovat lasten lelut ja sähkökomponentit.
LDPE
Joustavuuden ja kosteuden ja kemikaalien kestävyyden vuoksi ruiskuvalettua LDPE:tä käytetään usein sovelluksissa, kuten lääkinnällisten laitteiden komponenteissa, lanka- ja kaapelieristimissä, työkalulaatikoissa ja lasten leluissa.
Tärkeimmät tekijät, jotka on otettava huomioon ruiskuvalumateriaalia valittaessa
DJmoldingin mukautetut muoviosat varmistaaksesi, että valitset oikean hartsin projektiisi, pidä mielessä seuraavat muuttujat:
*Iskun voimakkuus — Jotkut sovellukset vaativat enemmän pohjalujuutta kuin toiset, joten hartsin Izod-iskulujuus on määritettävä alusta alkaen.
*Vetolujuus — Äärimmäinen vetolujuus tai äärimmäinen lujuus mittaa hartsin vetolujuutta ja sen kykyä kestää tietyn kuormituksen irtoamatta.
*Taivutuskimmokerroin — Tämä viittaa siihen, kuinka paljon materiaalia voidaan taivuttaa vahingoittumatta ja silti napsahtaa takaisin alkuperäiseen muotoonsa.
*Lämmönpoikkeama — Tämä on erityisen tärkeää sovelluksissa, joissa vaaditaan eristyskykyä tai toleranssia eri lämpötila-alueille.
*Veden imeytyminen — Tämä perustuu nesteen prosenttiosuuteen, jonka materiaali imee 24 tunnin upotuksen jälkeen.
Räätälöity materiaalivalinta DJ-muovauksella
Djmolding on muovin ruiskuvalujen valmistaja, joka valmistaa muoviosia akryylillä (PMMA), akryylinitriilibutadieenistyreenillä (ABS), nailonilla (polyamidi, PA), polykarbonaatilla (PC), polyeteenillä (PE), polyoksimetyleenillä (POM), polypropeenilla (PP), polystyreeni (PS) ja niin edelleen
Oikean materiaalin valinta alusta alkaen säästää aikaa ja rahaa, mutta myös varmistaa optimaalisen suorituskyvyn ja valmistettavuuden. Tutki vaihtoehtojasi huolellisesti ja ota yhteyttä kokeneeseen muoviruiskupuristimeen parhaan valinnan määrittämiseksi.
