Ratkaisut ruiskupuristuksen yleisiin muottivirheisiin
Viat ovat yleisiä käytettäessä muotteja muovisten ruiskuvaluosien käsittelyyn, mikä vaikuttaa suuresti käsittelyn tehokkuuteen. Seuraavat ovat yleisiä muovausvirheitä ja ratkaisuja muoviruiskumuottiosille.
Lyhyet laukaukset
Lyhyet otokset viittaavat siihen, että valmistetut tuotteet ovat epätäydellisiä, koska muotteja ei ole täytetty kokonaan.
Tämä vika ilmenee yleensä kauimpana portista tai osista, joihin pääsee käsiksi vain muotin kapeiden alueiden kautta, koska kapeat alueet voivat vaikuttaa sulatteiden virtaukseen.
Lyhyt laukaus voi aiheuttaa mikrovirtausjälkiä tai johtaa siihen, että suuri osa tuotteesta puuttuu selvästi.
Syy:
Syitä lyhyille laukauksille ovat:
Muottiin ruiskutettu raaka-aine ei riitä.
Sulan vastustuskyky on suuri, joten muottia ei voida täyttää kokonaan.
Homeen tuuletus on huono ja aiheuttaa kavitaatiota, joka tukkii sulatteen, jolloin sula ei pääse valumaan joihinkin homeen alueisiin.
burrs
Purseet syntyvät ylimääräisten raaka-aineiden tarttumisesta muotin ontelosta tuotteeseen.
Tämä vika tulee tuotteen reunoihin tai jokaiseen homeen osaan. Raaka-aine voi vuotaa yli muotista tai liikkuvien ja kiinnitysmuottien kiinnityskohdista.
Purseet löytyvät myös muotin ytimestä, mikä johtuu hydraulisesta paineesta tai kulmikkaasta tapista.
Purseiden vakavuus vaihtelee, joskus ohuita, joskus paksumpia.
Syy:
Purseiden syitä ovat:
Kiinnitysmuotin pinta on vaurioitunut tai voimakkaasti kulunut.
Liikkuva muotti ja kiinnitysmuotti siirtyvät paikaltaan, kun ne on lukittu.
Raaka-aineen paine muotissa on suurempi kuin muotin puristusvoima.
Edellä mainittu kolmas ehto johtuisi useista syistä. Seuraavissa tilanteissa raaka-aineen paine on suurempi kuin muotin puristusvoima.
Ruiskumuotin ensimmäisessä vaiheessa (muotin täyttövaihe) täytetään liian paljon raaka-ainetta, mikä lisää painetta muotin sisällä.
Muotin täyttöprosessin aikana suuri sulavirtausvastus nostaa painetta myös muotin sisällä.
Muotin ontelon paine on liian korkea paineenpitovaiheen aikana.
Muotin puristusvoima ei riitä.
hajoaminen
Hajoaminen voi johtaa moniin tuloksiin. Myös ongelman laajuus ja vakavuus vaihtelevat. Vakavimmassa tapauksessa se voi aiheuttaa tuotteen täydellisen värimuutoksen ja huonot mekaaniset ominaisuudet. Paikallinen hajoaminen aiheuttaa vain tummia raitoja tai pisteitä.
Syy:
Hajoaminen johtuu raaka-aineen vaurioitumisesta. Muoveja muodostavat pitkäketjuiset molekyylit hajoavat liiallisen lämmön tai liiallisen leikkausjännityksen vaikutuksesta. Molekyylien hajoamisen aikana haihtuva kaasu nopeuttaa hajoamisprosessia, mikä aiheuttaa raaka-aineen värin haihtumista. Suuren molekyylimäärän hajoaminen rikkoo lopulta raaka-aineen sisällön ja vaikuttaa negatiivisesti mekaanisiin ominaisuuksiin.
Paikallinen hajoaminen voi johtua materiaalisäiliön epätasaisesta lämpötilasta.
Hajoaminen voi tapahtua seuraavissa tilanteissa:
Raaka-ainetta ylikuumennetaan materiaalitynnyri- tai kuumakanavajärjestelmässä.
Raaka-aine pysyy tynnyrissä liian kauan.
Ruiskuvaluprosessin aikana raaka-aineeseen kohdistuva leikkausjännitys on liian suuri. Jos suuttimet ovat tukossa tai portit ja jakoputki ovat liian kapeita, se lisää leikkausjännitystä.
epämuodostuma
Normaalitilanteissa tuotteiden muodon tulee olla muottien linjassa. Muodonmuutos viittaa tuotteiden muodonmuutokseen.
Kun tila huononee, tuotteet vääntyvät täysin, kun ne irrotetaan muotista. Kun tila ei ole vakava, tuotteen muodossa näkyy pieniä epäsäännöllisyyksiä.
Pitkät mutta ilman tukireunoja tai suuria tasoja ovat alueita, jotka ovat alttiimpia muodonmuutokselle.
Syy:
Epämuodostumisen syyt:
Lämpötila on liian korkea, kun muotti vapautetaan.
Koska jäähdytysaika on erilainen paksuilla ja ohuilla alueilla tai muotin lämpötilaero liikkuvassa muotissa ja kiinnitysmuotissa, kutistuminen tuotteiden sisällä on erilainen.
Muotin virtaus ei ole tasaista täytön aikana (ns. "jäädytyssuunta") tai paine muotin sisällä on liian korkea paineenpitovaiheessa.
epäpuhtaudet
Epäpuhtaudet näkyvät usein eriväristen, täplien tai raitojen muodossa. Yleisin on musta täplä.
Epäpuhtaudet voivat olla vain pieniä täpliä, mutta ne voivat olla myös ilmeisiä raitoja tai suuri osa värinpoistosta, kun se on vakavaa.
Syy:
Epäpuhtaudet aiheuttavat sekalaiset raaka-aineet, kuten:
Raaka-aine sekoitetaan sekalaisten kanssa, kun se kuljetetaan tynnyreihin.
Raaka-aineen hajoaminen voi johtua mistä tahansa leikkauskoneistosta ja sekaantua raaka-aineisiin, kuten koneen pultteihin, kuivausrummun sisäseinään, liitoksiin/suuttimiin.
Laminointi
Laminointi synnyttää tuotteiden pintaan "ihoefektin", joka johtuu tuotteiden ja muiden raaka-aineiden pinnan ominaisuuksien ja tekstuurin eroista ja muodostaa irrotettavan kuorivan ihon.
Kun laminointi on vakavaa, koko poikkileikkausalue koostuu eri kerroksista, eikä sitä ole sulatettu yhteen. Kun viat ovat vähemmän ilmeisiä, tuotteiden ulkonäkö saattaa täyttää vaatimukset, mutta rikkoo tuotteiden mekaanisia ominaisuuksia.
Syy:
Laminointiin on kaksi pääasiallista syytä. Ensimmäinen on se, kun kaksi erilaista raaka-ainetta sekoitetaan keskenään väärin. Molemmat raaka-aineet kuljetetaan tynnyriin samanaikaisesti paineen alaisena. Kuitenkin, kun muottia ei voida sulattaa yhteen sen jäähtyessä, aivan kuten eri kerrokset puristetaan väkisin yhteen tuotteiden muodostamiseksi.
Toiseksi: jos kylmäsulate pakotetaan kulkemaan kapean portin läpi, syntyy leikkausjännitys. Liian suuri leikkausjännitys aiheuttaa sen, että etukäteen sulatettua sulakerrosta ei voida sulattaa kokonaan.
Sekoitusriski:
Yksi asia, joka kannattaa huomioida, on se, että jotkin keskenään sekoitetut raaka-aineet johtavat voimakkaaseen kemialliseen reaktioon, kuten PVC:tä ja Avetalia ei saa sekoittaa.
Hopea lineaarinen
Sliver lineaarinen voi olla vain paikallinen ilmiö, mutta se voi laajentua koko pintaan, kun se on vakava.
Lineaarinen hopea vaikuttaa tuotteiden ulkonäköön ja vahingoittaa myös tuotteiden mekaanisia ominaisuuksia.
Syy:
Seuraavat kaksi pistettä aiheuttavat hopean lineaarisen:
Raaka-aine on märkä ja osa niistä imee ilmassa olevan höyryn. Jos raaka-aine on liian märkä, paineistettua höyryä saattaa syntyä tynnyrin korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa. Nämä höyryt tunkeutuvat tuotteen pinnan läpi ja muodostavat hopeisia raitoja.
Sula vaurioitui termisesti ja aiheuttaa paikallista hajoamista. Syntynyt haihtuva kaasu tukkeutuu muotin pinnalle ja muodostaa raitoja tuotteiden pintaan.
Tämä ei ole niin pahempi kuin huononeminen. Niin kauan kuin sulan lämpötila on korkea tai siihen kohdistuu leikkausjännitys pehmityksen tai ruiskutuksen aikana muottiin, näin voi tapahtua.
Kiilto/varjo
Tuotteiden pintakäsittelyn tulee olla sama kuin muottien. Kun kahden pinnan viimeistely on erilainen, ilmeni kiilto-/varjovirheitä.
Pinta on synkkä, kun vikoja esiintyy, ja karhea pinta on sileä ja kiiltävä.
Syy:
Syitä kiillolle/varjolle ovat:
Sula virtaa epätasaisesti tai muotin pinnan lämpötila on alhainen, jolloin muotin pintakäsittelyä ei voida monistaa materiaalia muovattaessa.
Paineenpidätyksen aikana paine onkalossa ei ole tarpeeksi korkea, jotta materiaali tarttuisi jäähdytysprosessissa muotin pintaan jättäen kutistumisjälkiä.
Virtausmerkit
Virtausjälkiä löytyy tuotteiden pinnasta useissa muodoissa. Yleensä se muodostaa varjoalueen.
Virtausjäljet eivät aiheuta tuotteiden pintaan kohokuviointia tai painaumaa, jota ei voi tuntea sormilla. Tätä vikaa kutsutaan myös vetojälkiksi, haamukuviksi ja varjoiksi.
Kun virtausjäljet ovat ilmeisiä, se muodostaa uria ja jättää virheitä, kuten jälkiä tuotteiden pintaan.
Syy:
Virtausmerkit löytyvät, kun:
Sulan juoksevuus on huono tai muotin pintalämpötila on alhainen, mikä johtaa muovin suureen virtausvastukseen muotin täyttöprosessissa.
Muotin täytössä sulavirta vastustaa, mikä voi johtua muotin epätasaisesta pinnasta, muotin pintaan painetuista jälkistä tai kuvioista tai sulan virtaussuunnan muutoksesta täyttöprosessin aikana.
Liitoslinja
Liitosviiva syntyy, kun kaksi sularintamaa kohtaavat muotin täytön aikana, ja se ilmestyy tuotteen pinnalle viivana.
Liitosviiva on kuin halkeiluviiva tuotteiden pinnalla, jota ei ole ilmeistä havaita.
Muotteja suunniteltaessa jotkin näkyvät liitosviivat ovat välttämättömiä. Tässä tapauksessa lyhentää saumauslinjaa mahdollisimman paljon, jotta tuotteiden lujuus ja ulkonäkö eivät vaurioidu.
Syy:
Sularintaman syntymiseen on monia syitä. Mahdollisin syy voi olla sulavirta muottisydämen reunoja pitkin. Kun nämä kaksi sulaa kohtaavat, se tuottaa liitoslinjat. Kahden sulatusrintaman lämpötilan tulee olla riittävän korkea, jotta ne voivat sulautua yhteen, eivätkä ne vaikuta tuotteiden lujuuteen ja ulkonäköön.
Kun sulatteet eivät sulaudu kokonaan yhteen, syntyy vikoja.
Vikojen syyt:
Muotissa on paksumpia ja ohuempia osia ja sulatteiden virtausnopeus on erilainen, kun sula virtaa muotin ohuen osan läpi, lämpötila on matala.
Jokaisen juoksijan pituus on erilainen. Yksinäiset juoksijat on helppo jäähtyä.
Muotin ontelon paine ei ole riittävä, jotta sula sulaisi kokonaan paineenpitovaiheen aikana.
Jäljelle jääneet kuplat estävät sulatepinnan sulamisen, mikä johtaa myös palamiseen.
Polttava
Palaminen on samanlaista kuin lyhyessä haulassa, mutta siinä on epäsäännölliset haalistuvat reunat ja lievä palamisen haju. Nokimusta-alueet ilmestyvät tuotteeseen, kun tila on vakava, ja siihen liittyy muovin palamisen haju.
Jos vikoja ei korjata, muottiin muodostuu usein mustaa kerrostumista. Jos poltosta syntyviä kaasu- tai öljyaineita ei tarkasteta välittömästi, ne voivat tukkia ilmareiät. Polttaminen löytyy yleensä polun päässä.
Syy:
Palaminen johtuu sisäisestä palamisesta. Kun ilmanpaine nousee voimakkaasti hyvin lyhyessä ajassa, lämpötila nousee ja aiheuttaa palovammoja. Kerättyjen tietojen mukaan sisäinen palamisvaikutus ruiskuvaluprosessissa voi tuottaa korkean lämpötilan jopa 600 asteeseen.
Palaminen voi syntyä, kun:
Muotin täyttönopeus on nopea, jotta ilma ei pääse tyhjentymään muotin ontelosta, ja se synnyttää ilmakuplia sisääntulevan muovin tukoksen vuoksi ja johtaa sisäiseen palamiseen puristamisen jälkeen.
Ilma-aukot ovat tukossa tai ilmanvaihto ei ole tasainen.
Muotissa olevan ilman tulee tyhjentyä ilmarei'istä. Jos ilmanvaihtoon vaikuttaa paikka, lukumäärä, koko tai toiminnot, ilma pysyy muotissa ja johtaa palamiseen. Suuri muotin puristusvoima johtaa myös huonoon ilmanvaihtoon.
kutistuminen
Kutistuminen viittaa vähäisiin onteloihin tuotteiden pinnalla.
Kun viat ovat vähäisiä, tuotteiden pinta on epätasainen. Kun se on vakavaa, suuri tuotealue romahtaa. Tuotteet, joissa on holvia, kahvoja ja ulkonemia, kärsivät usein kutistumisvioista.
Syy:
Kutistuminen johtuu raaka-aineiden laaja-alaisesta kutistumisesta jäähdytyksen aikana.
Tuotteiden paksulla alueella (kuten kaaressa) materiaalin ytimen lauhkea lämpötila on alhainen, joten kutistuminen tapahtuu pinnan kutistumista myöhemmin, mikä tuottaa raaka-aineen sisällä supistumisvoiman ja vetää ulkopuolen sisäänpäin painautumiseen. kutistumisen tuottamiseksi.
Kutistuminen tapahtuu seuraavissa tilanteissa:
Paine muotin ontelossa on pienempi kuin voima, joka syntyy raaka-aineen kutistumisesta jäähdytysprosessissa.
Muotin ontelon riittämätön paineistusaika jäähdytysprosessin aikana, jolloin raaka-aine virtaa ulos ontelosta portista.
Raaka-aineella ei ole riittävää puskurointikykyä muovaus- ja paineenpitovaiheessa, koska ruuvi vedetään kokonaan ulos ennen ylimääräisen raaka-aineen ruiskuttamista.
Porttien ja kiskojen poikkileikkausalat ovat paljon pienempiä kuin tuotteiden paksuus, mikä tarkoittaa, että portit ovat jo jäässä ennen tuotteiden suulakepuristusprosessia.
Bubbles
Tyhjiökuplat ovat ilmakuplien muodossa, jotka löytyvät helposti läpinäkyvistä tuotteista. Se näkyy myös läpinäkymättömien tuotteiden poikkileikkauksessa.
Syy:
Ilmakuplat ovat tuotteiden tyhjiöosa, jota syntyy, kun raaka-aine kutistuu jäähdytysprosessin aikana.
Samoin kuin kutistuminen, raaka-aineen sisäpuoli tuottaa supistusvoiman. Erona on se, että tuotteiden ulkonäkö on jähmettynyt kuplien muodostuessa, eikä luhistusta ole, joten syntyy onttoja kuplia.
Kuplien syyt ovat samat kuin vähenemisen syyt, mukaan lukien:
Tehoton muottipesän paine
Riittämätön ontelon paineistusaika
Juoksevan ja portin koko on liian pieni
Ruiskutusjäljet
Ruiskutusjäljet viittaavat porttia vastapäätä olevaan kierrealueeseen. Ruiskutusjäljet eivät vaikuta ainoastaan tuotteiden ulkonäköön, vaan myös tuotteiden lujuuteen.
Syy:
Ruiskutusjäljet johtuvat siitä, että sulavirta ei ole hallinnassa muotin täyttöprosessin aikana.
Sula muovi joutuu muottiin valtavan paineen alaisena. Jos muotin täyttönopeus on liian korkea, muovi irtoaa muotin ontelon avoimesta raosta ja ponnahtaa nopeasti takaisin ja jäähtyy. Samalla muodostuu kierteet, jotka estävät sulan muovin pääsyn portteihin.
Suurin syy ruiskutusjälkien syntymiseen on porttien väärä asento tai portin muotoilu. Seuraavat kaksi tilannetta pahentavat vikojen tilannetta:
Suuri muotin täyttönopeus
Huono sulavirta muotin täytön aikana
