Tapaus Italiassa
Sähköpinnoitettujen muoviosien ruiskutus italialaisille asiakkaille
Galvanointi on metallikerroksen levittämistä esineen pinnalle sähkövirralla. Galvanointi voi parantaa tuotteen korroosionkestävyyttä, kovuutta, kulutuskestävyyttä, sähkönjohtavuutta ja lämmönkestävyyttä samalla kun se parantaa tuotteen ulkonäköä.
Ympäristönsuojelu, teknologia, laitteet, materiaalit, jostain syystä italialainen yritys joutui ostamaan paljon galvanoituja muoviosia ulkomailta. DJmolding tarjoaa sähkölevyosien suunnittelua ja ruiskuvaluratkaisua, se on erittäin tervetullut italialaisen valmistajan ostoagentille. DJmoldingin galvanoitujen muoviosien ruiskutus on yhden luukun ratkaisu, italialaisten asiakkaiden tarvitsee vain kertoa meille, mitä vaatimuksia he haluavat, ja DJmolding hoitaa kaikki muut asiat.
Muovia on monia erilaisia, mutta kaikki eivät sovellu galvanoimiseen. Koska joillakin muovimateriaaleilla on huono tarttuvuus metallikerrokseen, niiden muuttaminen pinnoitetuiksi osiksi on vaikeaa. Joillakin muovimateriaaleilla on fysikaaliset ominaisuudet (kuten laajenemiskerroin), jotka eroavat merkittävästi metallisähköpinnoituskerroksesta. Kun näitä materiaaleja käytetään galvanoivien osien valmistukseen korkeiden lämpötilojen eroissa, tuotteen suorituskyvyn varmistaminen ei ole helppoa. ABS ja PP ovat yleisimmin käytettyjä materiaaleja muoviosien galvanoinnissa.
Sähköpinnoitettujen muoviosien vaatimukset:
1. Ihanteellinen perusmateriaalivalikoima on galvanoitu ABS. Normaalisti käytetään usein Chi Mei ABS727:ää. ABS 757:ää ei suositella, koska ABS757-ruuvitolppa halkeilee helposti.
2. Pinnan laadun on oltava pätevä. Galvanointi ei voi peittää joitain ruiskutusvirheitä, mutta tekee siitä ilmeisemmän.
3. Galvanointiosien ruuvinreiät tehdään vastuspinnoitusprosessilla ruuvin halkeilun välttämiseksi, ja ruuvinreikien sisähalkaisijan tulee olla 10 dmm suurempi kuin tavalliset yksiriviset (tai voi lisätä materiaalia)
4. Sähköpinnoitusosien kustannukset. Galvanointiosat luokitellaan ulkonäkösisustusosiksi, jotka toimivat pääasiassa koristeluun, mutta eivät sovellu laaja-alaiseen galvanointisuunnitteluun. Lisäksi koristelematon alue tulee alisyöttää, jotta se voi vähentää painoa ja galvanointialuetta.
5. Muutamia kohtia, jotka tulee ottaa huomioon rakennetta suunnitellessa, jotta ulkonäkö soveltuu galvanointiprosessiin.
1) Pintaprojektiota tulee säätää 0.1–0.15 mm/cm sisällä ilman teräviä reunoja mahdollisimman paljon.
2) jos on sokeaa reikää, sen syvyys ei saa ylittää puolta reiän halkaisijasta, eikä reikien pohjan värille ja kiillolle ole vaatimuksia.
3) Sopiva seinämän paksuus voi estää muodonmuutoksen, jonka tulisi olla 1.5–4 mm. Jos vaaditaan ohut seinämä, vahvistettava rakenne vaaditaan vastaavissa kohdissa, jotta galvanoinnin muodonmuutos on säädettävällä alueella.
6. Miten galvanoitujen osien pinnoitteen paksuus vaikuttaa sovitusmittaan.
Ihanteellinen galvanoivien osien paksuus on säädettävä noin 0.02 mm. Varsinaisessa tuotannossa se voi kuitenkin olla vain 0.08 mm niin paljon kuin mahdollista. Siten tyytyväisen tuloksen saavuttamiseksi yksipuolisen välyksen tulee olla yli 0.3 mm liukusovituskohdassa, mihin meidän tulee kiinnittää huomiota sähköpinnoitettuja osia sovitettaessa.
7. Sähköpinnoitettujen osien muodonmuutosten hallinta
Useiden vaiheiden lämpötila on kaikki 60 ℃ - 70 ℃ sisällä galvanointiprosessin aikana. Tässä toimintatilassa ripustetut osat muodostuvat helposti. Joten kuinka hallita muodonmuutosta on toinen kysymys, joka meidän pitäisi tietää. Kun olemme kommunikoineet galvanoitujen tehtaiden insinöörien kanssa, tiedämme, että avain on ottaa täysin huomioon kytkentätilan ja tukirakenteen suunnittelu osien rakenteessa, mikä voi parantaa koko rakenteen lujuutta. Yleensä ruiskutuskanavarakenteeseen suunnitellaan erilaisia rakenteita, jotka paitsi varmistavat muovivirtauksen täyttymisen myös vahvistavat kokonaisrakennetta. Galvanoinnissa galvanointi suoritetaan yhdessä. Galvanoinnin jälkeen jakoputki leikataan pois lopputuotteen saamiseksi.
8. Paikallisten galvanointivaatimusten toteuttaminen
Pyysimme usein erilaisia tehosteita osien pinnan eri alueilla. Sama koskee galvanoituja osia, käytämme usein seuraavia kolmea sen saavuttamiseksi.
(1) Jos osat voidaan jakaa, on suositeltavaa tehdä eri osia ja lopuksi koota ne yhdeksi osaksi. Jos muoto ei ole monimutkainen ja komponentit ovat erissä, pienen ruiskumuottisarjan valmistamisella on huomattava hintaetu.
(2) Jos elektrolyyttistä ei vaadita osille, jotka eivät vaikuta ulkonäköön, se voidaan yleensä käsitellä galvanoimalla eristävän musteen lisäämisen jälkeen. Tällöin eristävän musteen ruiskuttaneelle alueelle ei tule metallipinnoitetta. Vaatimuksen täyttämiseksi tämä on ainoa osa sitä. Koska sähköpinnoitetusta osasta tulee hauras ja kova, joten osissa, kuten avaimissa, sen kampivarsi on se osa, jota emme halua pinnoittaa, koska haluamme niiden olevan joustavia. Nyt paikallinen galvanointi on tarpeen. Samaan aikaan sitä käytetään myös kevyissä tuotteissa, kuten PDA. Normaalisti piirilevy kiinnitetään suoraan muovikuoreen. Yleensä piirin kanssa kosketuksissa olevat osat on eristetty, jotta ne eivät vaikuta piirilevyyn. Painomusteen menetelmää käytetään paikalliseen käsittelyyn ennen galvanointia. Päällystyksen aikana yllä olevan kuvan tapauksessa on mahdotonta saavuttaa kuvassa näkyvää vaikutusta (sininen violetti osoittaa galvanoivaa osaa), koska galvanoidun alueen tulee muodostaa kytketty piiri, jotta kiinteä galvanoitu pinnoite voidaan muodostaa. luotu. Kuvassa jokainen galvanointipinta on jaettu useisiin osiin, joilla ei voida saavuttaa yhtenäistä galvanointivaikutusta.
Yllä olevat osat voidaan valmistaa yllä olevan kuvan osoittamalla tavalla. Vain näin voidaan muodostaa hyvä piiri, joka antaa virran reagoida hyvin nesteessä olevien sähkö-ionien kanssa, jolloin saavutetaan suuri galvanointivaikutus.
9. Toinen menetelmä on samanlainen kuin kaksoisinjektio. Normaalisti voimme jakaa sen ABS:ksi ja PC:ksi ruiskutuksen suorittamiseksi, jos on kaksoisruiskutuskone. Aloita galvanointi muoviosien valmistuksen jälkeen. Tässä tilanteessa kahden tyyppisen muovin erilaisen tarttumisvoiman vuoksi pinnoitusliuoksessa se aiheuttaa ABS:llä galvanointivaikutusta, kun taas PC:llä ei ole galvanointivaikutusta. Toinen tapa saada hyvä vaikutus on jakaa osat kahteen vaiheeseen. Ensin yksi osa galvanoidaan ruiskutuksen jälkeen, ja jalostetut tuotteet laitetaan toiseen muottisarjaan toissijaista ruiskutusta varten lopullisen näytteen saamiseksi.
10. Vaatimukset sekaelektroinnille suunnittelulle
Erityisen suunnitteluvaikutelman saavuttamiseksi käytämme usein kiiltävää galvanointia ja syövytystä yhdessä tuotteessa suunnittelun aikana. Yleensä pieniä syövytyksiä suositellaan paremman vaikutuksen saavuttamiseksi. Kuitenkin, jotta etsaus ei peitty galvanoimalla, vain kaksi kerrosta galvanointia suoritetaan, joten toisen galvanointikerroksen nikkeli hapettuu ja värjäytyy helpommin, mikä vaikuttaa suunnitteluvaikutukseen.
11. Sähköpinnoituksen vaikutus suunnitteluun
Tässä viitataan pääasiassa siihen, että jos on värillinen galvanointivaikutus, värierotaulukko tulee toimittaa, koska värikanoni on tasainen ja sama galvanoinnin jälkeen. Eri osilla on suuri ero, joten hyväksyttävät värieroarvot on annettava.
12. Varmista, että harjoittelet turvaetäisyydellä ja noudatat turvallisuusohjeita, koska galvanoidut osat ovat sähköä johtavia.
DJmolding tekee erittäin hyvää yhteistyötä italialaisen yrityksen kanssa ja tarjoamme galvanoitujen muoviosien ruiskutuspalveluita globaaleille markkinoille.
