Moldeo de plásticos de varias formas: Inxección sobre outros métodos

Na fabricación de pezas de material plástico empréganse diversos tipos de moldes que delimitan a masa plástica, ao tempo que se endurecen e manteñen a forma desexada. Estes moldes están montados sobre unha prensa que abrirá e pechará o molde, que aplicará unha gran presión se é necesario, e que facilitará a carga do molde por medios externos.

O material plástico mantense no molde a presión mentres se endurece o suficiente para que a súa forma se manteña despois da eliminación.

Para quentar os moldes utilízanse vapor, auga quente, aceite ou electricidade. O tipo de calefacción que se utilizará nun determinado posto de traballo está determinado polos medios dispoñibles e pola propia natureza do traballo.

Nalgúns casos, os moldes deben arrefriarse facendo circular auga ou outro refrixerante, para manter constante a temperatura dos moldes, dispón de equipos para este fin.

Os compostos plásticos difieren moito entre si e préstanse a unha gran variedade de métodos de moldeo. Cada material adáptase mellor a un dos métodos, aínda que moitos poden ser fabricados por varios deles. O material a moldear é en forma de po granular, aínda que para algúns hai unha operación de preformado previo antes do seu uso.

A inxección como mellor proceso

Moldura por inxección é o proceso máis utilizado para a fabricación de compoñentes termoplásticos. Neste proceso, o plástico fundido é forzado a entrar na cavidade da matriz metálica que foi mecanizada coa forma desexada do produto.

Cando o plástico se solidificou o suficiente, ábrese a matriz e retírase a peza. A materia plástica en bruto colócase en forma de pellets na tolva da máquina. Despois entra no quentador onde se derrite. Despois, o plástico fundido é empuxado na cavidade da matriz mediante a aplicación directa de presión hidráulica ou mecánica.

Gran capacidade moldaxe por inxección as máquinas poden exercer varios centos de toneladas de presión e poden usarse para fabricar grandes pezas de plástico nunha soa peza. Os exemplos inclúen compoñentes da carrocería de automóbiles, como conxuntos, capó, defensas, parachoques e reixas.

O proceso de inxección pódese resumir en cinco pasos:

Paso 1: pechan as partes do molde.

Paso 2: o pistón avanza e empurra o material no cilindro de calefacción, ao mesmo tempo inxectando o material plastificado no molde.

Paso 3: o pistón permanece nesta posición durante algún tempo mantendo presión a través da boquilla. Durante este tempo o material vaise arrefriando e solidificándose segundo sexa necesario para manter a forma do molde.

Paso 4: O pistón retrocede, pero o molde permanece pechado, unha nova cantidade de material cae da tolva alimentadora.

Paso 5: O molde ábrese ao mesmo tempo que rexeita as pezas moldeadas mediante a acción das brocas.

As vantaxes deste proceso son:

• Aforro de material, espazo de fabricación e tempo de produción.
• Precisión da forma e dimensións das pezas inxectadas.
• Posibilidade de facer buracos e introducir elementos doutros materiais cos que se completa a produción.
• Superficie lisa e limpa das partes inxectadas.
• Boas propiedades de resistencia.
• Produción rápida de grandes cantidades de pezas.

As desvantaxes do proceso son:

• Non recomendado para baixa produción debido ao alto custo de ferramentas.
• As resinas poden solidificarse antes de encher o molde cando se trata de seccións moi finas.
• As pezas complicadas aumentan o custo das ferramentas.

Para máis información sobre o moldeo por inxección de plásticos de varias maneiras: inxección sobre outros métodos, podes visitar Djmolding en https://www.djmolding.com/ para máis información.