Problemas e solucións comúns no seu proceso de fabricación de moldaxe por inxección de plástico
Problemas e solucións comúns no seu proceso de fabricación de moldaxe por inxección de plástico
Nalgún momento, todos moldaxe por inxección As plantas experimentan problemas durante a produción.
Por iso, hoxe presentamos unha guía cos 3 problemas máis comúns coas súas 3 solucións.
Comecemos!
Problema # 1: marcas de desgaste no produto
Estas marcas son defectos que aparecen nas pezas moldeadas debido á deficiencia da materia prima ou a un alto gradiente térmico no interior da peza.
Fai que o material do centro se contraiga e "tire" o material da superficie cara a si mesmo, sen compensación por esta contracción de volume.
Solución:
1) Empaquete máis plástico na cavidade
Pode ser que a cantidade de materia prima dispoñible no ciclo non sexa suficiente.
Isto conséguese aumentando o nivel ou a duración da postpresión ou mellorando a almofada de inxección, ou tamén aumentando o diámetro da canle de inxección ou cambiando a posición do moldaxe por inxección punto da parte.
Sempre se recomenda encher desde o extremo máis groso ata o extremo máis fino da peza.
2) Lograr un maior fluxo de calor
En lugar de permitir o arrefriamento a temperatura ambiente, no que se xera convección de aire libre, recoméndase utilizar a convección forzada (por exemplo, o arrefriamento con auga).
Se a planitude da peza o permite, pódese colocar entre chapas de aluminio1, que eliminan eficazmente a calor por condución.
Problema # 2: O material está demasiado frío
O fluído frío que sae da boquilla e vai cara ao interior do molde, pode provocar marcas non desexadas e estenderse por toda a peza.
Isto tamén pode facer que aparezan liñas de soldadura, facendo que a masa se divida.
solución
- Comprobe a temperatura do molde.
Problema # 3: rebaba excesiva
Cando o polímero fundido entra na superficie de separación entre as pezas do molde, teremos rebabas excesivas.
Xeralmente prodúcese por unha presión de inxección moi alta en comparación coa forza de suxeición, a carga excesiva, o desgaste ou o selado deficiente nas cavidades.
O que se considera excesiva rebaba?
Partes nas que a rebaba é superior a 0.15 mm (0.006”) ou que se estende ás zonas de contacto.
Solución:
- Reducir o tamaño da inxección
- Presións de inxección máis baixas
- Aumenta a temperatura da masa aumentando a contrapresión e/ou a temperatura do tambor
- Aumentar a temperatura do molde ou, se é posible, aumentar a tonelaxe de peche
Problema # 4: liñas de fluxo visibles presentes na superficie da peza mentres se encheu a cavidade
Son comúnmente causados pola mala dispersión do concentrado de cor de resina.
Son especialmente visibles en partes negras ou transparentes, en superficies lisas ou con acabados metálicos.
Outra causa pode ser que a temperatura á que se está a traballar é demasiado baixa, xa que se non é o suficientemente alta, as esquinas das frontes de fluxo non se desenvolverán completamente, facendo que apareza unha liña de fluxo.
solución
- Aumentar a velocidade de inxección, a presión de inxección ou o mantemento.
- Reducir a temperatura do molde ou da masa baixando a contrapresión e/ou a temperatura do tambor.
- Aumenta o tamaño da entrada e, se é posible, reposiciona.
Para obter máis información sobre os problemas e solucións comúns no seu moldaxe por inxección de plástico proceso de fabricación, podes visitar Djmolding en https://www.djmolding.com/about/ para máis información.
