Кореядағы жағдай
Корей автокомпанияларына арналған пластикалық инъекциялық бөлшектердің қабырғасының қалыңдығының құрылымдық дизайны
Пластикалық бөлшектер автомобиль үшін өте импорт болып табылады және оның құрылымдық беріктігі қызмет ету мерзіміне әсер етеді және көлік қауіпсіздігін қамтамасыз етеді, сондықтан кореялық авто өндірушілер пластикалық бөлшектерді өте қатаң сатып алады. Автокөлік өнеркәсібі автомобильде көптеген пластик бөлшектерді пайдаланады, Кореяның жергілікті инъекциялық компаниялары үлкен жеткізуді ұсына алмайды және бұл автомобиль өндірушілері Қытайдан келген DJmolding сияқты пластик бөлшектерді шетелден сатып алады.
Пластикалық бөлшектер автомобиль үшін өте маңызды, сондықтан кореялық автокөлік компаниялары үшін пластикалық инъекциялық бөлшектердің қабырғасының қалыңдығын қалай жобалау керек? Енді DJmolding сізге пластикалық бүрку бөліктерінің қалыңдығының құрылымын көрсетеді.
Қабырға қалыңдығының анықтамасы
Қабырғасының қалыңдығы пластикалық бөлшектердің негізгі құрылымдық сипаттамасы болып табылады. Пластикалық бөлшектердің сыртқы бетін сыртқы қабырға деп атаса, ішкі бетін ішкі қабырға деп атаса, онда сыртқы және ішкі қабырғалар арасында қалыңдық мәні болады. Мән қабырғаның қалыңдығы деп аталады. Құрылымдық жобалау кезінде қабық бағдарламалық құралда шығарылған кезде енгізілген мәнді қабырға қалыңдығы деп те айтуға болады.
Қабырға қалыңдығының қызметі
Өнімдердің сыртқы қабырғасына арналған
Бөлшектердің сыртқы қабырғасы бөліктердің сыртқы қабығы сияқты. Ішкі қабырға бөліктердің құрылымдық қаңқалары болып табылады. Бөлшектердің сыртқы қабырғаларының бетін өңдеу арқылы әртүрлі сыртқы көріністерге қол жеткізуге болады. Ішкі қабырға құрылымдарды (қабырғалар, бұрандалар, ілмек, т.б.) бір-бірімен байланыстырады және бөлшектерге белгілі бір беріктік береді. Сонымен қатар, инфекцияны қалыптау процесінде басқа құрылымдар толтырылуы мүмкін. Ішкі және сыртқы қабырғаларға (салқындату, құрастыру) арнайы талаптар жоқ. Әдетте, ол ішкі бөліктерді қоршаған ортаның зақымдануынан немесе кедергі жасауынан қорғау үшін жеткілікті беріктікке ие болуы үшін ол біртұтас етіп жасалады.
Өнімнің ішкі бөліктері үшін
Мойынтірек немесе байланыстырушы кронштейн ретінде ішкі және сыртқы қабырғаларға нақты жағдайларға сәйкес сыртқы қабырғаға басқа құрылымдарды (қабырғалар, бұрандалар, ілмектер және т.б.) орнатуға болатын қатаң талаптар жоқ. Дегенмен, өндірістің ыңғайлы болуы үшін (негізінен алдыңғы және артқы қалыптардың бөлінуін білдіреді, пластмасса бөлшектерді артқы қалыпта ұстау үшін, пішіннің алдыңғы беті, оның сыртқы қабырғасы мүмкіндігінше қарапайым болуы керек. Егер олай болмаса, алдыңғы және артқы қалыптардың тартылу бұрышын реттей отырып, тіпті алдыңғы қалыпта ойық немесе артқы қалыпта белгілі бір кесінді бар) және әдетте ішкі қабырғадағы басқа құрылымдарды жобалаңыз.
Қабық бөліктері немесе ішкі бөліктер болса да, қабырғалардың қалыңдығы қалыптың эжекторлық түйреуіштің қабылдау беті ретінде маңызды болып табылады, бұл бөліктерді біркелкі шығаруға мүмкіндік береді.
Қабырғалардың қалыңдығын жобалау принциптері:
Пластикалық бөлшектерді жобалау кезінде ғимараттың іргетасы ретінде маңызды болып табылатын қабырға қалыңдығы басымдыққа ие. Оның үстіне басқа құрылымдарды салу керек. Сонымен қатар, ол пластикалық бөлшектердің механикалық қасиеттеріне, пішініне, сыртқы түріне, құнына әсер етеді. Осылайша, қабырға қалыңдығы жобалау үшін жоғарыда аталған факторларға негізделуі керек.
Онда қабырға қалыңдығы белгілі бір мән болуы керек екендігі айтылған. Егер мән бар болса, ол біркелкі қабырға қалыңдығын білдіреді. Егер мәндер көп болса, бұл қабырға қалыңдығының біркелкі еместігін білдіреді. Біркелкі немесе біркелкі емес арасындағы айырмашылық кейін енгізіледі. Енді біз қабырға қалыңдығын жобалау принципін ұстану керек туралы айтатын боламыз.
1. Механикалық қасиеттер принципі бойынша:
Ол қабық бөліктері немесе ішкі бөліктер болсын, екеуіне де белгілі бір күшті қажет ететіні айтылған. Басқа факторлардан басқа, бөлшектердің пайда болуын қарастырған кезде қарсылық босату күші қажет. Бөлшек тым жұқа болса, деформациялануы оңай. Жалпы айтқанда, қабырға қалыңдығы неғұрлым қалың болса, соғұрлым бөлшектердің беріктігі жоғары болады (қабырға қалыңдығы 10% -ға артады, беріктік шамамен 33% -ға артады). Қабырғаның қалыңдығы белгілі бір диапазоннан асып кетсе, қабырға қалыңдығына дейін қосу шөгу мен кеуектілікке байланысты бөлшектердің беріктігін төмендетеді. Қабырғасының қалыңдығын ұлғайту бөлшектердің беріктігін төмендетеді және салмағын арттырады, бүрку шеңберін ұзартады, құны және т.б., анық, қабырғаның қалыңдығын ұлғайту арқылы бөлшектердің беріктігін арттыру оңтайлы бағдарлама емес. Қаттылықты арттыру үшін геометриялық мүмкіндіктерді қолданған дұрыс, мысалы, қабырғалар, қисық сызықтар, гофрленген беттер, қатайтқыштар және т.б.
Кеңістіктің шектелуіне және басқа факторларға байланысты кейбір бөліктердің беріктігі негізінен қабырға қалыңдығы арқылы жүзеге асырылатыны жоққа шығарылмайды. Сондықтан, егер беріктік маңызды фактор болса, механикалық модельдеуге еліктеу арқылы тиісті қабырға қалыңдығын анықтау ұсынылады. Шынында да, қабырға қалыңдығының мәні келесі формальдылық принциптеріне сәйкес болуы керек.
2. Қалыптастыру принципі негізінде:
Қабырғаның нақты қалыңдығы алдыңғы және артқы қалыптардың арасындағы қалып қуысының қалыңдығы болып табылады. Балқытылған шайыр қалып қуысын толтырып, салқындаған кезде қабырға қалыңдығы алынады.
1) Инъекция және толтыру процесінде балқытылған шайыр қалай ағып кетеді?
Пластмассаның қуыс ішіндегі ағынын ламинарлы ағын ретінде қарастыруға болады. Сұйықтық механикасы теориясына сәйкес, ламинарлы сұйықтықты ығысу күшінің әсерінен сырғып кететін бір-біріне жақын орналасқан сұйықтық қабаттары ретінде қарастыруға болады.
Инъекциялық қалыптау процесі кезінде балқытылған шайыр жолақтардың қабырғасымен (қалыпты қуыстың қабырғасымен) байланысып, ағынды қабаттарды алдымен салқындатылатын жолақтардың (немесе қалып қуысының қабырғасына) жабыстыруын қамтамасыз етеді. Жылдамдық нөлге тең және оның іргелес сұйық қабатымен үйкеліс кедергісі пайда болады. Осылай өтіңіз, ортаңғы ағын қабатының жылдамдығы ең жоғары. Ағынның формасы, онда ламинарлы жылдамдық екі жағынан жүгіргіш қабырғаға (немесе құйма қуысының қабырғасына) жақын жерде төмендейді.
Ортаңғы қабат – сұйық қабат, ал тері қабаты – қатқан қабат. Салқындату уақыты өткен сайын қарғыс қабаты артады. Сұйықтық қабатының көлденең қимасының ауданы біртіндеп азаяды. Толтыру неғұрлым қиын болса, айдау күші соғұрлым көп болады. Шынында да, инъекцияны орындау үшін балқыманы қалып қуысына итеру қиынырақ.
Сондықтан қабырға қалыңдығының мөлшері бүрку процесі кезінде құйылатын бөлшектердің ағыны мен толтырылуына үлкен әсер етеді және оның мәні тым аз болуы мүмкін емес.
2) Пластикалық балқыманың тұтқырлығы да аққыштыққа үлкен әсер етеді
Балқыма сыртқы әсердің астында болғанда және қабаттар арасында салыстырмалы қозғалыс болған кезде, сұйықтық қабаттары арасындағы салыстырмалы қозғалысқа кедергі жасау үшін ішкі үйкеліс күші пайда болады. Сұйықтық тудыратын ішкі үйкеліс күші тұтқырлық деп аталады. Тұтқырлық күшін динамикалық тұтқырлықпен (немесе тұтқырлық коэффициентімен) бағалау. Сандық түрде ығысу кернеуінің балқыманың ығысу жылдамдығына қатынасы.
Балқымалардың тұтқырлығы пластикалық балқыманың ағуының жеңілдігінің сипаттамаларын көрсетеді. Бұл балқыма ағынының кедергісінің өлшемі. Тұтқырлық неғұрлым жоғары болса, сұйықтықтың кедергісі соғұрлым үлкен болса, ағын соғұрлым қиын болады. Балқыма тұтқырлығының әсер ететін факторлары тек молекулалық құрылыммен байланысты емес, сонымен қатар температураға, қысымға, ығысу жылдамдығына, қоспаларға және т.б. (пластикалық материалдардың түрлерін, температураны, қысымды, кесу жылдамдығын, қоспаларды шешкеннен кейін) әсер етеді. Инъекциялық қалыптау процесінде пластмассаның өтімділігін өзгерту үшін құю процесіндегі басқа факторлар өзгеруі мүмкін. Болашақта біз жағдайға байланысты өтімділік тақырыбына мақала жазамыз.)
Нақты қолдану кезінде балқыма индексі пластикалық материалдардың өңдеу кезіндегі өтімділігін көрсетеді. Мән неғұрлым жоғары болса, материалдың өтімділігі соғұрлым жақсы болады. Керісінше, материалдың өтімділігі нашар болады.
Сондықтан, жақсы өтімділігі бар пластмасса, қалып қуысын толтыру оңайырақ, әсіресе күрделі құрылымдары бар бүрку бөлшектері үшін.
Қалыптың дизайн талаптарына сәйкес жиі қолданылатын пластмассалардың өтімділігін үш санатқа бөлуге болады:
①Жақсы өтімділік: PA, PE, PS, PP, CA, поли(4) метилпентилен;
②Орташа өтімділік: полистирол сериялы шайырлар (мысалы, ABS, AS), PMMA, POM, PPO;
③Нашар өтімділік: ДК, қатты ПВХ, PPO, PSF, PASF, фторопластика.
Жоғарыдағы суреттен көріп отырғанымыздай, өтімділігі нашар материал, қабырғаның минималды қалыңдығына қойылатын талаптар жоғары болады. Бұл ламинарлы ағындар теориясына енгізілген.
Жоғарыда ұсынылған қабырға қалыңдығының мәні - бұл тек консервативті сан. Нақты қолдануда бөліктердің өлшемдері кіші, орташа және үлкенді қамтиды, жоғарыдағы суретте анықтамалық ауқым көрсетілмейді.
3) Ағын ұзындығының қатынасы арқылы есептей аламыз
Пластмасса ағынының ұзындығы нормасы пластик балқыма ағынының ұзындығының (L) қабырға қалыңдығына (T) қатынасын білдіреді. Бұл қабырғаның берілген қалыңдығы үшін ағынның ұзындығының қатынасы неғұрлым жоғары болса, пластикалық балқыма соғұрлым алыс ағады дегенді білдіреді. Немесе пластикалық балқыма ағынының ұзындығы белгілі болған кезде, ағын ұзындығының қатынасы неғұрлым үлкен болса, қабырға қалыңдығы соғұрлым аз болуы мүмкін. Осылайша, пластиктің ағынының ұзындығының қатынасы пластмассадан жасалған бұйымдарды азықтандыру және тарату санына тікелей әсер етеді. Сондай-ақ, бұл пластмасса қабырғасының қалыңдығына әсер етеді.
Дәлірек болу үшін қабырға қалыңдығының нақты мән диапазоны ағын ұзындығының қатынасын есептеу арқылы алынуы мүмкін. Шынында да, бұл мән материал температурасына, қалып температурасына, жылтырату дәрежесіне және т.б. байланысты. бұл тек шамамен диапазон мәні, әртүрлі жағдайлар әртүрлі, дәл болу қиын, бірақ оны анықтамалық мән ретінде пайдалануға болады.
Ағынның ұзындығының коэффициентін есептеу:
L/T (жалпы) = L1/T1 (негізгі арна) + L2/T2 (бөлінген арна) + L3/T3 (өнім) Есептелген ағын ұзындығының қатынасы физикалық қасиеттер кестесінде берілген мәннен аз болуы керек, әйтпесе be Нашар толтыру құбылысы.
Мысалға
Резеңке қабық, ДК материалы, қабырғасының қалыңдығы 2, толтыру қашықтығы 200, жүгіргіш 100, жүгіргіштердің диаметрі 5.
Calculation: L/T(total)=100/5+200/2=120
ДК ағынының ұзындығы қатынасының анықтамалық мәні 90 болып табылады, бұл референттік мәннен анық жоғары. Инъекция жылдамдығы мен қысымын арттыру қажет, өйткені оны енгізу қиын немесе тіпті жоғары өнімділікпен құю машиналарын қажет етеді. Екі азықтандыру нүктесін қабылдаса немесе азықтандыру нүктелерінің орнын өзгертсе, өнімдерді толтыру аралығын 100-ге дейін азайтуға болады, ол L/T(жалпы)=100/5+100/2=70. Ұзындық қатынасы қазір анықтамалық мәннен аз және инъекциялық қалыптау үшін оңай. Қабырғасының қалыңдығы 100-ке өзгергенде L/T(жалпы)=5/200+3/87=3 қалыпты бүркуге мүмкіндік береді.
3. Сыртқы көрініс принципі бойынша:
Бөлшектердің сыртқы түріне әсер ететін қабырға қалыңдығының ерекше өнімділігі келесідей:
1) Қабырғаның біркелкі емес қалыңдығы: бетінің шөгуі (соның ішінде шөгу, шұңқырлар, қалың және жіңішке басып шығару сияқты сыртқы көрініс ақаулары), деформациялану және т.б.
2) Шамадан тыс қабырға қалыңдығы: бетінің шөгуі және ішкі шөгу тесіктері сияқты ақаулар.
3) Қабырғасының қалыңдығы тым аз: желімнің болмауы, ойық басып шығару, деформация және деформация сияқты ақаулар.
шөгу немесе кеуектілік
шөгу немесе кеуектілік әдетте қалың қабырға қалыңдығы аймақтарында болады. Механизм: материалдың қатаю принципіне сәйкес, инъекциялық қалыптау процесінде ішкі кеуектілік пен бетінің шөгуі салқындату процесінде тұрақты жиырылуына байланысты. Шөгу артындағы мұздатылған күйде шоғырланған, бірақ оны бірден қалпына келтіру мүмкін болмаған кезде, шөгу мен кеуектіліктің ішінде пайда болуы ықтимал.
Жоғарыда қабырға қалыңдығын жобалау принциптері төрт аспектіден енгізілген, олар механикалық қасиеттері, қалыптасу мүмкіндігі, сыртқы түрі, құны. Қабырға қалыңдығының дизайнын сипаттау үшін бір сөйлемді қолдансаңыз, яғни инъекциялық құйылған бөліктердің қабырға қалыңдығының мәні механикалық қасиеттер мен өңдеу өнімділігін қанағаттандыру шартында мүмкіндігінше аз және мүмкіндігінше біркелкі болуы керек. Олай болмаса, оны біркелкі ауыстыру керек.
DJmolding жаһандық нарыққа пластик бөлшектерді жобалау және өндіру қызметтерін ұсынады, егер сіз өз жобаңызды бастағыңыз келсе, дәл қазір бізге хабарласыңыз.
